本实用新型专利技术提供了一种环保电磁线，包括铜扁导体和包覆在铜扁导体上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在铜扁导体上的第一绝缘层和第二绝缘层。第一绝缘层为由聚酯薄膜带绕包在铜扁导体上形成的聚酯薄膜层，第二绝缘层为由聚酰亚胺薄膜带绕包在第一绝缘层上形成的聚酰亚胺薄膜层。本实用新型专利技术的电磁线电磁性能优异，不使用绝缘漆，且无需使用电热装置，生产成本低且环保，适于高压电机用，具有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机、电气绝缘绕组
，更具体涉及一种适合高压电机用的环保电磁线。
技术介绍
根据国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，为“十二五”期间的节能减排设计了约束性指标和预期性6个指标分别为:单位GDP二氧化碳排放降低17%、实现主要污染物排放总量减少8%至10%、非化石能源占一次能源消费比重提高3.1个百分点、单位国内生产总值能源消耗降低16%、单位工业增加值用水量降30%以及新增约束性指标森林蓄积量。重要的工业耗能设备，广泛应用于泵、风机、压缩机、传动机械等领域，其耗电量约占中国整个工业电耗的60%以上。电机系统节能国内工程被列为我国“十二五”十大重点节能工程之一，节能电机是国家节能减排工作的重点领域。电磁线为电机的重要核心部件之一，传统的电磁线需要使用绝缘漆浸渍玻璃纤维，并经烘箱辐射加热蒸发掉绝缘漆中的有机溶剂，使玻璃纤维与绝缘漆结合，形成绝缘层，在加工制造过程会产生大量的甲苯、二甲苯等有害物质，不利于环保，同时进烘箱辐射加热需要耗费大量的电能，以15 mm2线规为例，平均生产一吨电磁线产品需要消耗1500KWH，不利于节能。因此，亟需一种节能减排、环保且性能稳定优异的电磁线。
技术实现思路
为克服现有技术中的上述问题，本技术提供了一种环保电磁线，该电磁线成本更低，环保且电气性能优异，可适用于高压电机。本技术采用的技术方案是:本技术提供了一种环保电磁线，包括铜扁导体和包覆在铜扁导体上的绝缘层，其中绝缘层包括由内向外依次绕包在铜扁导体上第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层为由聚酯薄膜带绕包在铜扁导体上形成的聚酯薄膜层，第二绝缘层为由聚酰亚胺薄膜带绕包在所述第一绝缘层上形成的聚酰亚胺薄膜层。优选地，铜扁导体的纵截面的宽度a为0.5-6 mm，长度b为2~16 mm。优选地，第一绝缘层的厚度A-a为0.1-0.3mm。优选地，第二绝缘层的厚度A’ -A为0.1-0.3 mm。优选地，聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包的叠包率为45~66%。该叠包率能够保证第一绝缘层的厚度适中，且绝缘性能优良，从而保证了电磁线的电气性能。优选地，聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带绕包的叠包率均45~66%。该叠包率能够保证第二绝缘层的绝缘性能优良，并为第一绝缘层提供良好的保护作用。因此，聚酯薄膜带和聚酰亚胺薄膜带的45~66%的叠包率能够从整体上保证电磁线的绝缘层的结构稳定，进而保证电磁线具有良好的电气性能。进一步地，第一绝缘层由两层或两层以上聚酯薄膜带独立地同向绕包而成，且各相邻两层聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开。这样，内层的聚酯薄膜带绕包的叠缝可以被外面一层的聚酯薄膜带覆盖，从而从整体上保证聚酯薄膜层的良好绝缘性能。优选地，第一绝缘层包括I至3层聚酯薄膜层。进一步地，第二绝缘层由两层或两层以上聚酰亚胺薄膜带独立地同向绕包而成，且各相邻两层聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝均匀错开。这样，内层的聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝可以被外面一层的聚酰亚胺薄膜带覆盖，从而从整体上保证聚酰亚胺薄膜层的良好绝缘性能，从而整体上可以保证电磁线的优良电磁性能。再优选地，第二绝缘层包括I至3层聚酰亚胺薄膜层。优选地，本技术的环保电磁线的绝缘厚度为0.2-0.6 _。再优选地，第一绝缘层包括两层聚酯薄膜层，第二绝缘层包括一层聚酰亚胺薄膜层，且该两层聚酯薄膜层由两层聚酯薄膜带同向地绕包而成，且两层聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开。聚酰亚胺薄膜层中的聚酰亚胺薄膜带的绕包方向与两层聚酯薄膜带的绕包方向相同。进一步地，电磁线的第一绝缘层包括一层聚酯薄膜层，第二绝缘层包括一层聚酰亚胺薄膜层，且聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带的绕包方向与聚酯薄膜层中聚酯薄膜带的绕包方向相同。优选地，聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝与聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开。叠缝是本领域技术人员通常意义上所理解的术语，指薄膜带绕包时匝与匝之间有部分重叠时的前一胆未被后一胆覆盖的部分。本领域技术人员可以理解的是，聚酯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层并不局限于上述方式，也可以为更多层，但是1-3层薄膜层已能实现优良的电气性能，更多层会引起成本浪费。与现有技术相比，本技术具有下列优点:本技术提供了一种环保电磁线，该电磁线产品的绝缘结构较传统的浸漆玻璃丝薄膜绕包铜扁线，相同的绝缘厚度所使用的材料成本费用更为经济。本技术的电磁线不使用绝缘漆，生产过程无有机溶剂的蒸发，不产生废气，有利于减排，且更加环保。本技术的电磁线制备过程中不需要使用如烘炉、高频感应加热等电热装置，生产过程能耗极低，有利于节能。本技术的电磁线成本低，性能稳定，可适用于高压电机。【附图说明】图1为根据本技术一实施例的环保电磁线的剖视示意图；图中:1、铜扁导体；2、第一绝缘层；3、第二绝缘层。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。参阅图1，本技术的环保电磁线包括铜扁导体I和包覆在铜扁导体I上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在铜扁导体I上的第一绝缘层2和第二绝缘层3。第一绝缘层2为由聚酯薄膜带绕包在铜扁导体I上形成的聚酯薄膜层，第二绝缘层3为由聚酰亚胺薄膜带绕包在第一绝缘层2上形成的聚酰亚胺薄膜层。实施例1铜扁导体I标称尺寸:窄边标称尺寸(纵截面的宽度a): 1.80mm，宽边标称尺寸(纵截面长度b):5.00mm。铜扁导体I外以45%~50%的叠包率(50%叠包率，又可称为1/2叠包或半叠包)绕包一层0.025mm厚度的聚酯薄膜带，再在其外以45%~50%叠包率叠包(又可称为1/2叠包或半叠包)一层0.0当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保电磁线，包括铜扁导体（1）和包覆在所述铜扁导体（1）上的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层包括由内向外依次绕包在所述铜扁导体（1）上的第一绝缘层（2）和第二绝缘层（3），所述第一绝缘层（2）为由聚酯薄膜带绕包在所述铜扁导体（1）上形成的聚酯薄膜层，所述第二绝缘层（3）为由聚酰亚胺薄膜带绕包在所述第一绝缘层（2）上形成的聚酰亚胺薄膜层, 所述第一绝缘层（2）由两层或两层以上聚酯薄膜带独立地同向绕包而成，且各相邻两层聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开, 所述第二绝缘层（3）由两层或两层以上聚酰亚胺薄膜带独立地同向绕包而成，且各相邻两层聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝均匀错开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑一帆，顾新梅，李四弟，周明华，
申请(专利权)人：苏州贯龙电磁线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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