【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种节能型液态模锻成型装置。
技术介绍
1、现有中国专利：cn109014143b，公开了一种液态模锻连续快速成型装置，其通过伺服电机对放置盘进行驱动，实现其在规定的控制之下进行转动，从而使推进器能够轮流对放置盘上的模具进行灌注原料且压制，通过设置夹持装置能够将成型后的工件模具和工件进行夹取并转移。
2、但是在将熔化的金属液体注入模具内之后，压块需要较长的时间压住模具来使金属液体成型，生产效率仍旧较低，并且模具在离开压块后，模具的注入口暴露在空气中会使得空气中的杂质进入到模具内，导致成型的金属会混有杂质。
技术实现思路
1、为了克服压块需要较长时间的压住模具来使金属液体成型，生产效率较低，且模具的注入口暴露在空气中，导致成型的金属会混有杂质的缺点，本专利技术提供一种节能型液态模锻成型装置。
2、本专利技术的技术方案为：一种节能型液态模锻成型装置，包括有工作台和机械手；工作台的右侧和前侧各设置有一个机械手；还包括有电机ⅰ、转轴、连接...
【技术保护点】
1.一种节能型液态模锻成型装置，包括有工作台（1）和机械手（2）；工作台（1）的右侧和前侧各设置有一个机械手（2）；其特征在于：还包括有电机Ⅰ（101）、转轴（102）、连接杆（103）、压环（104）、支撑板（105）、限位环（106）、电机Ⅱ（107）、转套（108）、压杆（109）、弹簧杆Ⅰ（1010）、转盘（1011）、承托壳（1013）、模具（1014）、推杆Ⅰ（1019）和注射器（1020）；工作台（1）下侧固接有电机Ⅰ（101）；电机Ⅰ（101）的输出轴固接有转轴（102），且转轴（102）与工作台（1）转动连接；转轴（102）固接有若干个连接杆（103...
【技术特征摘要】
1.一种节能型液态模锻成型装置，包括有工作台（1）和机械手（2）；工作台（1）的右侧和前侧各设置有一个机械手（2）；其特征在于：还包括有电机ⅰ（101）、转轴（102）、连接杆（103）、压环（104）、支撑板（105）、限位环（106）、电机ⅱ（107）、转套（108）、压杆（109）、弹簧杆ⅰ（1010）、转盘（1011）、承托壳（1013）、模具（1014）、推杆ⅰ（1019）和注射器（1020）；工作台（1）下侧固接有电机ⅰ（101）；电机ⅰ（101）的输出轴固接有转轴（102），且转轴（102）与工作台（1）转动连接；转轴（102）固接有若干个连接杆（103）；所有的连接杆（103）共同固接有若干个直径不一的压环（104），且压环（104）为可形变材质；工作台（1）固接有支撑板（105）；支撑板（105）固接有限位环（106），且限位环（106）位于压环（104）后侧上部；支撑板（105）固接有电机ⅱ（107）；电机ⅱ（107）的输出轴固接有转套（108），且转套（108）与转轴（102）转动连接；转套（108）固接有若干个压杆（109）；每个压杆（109）上侧各固接有一个弹簧杆ⅰ（1010），且弹簧杆ⅰ（1010）与限位环（106）相互配合；转轴（102）固接有转盘（1011）；转盘（1011）连接有承托壳（1013）；承托壳（1013）可拆卸式连接有用于金属液成型的模具（1014）；工作台（1）固接有推杆ⅰ（1019）；推杆ⅰ（1019）的伸缩端固接有注射器（1020）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：还包括有密封板（1012）、隔离片（1015）、连接管（1016）、环形管（1017）、连接泵（1018）；转盘（1011）开设有环形槽（1011a）；环形槽（1011a）固接有密封板（1012），且密封板（1012）与承托壳（1013）可拆卸式连接；工作台（1）固接有若干个隔离片（1015），且隔离片（1015）位于环形槽（1011a）内，且隔离片（1015）的下侧与转盘（1011）接触，且隔离片（1015）的上侧与承托壳（1013）接触；环形槽（1011a）内连通有若干个连接管（1016）；位于环形槽（1011a）后侧和前侧所有的连接管（1016）均共同连通有一个环形管（1017）；工作台（1）固接有连接泵（1018），且连接泵（1018）吸气口与位于环形槽（1011a）后侧的环形管（1017）连通，连接泵（1018）的出气口与位于环形槽（1011a）前侧的环形管（1017）连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：若干个隔离片（1015）由两个纵向分布和横向分布的片组组成，且每组片组各由两个处于同一直线上的隔离片（1015）组成。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗凤平，
申请(专利权)人：东莞市励基实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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