【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械，涉及一种自动包装热缩设备，特别是一种电池套膜机及套膜方法。
技术介绍
1、随着电池产业的不断发展，对于圆柱电池包装过程的效率和质量要求日益提高，传统的圆柱电池套膜机存在一系列问题：操作繁琐，传统的套膜机通常需要繁琐的人工操作，包括手动放置电池、调整套膜位置等，这不仅浪费了大量的人力资源，而且容易导致操作不一致，影响生产线的效率和一致性；生产效率低，由于传统套膜机的工作原理和结构限制，生产效率相对较低。机器运行速度慢，不能满足大规模生产的需求，导致生产线的整体效能下降；套膜位置不准确，传统机器在套膜的过程中难以确保套膜位置的准确性。这可能导致套膜不紧密或者过紧，影响电池的外观和性能，甚至可能导致电池损坏；调整困难，由于传统机器通常缺乏灵活性，需要更改电池型号或套膜尺寸时，操作人员可能需要花费较长时间进行机器的调整和适配；自动化程度低，传统套膜机的自动化程度有限，很多步骤仍然依赖于手动操作。这限制了生产线的整体自动化水平，增加了生产成本和错误的风险。目前市场开发多种新类型的圆柱电池套膜机解决传统的问题。
2、例如，中国专利公开号为cn112928291a公开的一种圆柱电池套膜机，包括机架以及安装于机架上的输送装置、归正装置、贴绝缘片装置、套膜装置以及膜热缩装置，输送装置用于将圆柱电池输送至各个加工工位处，归正装置用于对输送装置所输送的圆柱电池进行极耳归正，贴绝缘片装置用于对极耳归正后的圆柱电池贴绝缘片，套膜装置用于对贴有绝缘片的圆柱电池套上热缩膜，膜热缩装置用于对套有热缩膜的圆柱电池进行加热，使热缩膜
3、上述技术方案，缺乏自动上料和收料排列装置，从而仍需要人工进行辅助上料、收料放置，降低工作效率，提高成本。同时在正极贴标装置中缺乏对张紧轮的高度位置调节结构，从而导致张紧程度一成不变，具有局限性，无法适应不同张紧强度要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电池套膜机及套膜方法。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池套膜机，包括运输线，由所述运输线的起点至终点依次排布投料装置、外径套标装置、正极贴标装置、热缩装置及下料装置；
3、所述外径套标装置包括卷料盘、张紧组件、送膜组件，所述送膜组件的中段外部设置抱夹器，所述抱夹器由升降组件驱动连接，所述送膜组件的下段外周套接裁切组件，所述裁切组件由旋转驱动组件连接，所述裁切组件包括安装板，所述安装板下方固连轴套，所述轴套外周呈转动连接旋转轮，所述旋转轮的底部沿直线固设限位块和导轨，所述导轨上呈滑移卡接滑板，所述滑板与所述滑块之间连接压簧，所述滑板上装设裁刀和滚轮，所述安装板底面装设升降气缸，所述升降气缸朝下的驱动端固连压环，所述压环的圆锥内圈与所述滚轮滚滑接触；
4、所述正极贴标装置包括供料盘、送料运动组件、压标组件、导向张紧组件和废料盘，所述压标组件包括压标架，所述压标架上装设压标气缸，所述压标气缸朝下伸出伸缩杆自由穿入所述压标架，所述伸缩杆的底端固连压标板，所述压标板的底面固装冲压头一和冲压头二，所述压标架于所述冲压头二的下方衔接排料管；
5、所述下料装置包括推料组件、导料槽轨、排料上料组件和收料机构，所述收料机构包括收料架，所述收料架上呈升降滑移连接收料盒，所述收料盒由调档组件驱动连接，所述收料架于所述收料盒外侧固设定档组件，所述收料盒的收料口与所述排料上料组件的出料口相对设置。
6、在上述的电池套膜机中，所述投料装置包括投料斗，所述投料斗的上部为扩口，所述投料斗的下部为缩口，所述缩口下方衔接出料轨，所述出料轨的旁侧设置移料气缸，所述移料气缸的伸缩端固连移料块，所述移料块衔接所述出料轨的首段，所述出料轨的尾端衔接所述运输线。
7、在上述的电池套膜机中，所述张紧组件包括工字支架，所述工字支架的多个端部铰接张紧轮组，所述张紧轮组包括呈平行设置的两个轮轴，两个所述轮轴之间形成输料间隙。
8、在上述的电池套膜机中，所述送膜组件包括位于输料间隙正下方的套膜轴，所述套膜轴的顶部具有尖角端，所述套膜轴上段套接导料板，所述导料板的内周圈铰接若干导轮一，所述套膜轴的周壁上嵌设至少一组导轮二，所述导轮一与所述导轮二形成滚滑连接；所述抱夹器包括抱夹气缸，所述抱夹气缸的张合驱动端连接抱夹爪，所述抱夹爪的内周爪壁上固设抱夹块，两侧所述抱夹块拼合形成圆形空腔，所述套膜轴置于所述圆形空腔内形成周向抱紧；所述升降组件包括伺服电机，所述伺服电机驱动连接丝杠，所述丝杠外周套接螺母形成螺纹啮合连接，所述丝杠旁侧平行设置轨道，所述螺母一侧固连所述抱夹气缸，所述螺母另一侧固连滑块，所述滑块卡接所述轨道形成导滑连接；所述旋转驱动组件包括安装壳，所述安装壳上装设旋转电机，所述旋转电机朝下的转轴伸入所述安装壳，所述转轴上固套带轮，所述轮带与所述旋转轮外周呈张紧套接皮带；所述套膜轴的下段设置环形沟槽，所述裁刀的刀尖位于所述环形沟槽的外周并对准所述环形沟槽。
