【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种节能型液态模锻成型装置。
技术介绍
1、现有中国专利：cn109014143b，公开了一种液态模锻连续快速成型装置，其通过伺服电机对放置盘进行驱动，实现其在规定的控制之下进行转动，从而使推进器能够轮流对放置盘上的模具进行灌注原料且压制，通过设置夹持装置能够将成型后的工件模具和工件进行夹取并转移。
2、但是在将熔化的金属液体注入模具内之后，压块需要较长的时间压住模具来使金属液体成型，生产效率仍旧较低，并且模具在离开压块后，模具的注入口暴露在空气中会使得空气中的杂质进入到模具内，导致成型的金属会混有杂质。
技术实现思路
1、为了克服压块需要较长时间的压住模具来使金属液体成型，生产效率较低，且模具的注入口暴露在空气中，导致成型的金属会混有杂质的缺点，本专利技术提供一种节能型液态模锻成型装置。
2、本专利技术的技术方案为：一种节能型液态模锻成型装置，包括有工作台和机械手；工作台的右侧和前侧各设置有一个机械手；还包括有电机ⅰ、转轴、连接杆、压环、支撑板、限位环、电机ⅱ、转套、压杆、弹簧杆ⅰ、转盘、承托壳、模具、推杆ⅰ和注射器；工作台下侧固接有电机ⅰ；电机ⅰ的输出轴固接有转轴，且转轴与工作台转动连接；转轴固接有若干个连接杆；所有的连接杆共同固接有若干个直径不一的压环，且压环为可形变材质；工作台固接有支撑板；支撑板固接有限位环，且限位环位于压环后侧上部；支撑板固接有电机ⅱ；电机ⅱ的输出轴固接有转套，且转套与转轴转动连接；转套固接有若
3、作为更进一步的优选方案，还包括有密封板、隔离片、连接管、环形管、连接泵；转盘开设有环形槽；环形槽固接有密封板，且密封板与承托壳可拆卸式连接；工作台固接有若干个隔离片，且隔离片位于环形槽内，且隔离片的下侧与转盘接触，且隔离片的上侧与承托壳接触；环形槽内连通有若干个连接管；位于环形槽后侧和前侧所有的连接管均共同连通有一个环形管；工作台固接有连接泵，且连接泵吸气口与位于环形槽后侧的环形管连通，连接泵的出气口与位于环形槽前侧的环形管连通。
4、作为更进一步的优选方案，若干个隔离片由两个纵向分布和横向分布的片组组成，且每组片组各由两个处于同一直线上的隔离片组成。
5、作为更进一步的优选方案，弹簧杆ⅰ伸缩端呈球形设置。
6、作为更进一步的优选方案，承托壳呈中空设置，用于热气流通；承托壳底部开设有若干个圆孔；承托壳上部开设有若干个阀孔。
7、作为更进一步的优选方案，还包括有遮盖组件；遮盖组件包括有连接块、推杆ⅱ、挡块、弹簧杆ⅱ、折叠板和遮板；两个压环共同固接有若干个连接块，且连接块与对应的模具上侧相接触；每个连接块各固接有一个推杆ⅱ；每个推杆ⅱ的伸缩端各固接有一个挡块，挡块在连接块内滑动；每个连接块各固接有至少两个弹簧杆ⅱ；每个挡块也固接有至少两个弹簧杆ⅱ，挡块上的弹簧杆ⅱ与连接块上的弹簧杆ⅱ呈相对称设置，且相对称设置的弹簧杆ⅱ为处于同一连接块上；每个连接块上的所有弹簧杆ⅱ的伸缩部各共同固接有一个折叠板；每个挡块上的所有弹簧杆ⅱ的伸缩部各共同固接有另一个折叠板；每个折叠板上各固接有一个遮板，且处于同一个连接块上的两个遮板呈对称设置，遮板为耐高温材质。
8、作为更进一步的优选方案，还包括有填充组件；填充组件包括有推杆ⅲ、连接器、喷气嘴；工作台固接有推杆ⅲ；推杆ⅲ的伸缩端固接有连接器；连接器下侧连通有一个喷气嘴。
9、作为更进一步的优选方案，每个模具的注入口各设有若干个环形分布的单向阀；每个挡块各开设有若干个环形分布的连接孔，且连接孔与单向阀相对应；每个挡块中部各开设密封口，且每个密封口内各设置有橡胶瓣膜结构。
10、作为更进一步的优选方案，填充组件还包括有喷射头；连接器与喷气嘴之间连通有一个用喷出液态脱模剂的喷射头。
11、作为更进一步的优选方案，填充组件还包括有弹簧球；工作台前侧所有的隔离片上各固接有若干个弹簧球。
12、本专利技术具有以下优点：本专利技术通过电机ⅱ的输出轴使转套带动压杆和弹簧杆ⅰ转动，从而在压杆和弹簧杆ⅰ转动时，弹簧杆ⅰ在后侧的限位环的限位作用下被挤压收缩，并通过弹簧杆ⅰ对压杆进行挤压，从而使压杆对压环的后侧进行挤压，进而使压环后侧发生形变对模具施加持续的静压力，从而使模具内的金属液体成型。
