一种双缸卡钳砂芯及其铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双缸卡钳砂芯及其铸造模具，包括承载部砂芯，所述承载部砂芯上左右对称设置有缸体部砂芯，两个缸体部砂芯的端部之间连接有流道芯，所述承载部砂芯后部于两个缸体部砂芯之间一体成型有水平的支撑座，还包括包括相互扣合的前砂芯成型盒、后砂芯成型盒，所述后砂芯成型盒与前砂芯成型盒的贴合面的左右两侧上设置有相互配合的导向柱与导向孔。本实用新型专利技术设计合理，成型时通过将预先成型好的流道芯放置与双缸卡钳砂芯铸造模具内、同时通过活块辅助成形支撑座，解决现有人工粘结耗时耗力且效率低的问题，方便专业化生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸卡钳砂芯及其铸造模具


[0001]本技术涉及一种双缸卡钳砂芯及其铸造模具。

技术介绍

[0002]目前双缸卡钳砂芯成型时，如果直接同时成型两个缸体部砂芯以及之间的流道芯，很经常出现流道芯断裂的问题，所以现有一般是分别成型然后粘结的方式，同时双缸卡钳砂芯后部上需要粘结支撑脚，由于粘结需要人工进行，所以需要耗费较大的人力与时间，严重拖慢整体生产进度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种双缸卡钳砂芯及其铸造模具，成型时通过将预先成型好的流道芯放置与双缸卡钳砂芯铸造模具内、同时通过活块辅助成形支撑座，解决现有人工粘结耗时耗力且效率低的问题。
[0004]本专利技术采用以下方案实现：一种双缸卡钳砂芯，包括承载部砂芯，所述承载部砂芯上左右对称设置有缸体部砂芯，两个缸体部砂芯的端部之间连接有流道芯，所述承载部砂芯后部于两个缸体部砂芯之间一体成型有水平的支撑座。
[0005]进一步的，所述流道芯包括流道芯柱体，所述流道芯主体的两侧对称成型有连接部，连接部粘合于同侧的缸体部砂芯内，所述流道芯采用30%的宝珠砂与70%的硅质砂经粘合剂粘合而成。
[0006]进一步的，所述支撑座包括连接块，连接块的两端对称设置有支撑脚，支撑脚垂直于连接块，连接块成型于承载部砂芯端面后侧上。
[0007]进一步的，所述承载部砂芯后侧中部开设有空腔，所述承载部砂芯上侧板面上设置有用于辅助支撑座成型的成型口，成型口与空腔连通，成型口位于连接部前侧。
[0008]一种双缸卡钳砂的铸造模具：包括相互扣合的前砂芯成型盒、后砂芯成型盒，所述后砂芯成型盒与前砂芯成型盒的贴合面的左右两侧上设置有相互配合的导向柱与导向孔。
[0009]进一步的，所述前砂芯成型盒、后砂芯成型盒上对应双缸卡钳砂芯分别设置有前成型腔、后成型腔，所述前成型腔与后成型腔贴合形成砂芯成型腔。
[0010]进一步的，所述前成型腔与后成型腔对应流道芯分别设置有前卡接扣与后卡接扣，前卡接扣与后卡接扣端部贴合后形成抱箍状卡接件，抱箍状卡接件抱固流道芯主体。
[0011]进一步的，所述后成型腔上对应空腔处设置有空腔成型块，所述空腔成型块上设置有活块安装槽，所述活块安装槽上安装有活块，所述活块包括T台部，T台部的外壁为内凹的弧形面，T台部的大端面上安装限位安装块，限位安装块安装于活块安装槽上。
[0012]进一步的，所述T台部的小端面贯穿对应承载部砂芯上侧板面的成型腔，T台部的小端面对应形成承载部砂芯上侧板面的成型口。
[0013]进一步的，所述后成型腔上对应承载部砂芯上侧板面的后侧中部左右对称设置有支撑脚成型腔。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：设计合理，成型时通过将预先成型好的流道芯放置与双缸卡钳砂芯铸造模具内、同时通过活块辅助成形支撑座，解决现有人工粘结耗时耗力且效率低的问题，方便专业化生产，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的双缸卡钳砂芯结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的前砂芯成型盒结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的后砂芯成型盒结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的活块结构示意图；
[0019]图5为现有的前砂芯成型盒结构示意图；
[0020]图6为现有的后砂芯成型盒结构示意图。
[0021]图中：1
‑
承载部砂芯；2
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缸体部砂芯；3
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流道芯；4
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支撑座；5
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流道芯柱体；6
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连接部；7
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连接块；8
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支撑脚；9
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空腔；10