9、在上述的电池套膜机中，所述压标架的外侧挡设保护板，所述保护板向下延伸形成支撑板，所述导向张紧组件包括铰接于所述支撑板上的至少两个导向轮，所述导向轮的下方设置张紧轮，所述张紧轮通过高度调位模组安装于所述支撑板上；所述高度调位模组包括固设于所述支撑板上的竖轨，所述竖轨上呈滑动连接调节块，所述调节块的外侧面铰接所述张紧轮，所述竖轨的顶端与底端均固设挡块，所述调节块与所述挡块形成上限位阻挡或下限位阻挡；所述支撑板的侧边上设置竖杆，所述竖杆的上部固设上感应器，所述竖杆的下部固设下感应器，所述上感应器与所述下感应器之间形成调节区间，所述调节块的侧部固连延长杆，所述延长杆的末端固连触发块，所述触发块位于所述调节区间内。
10、在上述的电池套膜机中，所述送料运动组件包括输料框架，所述输料框架内呈下上平行设置的主输料辊和副输料辊，所述输料框架外部装设输料电机，所述输料电机驱动连接所述主输料辊，所述主输料辊与所述副输料辊之间形成进料间隙。
11、在上述的电池套膜机中，所述推料组件包括立板，所述立板上摆转连接推料座，所述推料座上安装推料气缸，所述推料气缸的伸缩端固连推块，所述推块朝向所述导料槽轨；所述推料座包括固连的底座和顶板，所述底座具有双层夹板，所述双层夹板上相对开通弧形通槽，所述立板的两侧对应穿接螺钉，所述双层夹板夹设于所述立板两侧，使所述螺钉一一对应穿接所述弧形通槽形成导滑连接或锁紧固定，所述推料气缸固定于所述顶板上。
12、在上述的电池套膜机中，所述排料上料组件包括竖板，所述竖板上摆转连接上料座，所述上料座上安装排料槽板和上料气缸，所述排料槽板上平行凹设若干半圆凹槽，所述上料气缸的伸缩端固连推板，所述推板位于所述排料槽板的外侧边沿并朝向所述收料盒；所述上料座包括固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池套膜机，包括运输线(1)，其特征在于，由所述运输线(1)的起点至终点依次排布投料装置(2)、外径套标装置(3)、正极贴标装置(4)、热缩装置(5)及下料装置(6)；
2.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述投料装置(2)包括投料斗(201)，所述投料斗(201)的上部为扩口，所述投料斗(201)的下部为缩口，所述缩口下方衔接出料轨(202)，所述出料轨(202)的旁侧设置移料气缸(203)，所述移料气缸(203)的伸缩端固连移料块，所述移料块衔接所述出料轨(202)的首段，所述出料轨(202)的尾端衔接所述运输线(1)。
3.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述张紧组件包括工字支架(302)，所述工字支架(302)的多个端部铰接张紧轮组，所述张紧轮组包括呈平行设置的两个轮轴(303)，两个所述轮轴(303)之间形成输料间隙。
4.如权利要求3所述的电池套膜机，其特征在于，所述送膜组件包括位于输料间隙正下方的套膜轴(304)，所述套膜轴(304)的顶部具有尖角端，所述套膜轴(304)上段套接导料板(305)，所述导
5.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述压标架(405)的外侧挡设保护板，所述保护板向下延伸形成支撑板(411)，所述导向张紧组件包括铰接于所述支撑板(411)上的至少两个导向轮(412)，所述导向轮(412)的下方设置张紧轮(413)，所述张紧轮(413)通过高度调位模组安装于所述支撑板(411)上；所述高度调位模组包括固设于所述支撑板(411)上的竖轨(414)，所述竖轨(414)上呈滑动连接调节块，所述调节块的外侧面铰接所述张紧轮(413)，所述竖轨(414)的顶端与底端均固设挡块(415)，所述调节块与所述挡块(415)形成上限位阻挡或下限位阻挡；所述支撑板(411)的侧边上设置竖杆，所述竖杆的上部固设上感应器(417)，所述竖杆的下部固设下感应器(418)，所述上感应器(417)与所述下感应器(418)之间形成调节区间，所述调节块的侧部固连延长杆，所述延长杆的末端固连触发块，所述触发块位于所述调节区间内。
6.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述送料运动组件包括输料框架，所述输料框架内呈下上平行设置的主输料辊(402)和副输料辊(403)，所述输料框架外部装设输料电机(404)，所述输料电机(404)驱动连接所述主输料辊(402)，所述主输料辊(402)与所述副输料辊(403)之间形成进料间隙。