13、本专利技术通过控制推杆ⅱ伸长使挡块滑出连接块，此时，折叠板、遮板在弹簧杆ⅱ的弹力作用下弹出，从而折叠板先将模具的注入口封住，避免空气中的杂质进入到模具内，随后在注射器下移时，注射器的锥形注射嘴将两个遮板撑开，弹簧杆ⅱ和折叠板配合收缩，在注射器将金属液体注入到模具内后，注射器的锥形注射嘴脱离遮板，进而遮板和折叠板在弹簧杆ⅱ的弹力作用相互贴合，将模具的注入口再次封住，避免杂质进入到模具内的金属液中。
14、本专利技术通过控制外置泵机先将气体通过喷气嘴喷入到模具内，随后，模具内的气体通过单向阀和连接孔排出，从而先将模具内的杂质气体排出，随后，控制外置泵机将液态脱模剂通过喷射头喷射到模具内的内壁。
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1.一种节能型液态模锻成型装置，包括有工作台（1）和机械手（2）；工作台（1）的右侧和前侧各设置有一个机械手（2）；其特征在于：还包括有电机Ⅰ（101）、转轴（102）、连接杆（103）、压环（104）、支撑板（105）、限位环（106）、电机Ⅱ（107）、转套（108）、压杆（109）、弹簧杆Ⅰ（1010）、转盘（1011）、承托壳（1013）、模具（1014）、推杆Ⅰ（1019）和注射器（1020）；工作台（1）下侧固接有电机Ⅰ（101）；电机Ⅰ（101）的输出轴固接有转轴（102），且转轴（102）与工作台（1）转动连接；转轴（102）固接有若干个连接杆（103）；所有的连接杆（103）共同固接有若干个直径不一的压环（104），且压环（104）为可形变材质；工作台（1）固接有支撑板（105）；支撑板（105）固接有限位环（106），且限位环（106）位于压环（104）后侧上部；支撑板（105）固接有电机Ⅱ（107）；电机Ⅱ（107）的输出轴固接有转套（108），且转套（108）与转轴（102）转动连接；转套（108）固接有若干个压杆（109）；每个压杆（109）上侧各固接有
2.根据权利要求1所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：还包括有密封板（1012）、隔离片（1015）、连接管（1016）、环形管（1017）、连接泵（1018）；转盘（1011）开设有环形槽（1011a）；环形槽（1011a）固接有密封板（1012），且密封板（1012）与承托壳（1013）可拆卸式连接；工作台（1）固接有若干个隔离片（1015），且隔离片（1015）位于环形槽（1011a）内，且隔离片（1015）的下侧与转盘（1011）接触，且隔离片（1015）的上侧与承托壳（1013）接触；环形槽（1011a）内连通有若干个连接管（1016）；位于环形槽（1011a）后侧和前侧所有的连接管（1016）均共同连通有一个环形管（1017）；工作台（1）固接有连接泵（1018），且连接泵（1018）吸气口与位于环形槽（1011a）后侧的环形管（1017）连通，连接泵（1018）的出气口与位于环形槽（1011a）前侧的环形管（1017）连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：若干个隔离片（1015）由两个纵向分布和横向分布的片组组成，且每组片组各由两个处于同一直线上的隔离片（1015）组成。
4.根据权利要求1所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：弹簧杆Ⅰ（1010）伸缩端呈球形设置。
5.根据权利要求1所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：承托壳（1013）呈中空设置，用于热气流通；承托壳（1013）底部开设有若干个圆孔（1013a）；承托壳（1013）上部开设有若干个阀孔（1013b）。