【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光熔覆领域，具体地，涉及一种激光熔覆用合金粉末的制备方法及制备设备。
技术介绍
1、激光熔覆已经被用于改善基体材料表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性等性能，具体的激光熔覆过程为以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时融化，并快速凝固后形成与基体材料冶金结合的表面涂层。激光熔覆制备的涂层组织均匀致密，晶粒细小，稀释率低，具有良好的应用前景，但也存在一些问题，在激光熔覆过程中，激光能量主要作用于基体表面的熔池，激光能量对基体的热输入较大，容易导致较大的应力和裂纹。
2、近些年，高速激光熔覆被提出，将合金粉末汇聚焦点设置于待熔覆工件表面上方，在激光束作用下，合金粉末在空中升温熔化为熔体，落在工件表面形成冶金结合的熔覆层，熔覆粉末在到达熔池前处于熔化或半熔化状态，能够减少粉末在熔池中存在的时间，减少对基体的热输入。为了保证送粉的连续和稳定性，高速激光熔覆相比传统的激光熔覆对粉末的流动性要求较高，同时为了在到达熔池前处于熔化或半熔化状态，需要提高合金粉末对激光束的吸收性。>
3、现有的合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光熔覆用合金粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述第一出气组件（7）中的压力与所述第一喷气管中的气流压力的比值为0.9~1，所述第二出气组件（10）中的压力与所述第二喷气管中的气流压力的比值为1~1.2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述整形段（3）的直径为60 cm-90 cm时，所述第二喷气管中的气流压力为0.5 Mpa~1.2 Mpa，所述整形段（3）的直径为90 cm-120cm时，所述第二喷气管中的气流压力为0.8 Mpa~1.5 Mpa。
4.根...
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆用合金粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，所述第一出气组件（7）中的压力与所述第一喷气管中的气流压力的比值为0.9~1，所述第二出气组件（10）中的压力与所述第二喷气管中的气流压力的比值为1~1.2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述整形段（3）的直径为60 cm-90 cm时，所述第二喷气管中的气流压力为0.5 mpa~1.2 mpa，所述整形段（3）的直径为90 cm-120cm时，所述第二喷气管中的气流压力为0.8 mpa~1.5 mpa。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述整形段（3）的温度为200℃~300℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一喷气组件（6）的第一喷气管中的气流压力为2m...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆然，陈星，杜开平，皮自强，杨谨赫，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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