【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种850端锥砂芯模具。
技术介绍
1、目前，现有的端锥铸件在铸造时，流道内与端锥内需要分别设置流道砂芯和对应的异形小砂型，但是现有的流道砂芯模具成型出的砂芯是实心的，重量较重，进行铸件成型时，由于重量的问题可能导致放置不稳，进而导致铸件报废，严重影响整体的生产进度，浪费人力劳动，异形小砂型由于成形面较为复杂，脱模较为困难。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种850端锥砂芯模具，设计合理，对流道内砂芯成型时，进行大口的掏空，同时在小内砂芯成型脱模较为困难处采用活动块进行辅助成型，脱模时，活动块先移出，方便脱模。
2、本专利技术采用以下方案实现：一种850端锥砂芯模具，包括上模、下模，所述下模上左右分别设置有流道芯成型下型腔、小砂芯成型下型腔，所述上模上对应下模设置有流道芯成型上型腔、小砂芯成型上型腔，流道芯成型下型腔与流道芯成型上型腔贴合形成流道芯成型腔，小砂芯成型下型腔与小砂芯成型上型腔贴合形成小砂芯成型腔，所述下模侧部上设置有流道芯内腔掏空机构，所述下模的另一侧部上设置有小砂芯辅助成型机构。
3、进一步的，所述上模上开设有与流道芯成型腔、小砂芯成型腔的分别连通的流道芯吹砂口、小砂芯吹砂口，所述流道芯的大口朝向下模远离小砂芯成型腔一侧。
4、进一步的，所述流道芯的大口上开设有贯穿模具侧部伸出的滑接让位口，所述流道芯内腔掏空机构设置于滑接让位口内。
5、进一步的，所述流道芯内腔掏空机构包括竖直的第一支撑板
6、进一步的，所述下模上于滑接让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第一滑槽，所述锥形滑块为一端部呈锥形的圆柱，锥形滑块的非锥形端与第一气缸的活动端连接，锥形滑块的圆柱身部上对应第一滑槽设置有第一滑块，所述第一滑槽上设置有用于阻止第一滑块脱出第一滑槽的限位板。
7、进一步的，所述第一滑块的长度小于锥形滑块的圆柱身部，第一滑块的端部与锥形滑块的非锥形端平齐，所述第一滑槽的长度小于滑接让位口的长度，第一滑槽的端部与滑接让位口的外端平齐。
8、进一步的，所述小砂芯成型腔外侧开设有贯穿模具侧部伸出的第一辅助让位口与第二辅助让位口，第二辅助让位口的长度方向倾斜于模具侧壁，所述第一辅助让位口与第二辅助让位口内滑接有第一辅助成型机构、第二辅助成型机构。
9、进一步的，所述下模对应小砂芯成型腔一侧外壁上设置有第二支撑板，所述第一辅助成型机构、第二辅助成型机构均安装于第二支撑板上，所述第一辅助成型机构包括第一辅助气缸，所述第一辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第一辅助让位口内，第一辅助气缸的活动端上安装有第一活动滑块，所述第二支撑板上对应第二辅助让位口设置有倾斜台面，所述第二辅助成型机构包括第二辅助气缸，所述第二辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第二辅助让位口内，第二辅助气缸的活动端上安装有第二活动滑块。
10、进一步的，所述下模上于第一辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第二滑槽，所述第一活动滑块的身部上对应第二滑槽设置有第二滑块，所述第二滑槽上设置有用于阻止第二滑块脱出第二滑槽的限位块，所述下模上于第二辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第三滑槽，所述第二活动滑块的身部上对应第三滑槽设置有第三滑块，所述下模上与第二辅助让位口内罩设有用于阻止第三滑块脱出第三滑槽的限位块罩。
11、与现有技术相比，本技术有以下有益效果：设计合理，对流道内砂芯成型时，进行大口的掏空，同时在小内砂芯成型脱模较为困难处采用活动块进行辅助成型，脱模时，活动块先移出，方便脱模，方便专业化的生产。
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1.一种850端锥砂芯模具，其特征在于，包括上模、下模，所述下模上左右分别设置有流道芯成型下型腔、小砂芯成型下型腔，所述上模上对应下模设置有流道芯成型上型腔、小砂芯成型上型腔，流道芯成型下型腔与流道芯成型上型腔贴合形成流道芯成型腔，小砂芯成型下型腔与小砂芯成型上型腔贴合形成小砂芯成型腔，所述下模侧部上设置有流道芯内腔掏空机构，所述下模的另一侧部上设置有小砂芯辅助成型机构。
2.根据权利要求1所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述上模上开设有与流道芯成型腔、小砂芯成型腔的分别连通的流道芯吹砂口、小砂芯吹砂口，所述流道芯的大口朝向下模远离小砂芯成型腔一侧。
3.根据权利要求2所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述流道芯的大口上开设有贯穿模具侧部伸出的滑接让位口，所述流道芯内腔掏空机构设置于滑接让位口内。