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：还包括有遮盖组件；遮盖组件包括有连接块（201）、推杆Ⅱ（202）、挡块（203）、弹簧杆Ⅱ（204）、折叠板（205）和遮板（206）；两个压环（104）共同固接有若干个连接块（201），且连接块（201）与对应的模具（1014）上侧相接触；每个连接块（201）各固接有一个推杆Ⅱ（202）；每个推杆Ⅱ（202）的伸缩端各固接有一个挡块（203），挡块（203）在连接块（201）内滑动；每个连接块（201）各固接有至少两个弹簧杆Ⅱ（204）；每个挡块（203）也固接有至少两个弹簧杆Ⅱ（204），挡块（203）上的弹簧杆Ⅱ（204）与连接块（201）上的弹簧杆Ⅱ（204）呈相对称设置，且相对称设置的弹簧杆Ⅱ（204）为处于同一连接块（201）上；每个连接块（201）上的所有弹簧杆Ⅱ（204）的伸缩部各共同固接有一个折叠板（205）；每个挡块（203）上的所有弹簧杆Ⅱ（204）的伸缩部各共同固接有另一个折叠板（205）；每个折叠板（205）上各固接有一个遮板（206），且处于同一个连接块（201）上的两个遮板（206）呈对称设置，遮板（206）为耐高温材质。
7.根据权利要求1所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：还包括有填充组件；填充组件包括有推杆Ⅲ（301）、连接器（302）、喷气嘴（303）；工作台（1）固接有推杆Ⅲ（301）；推杆Ⅲ（301...
【技术特征摘要】
1.一种节能型液态模锻成型装置，包括有工作台（1）和机械手（2）；工作台（1）的右侧和前侧各设置有一个机械手（2）；其特征在于：还包括有电机ⅰ（101）、转轴（102）、连接杆（103）、压环（104）、支撑板（105）、限位环（106）、电机ⅱ（107）、转套（108）、压杆（109）、弹簧杆ⅰ（1010）、转盘（1011）、承托壳（1013）、模具（1014）、推杆ⅰ（1019）和注射器（1020）；工作台（1）下侧固接有电机ⅰ（101）；电机ⅰ（101）的输出轴固接有转轴（102），且转轴（102）与工作台（1）转动连接；转轴（102）固接有若干个连接杆（103）；所有的连接杆（103）共同固接有若干个直径不一的压环（104），且压环（104）为可形变材质；工作台（1）固接有支撑板（105）；支撑板（105）固接有限位环（106），且限位环（106）位于压环（104）后侧上部；支撑板（105）固接有电机ⅱ（107）；电机ⅱ（107）的输出轴固接有转套（108），且转套（108）与转轴（102）转动连接；转套（108）固接有若干个压杆（109）；每个压杆（109）上侧各固接有一个弹簧杆ⅰ（1010），且弹簧杆ⅰ（1010）与限位环（106）相互配合；转轴（102）固接有转盘（1011）；转盘（1011）连接有承托壳（1013）；承托壳（1013）可拆卸式连接有用于金属液成型的模具（1014）；工作台（1）固接有推杆ⅰ（1019）；推杆ⅰ（1019）的伸缩端固接有注射器（1020）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：还包括有密封板（1012）、隔离片（1015）、连接管（1016）、环形管（1017）、连接泵（1018）；转盘（1011）开设有环形槽（1011a）；环形槽（1011a）固接有密封板（1012），且密封板（1012）与承托壳（1013）可拆卸式连接；工作台（1）固接有若干个隔离片（1015），且隔离片（1015）位于环形槽（1011a）内，且隔离片（1015）的下侧与转盘（1011）接触，且隔离片（1015）的上侧与承托壳（1013）接触；环形槽（1011a）内连通有若干个连接管（1016）；位于环形槽（1011a）后侧和前侧所有的连接管（1016）均共同连通有一个环形管（1017）；工作台（1）固接有连接泵（1018），且连接泵（1018）吸气口与位于环形槽（1011a）后侧的环形管（1017）连通，连接泵（1018）的出气口与位于环形槽（1011a）前侧的环形管（1017）连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能型液态模锻成型装置，其特征在于：若干个隔离片（1015）由两个纵向分布和横向分布的片组组成，且每组片组各由两个处于同一直线上的隔离片（1015）组成。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗凤平，
申请(专利权)人：东莞市励基实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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