7.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述推料组件包括立板，所述立板上摆转连接推料座(601)，所述推料座(601)上安装推料气缸(602)，所述推料气缸(602)的伸缩端固连推块，所述推块朝向所述导料槽轨(603)；所述推料座(601)包括固连的底座和顶板，所述底座具有双层夹板，所述双层夹板上相对开通弧形通槽，所述立板的两侧对应穿接螺钉，所述双层夹板夹设于所述立板两侧，使所述螺钉一一对应穿接所述弧形通槽形成导滑连接或锁紧固定，所述推料气缸(602)固定于所述顶板上。
8.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述排料上料组件包括竖板，所述竖板上摆转连接上料座(604)，所述上料座(604)上安装排料槽板(605)和上料气缸(606)，所述排料槽板(605)上平行凹设若干半圆凹槽，所述上料气缸(606)的伸缩端固连推板，所述推板位于所述排料槽板(605)的外侧边沿并朝向所述收料盒(610)；所述上料座(604)包括固连的转向座和T型板，所述...
【技术特征摘要】
1.一种电池套膜机，包括运输线(1)，其特征在于，由所述运输线(1)的起点至终点依次排布投料装置(2)、外径套标装置(3)、正极贴标装置(4)、热缩装置(5)及下料装置(6)；
2.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述投料装置(2)包括投料斗(201)，所述投料斗(201)的上部为扩口，所述投料斗(201)的下部为缩口，所述缩口下方衔接出料轨(202)，所述出料轨(202)的旁侧设置移料气缸(203)，所述移料气缸(203)的伸缩端固连移料块，所述移料块衔接所述出料轨(202)的首段，所述出料轨(202)的尾端衔接所述运输线(1)。
3.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述张紧组件包括工字支架(302)，所述工字支架(302)的多个端部铰接张紧轮组，所述张紧轮组包括呈平行设置的两个轮轴(303)，两个所述轮轴(303)之间形成输料间隙。
4.如权利要求3所述的电池套膜机，其特征在于，所述送膜组件包括位于输料间隙正下方的套膜轴(304)，所述套膜轴(304)的顶部具有尖角端，所述套膜轴(304)上段套接导料板(305)，所述导料板(305)的内周圈铰接若干导轮一，所述套膜轴(304)的周壁上嵌设至少一组导轮二，所述导轮一与所述导轮二形成滚滑连接；所述抱夹器包括抱夹气缸(306)，所述抱夹气缸(306)的张合驱动端连接抱夹爪(307)，所述抱夹爪(307)的内周爪壁上固设抱夹块，两侧所述抱夹块拼合形成圆形空腔，所述套膜轴(304)置于所述圆形空腔内形成周向抱紧；所述升降组件包括伺服电机(308)，所述伺服电机(308)驱动连接丝杠(309)，所述丝杠(309)外周套接螺母形成螺纹啮合连接，所述丝杠(309)旁侧平行设置轨道，所述螺母一侧固连所述抱夹气缸(306)，所述螺母另一侧固连滑块(310)，所述滑块(310)卡接所述轨道形成导滑连接；所述旋转驱动组件包括安装壳，所述安装壳上装设旋转电机(311)，所述旋转电机(311)朝下的转轴伸入所述安装壳，所述转轴上固套带轮(312)，所述带轮(312)与所述旋转轮(315)外周呈张紧套接皮带(313)；所述套膜轴(304)的下段设置环形沟槽，所述裁刀(319)的刀尖位于所述环形沟槽的外周并对准所述环形沟槽。
5.如权利要求1所述的电池套膜机，其特征在于，所述压标架(405)的外侧挡设保护板，所述保护板向下延伸形成支撑板(411)，所述导向张紧组件包括铰接于所述支撑板(411)上的至少两个导向轮(412)，所述导向轮(412)的下方设置张紧轮(413)，所述张紧轮(413)通过高度调位模组安装于所述支撑板(411)上；所述高度调位模组包括固设于所述支撑板(411)上的竖轨(414)，所述竖轨(414)上呈滑动连接调节块，所述调节块的外侧面铰接所述张紧轮(413)，所述竖轨(414)的顶端与底端均固设挡块(415)，所述调节块与所述挡块(415)形成上限位阻挡或下限位阻挡；所述支撑板(411)的侧边上设置竖杆，所述竖杆的上部固设上感应器(417)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵江涛，郭印，李冬生，杨勇，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：发明
国别省市：
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