4.根据权利要求3所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述流道芯内腔掏空机构包括竖直的第一支撑板，第一支撑板固定于下模侧部，第一支撑板上安装有水平的第一气缸，所述第一气缸的活动端贯穿第一支撑板并伸入滑接让位口内，第一气缸的活动端上安装有锥
5.根据权利要求4所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述下模上于滑接让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第一滑槽，所述锥形滑块为一端部呈锥形的圆柱，锥形滑块的非锥形端与第一气缸的活动端连接，锥形滑块的圆柱身部上对应第一滑槽设置有第一滑块，所述第一滑槽上设置有用于阻止第一滑块脱出第一滑槽的限位板。
6.根据权利要求5所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述第一滑块的长度小于锥形滑块的圆柱身部，第一滑块的端部与锥形滑块的非锥形端平齐，所述第一滑槽的长度小于滑接让位口的长度，第一滑槽的端部与滑接让位口的外端平齐。
7.根据权利要求1所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述小砂芯成型腔外侧开设有贯穿模具侧部伸出的第一辅助让位口与第二辅助让位口，第二辅助让位口的长度方向倾斜于模具侧壁，所述第一辅助让位口与第二辅助让位口内滑接有第一辅助成型机构、第二辅助成型机构。
8.根据权利要求7所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述下模对应小砂芯成型腔一侧外壁上设置有第二支撑板，所述第一辅助成型机构、第二辅助成型机构均安装于第二支撑板上，所述第一辅助成型机构包括第一辅助气缸，所述第一辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第一辅助让位口内，第一辅助气缸的活动端上安装有第一活动滑块，所述第二支撑板上对应第二辅助让位口设置有倾斜台面，所述第二辅助成型机构包括第二辅助气缸，所述第二辅助气缸的活动端贯穿第二支撑板并伸入第二辅助让位口内，第二辅助气缸的活动端上安装有第二活动滑块。
9.根据权利要求8所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述下模上于第一辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第二滑槽，所述第一活动滑块的身部上对应第二滑槽设置有第二滑块，所述第二滑槽上设置有用于阻止第二滑块脱出第二滑槽的限位块，所述下模上于第二辅助让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第三滑槽，所述第二活动滑块的身部上对应第三滑槽设置有第三滑块，所述下模上与第二辅助让位口内罩设有用于阻止第三滑块脱出第三滑槽的限位块罩。
...【技术特征摘要】
1.一种850端锥砂芯模具，其特征在于，包括上模、下模，所述下模上左右分别设置有流道芯成型下型腔、小砂芯成型下型腔，所述上模上对应下模设置有流道芯成型上型腔、小砂芯成型上型腔，流道芯成型下型腔与流道芯成型上型腔贴合形成流道芯成型腔，小砂芯成型下型腔与小砂芯成型上型腔贴合形成小砂芯成型腔，所述下模侧部上设置有流道芯内腔掏空机构，所述下模的另一侧部上设置有小砂芯辅助成型机构。
2.根据权利要求1所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述上模上开设有与流道芯成型腔、小砂芯成型腔的分别连通的流道芯吹砂口、小砂芯吹砂口，所述流道芯的大口朝向下模远离小砂芯成型腔一侧。
3.根据权利要求2所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述流道芯的大口上开设有贯穿模具侧部伸出的滑接让位口，所述流道芯内腔掏空机构设置于滑接让位口内。
4.根据权利要求3所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述流道芯内腔掏空机构包括竖直的第一支撑板，第一支撑板固定于下模侧部，第一支撑板上安装有水平的第一气缸，所述第一气缸的活动端贯穿第一支撑板并伸入滑接让位口内，第一气缸的活动端上安装有锥形滑块，锥形滑块滑接于滑接让位口内。
5.根据权利要求4所述的850端锥砂芯模具，其特征在于，所述下模上于滑接让位口沿长度方向上的两侧对称设置有第一滑槽，所述锥形滑块为一端部呈锥形的圆柱，锥形滑块的非锥形端与第一气缸的活动端连接，锥形滑块的圆柱身部上对应第一滑槽设置有第一滑块，所述第一滑槽上设置有用于阻止第一滑块脱出第一滑槽的限位板。
6.根据权利要求5所述的850端锥砂芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：余作业，
申请(专利权)人：福州六和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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