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成型口；11
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前砂芯成型盒；12
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后砂芯成型盒；13
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导向柱；14
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导向孔；15
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前成型腔；16
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后成型腔；17
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前卡接扣；18
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后卡接扣；19
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空腔成型块；20
‑
活块安装槽；21
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活块；22
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T台部；23
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限位安装块；24
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支撑脚成型腔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。
[0023]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种双缸卡钳砂芯，包括承载部砂芯1，所述承载部砂芯上左右对称设置有缸体部砂芯2，两个缸体部砂芯的端部之间连接有流道芯3，所述承载部砂芯后部于两个缸体部砂芯之间一体成型有水平的支撑座，支撑座用于铸造双缸卡钳时砂芯的固定。
[0026]在本实施例中，所述流道芯包括流道芯柱体5，所述流道芯主体的两侧对称成型有连接部6，连接部粘合于同侧的缸体部砂芯内，所述流道芯采用30%的宝珠砂与70%的硅质砂经粘合剂粘合而成，采用宝珠砂使得流道芯更坚固，不易断裂。
[0027]在本实施例中，为了设计合理，所述支撑座包括连接块7，连接块的两端对称设置有支撑脚8，支撑脚垂直于连接块，连接块成型于承载部砂芯端面后侧上。
[0028]在本实施例中，所述承载部砂芯后侧中部开设有空腔9，所述承载部砂芯上侧板面上设置有用于辅助支撑座成型的成型口10，成型口与空腔连通，成型口位于连接部前侧，成型口位于两个缸体部砂芯之间，是为了后续铸造工艺设置的，现有技术成型时，成型口是开放的，最后通过粘结支撑座封闭成环形开口，所以现有技术的模具难以脱模，固需要分体成型，人工粘结。
[0029]一种双缸卡钳砂的铸造模具：包括相互扣合的前砂芯成型盒11、后砂芯成型盒12，所述后砂芯成型盒与前砂芯成型盒的贴合面的左右两侧上设置有相互配合的导向柱13与导向孔14。
[0030]在本实施例中，为了设计合理，所述前砂芯成型盒、后砂芯成型盒上对应双缸卡钳砂芯分别设置有前成型腔15、后成型腔16，所述前成型腔与后成型腔贴合形成砂芯成型腔。
[0031]在本实施例中，所述前成型腔与后成型腔对应流道芯分别设置有前卡接扣17与后卡接扣18，前卡接扣与后卡接扣端部贴合后形成抱箍状卡接件，抱箍状卡接件抱固流道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缸卡钳砂芯，其特征在于，包括承载部砂芯，所述承载部砂芯上左右对称设置有缸体部砂芯，两个缸体部砂芯的端部之间连接有流道芯，所述承载部砂芯后部于两个缸体部砂芯之间一体成型有水平的支撑座。2.根据权利要求1所述的双缸卡钳砂芯，其特征在于，所述流道芯包括流道芯柱体，所述流道芯主体的两侧对称成型有连接部，连接部粘合于同侧的缸体部砂芯内，所述流道芯采用30%的宝珠砂与70%的硅质砂经粘合剂粘合而成。3.根据权利要求2所述的双缸卡钳砂芯，其特征在于，所述支撑座包括连接块，连接块的两端对称设置有支撑脚，支撑脚垂直于连接块，连接块成型于承载部砂芯端面后侧上。4.根据权利要求3所述的双缸卡钳砂芯，其特征在于，所述承载部砂芯后侧中部开设有空腔，所述承载部砂芯上侧板面上设置有用于辅助支撑座成型的成型口，成型口与空腔连通，成型口位于连接部前侧。5.一种双缸卡钳砂的铸造模具，采用如权利要求4所述的双缸卡钳砂芯，其特征在于，包括相互扣合的前砂芯成型盒、后砂芯成型盒，所述后砂芯成型盒与前砂芯成型盒的贴合面的左右两侧上设置有相互配合的导向柱与导向孔。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金坤，
申请(专利权)人：福州六和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：