【技术实现步骤摘要】
本技术涉及极片带加工，尤其涉及一种极片带加工设备及电池生产线。
技术介绍
1、在电池极片的生产工序中，根据选用的极片带加工设备，极片带经过极片带加工设备后会以不同的收纳方式进行收纳，即切为片状后堆叠收纳至料盒中，或切为条状后卷绕收纳形成料卷。
2、设计人员在选用极片带加工设备时，需要根据与极片带加工设备对接的相关下游设备的上料方式进行合理选择。例如下游设备使用料盒方式上料，则需选用以料盒方式进行收纳的极片带加工设备；或者下游设备使用料卷方式上料，则需选用以料卷方式进行收纳的极片带加工设备。这种需要对应选择的现象导致在设计电池生产线时，极片带加工设备需要根据下游设备不同的上料方式来进行选型和安装，既增加了设计成本和选型难度，也导致电池生产线的改型和优化较为困难，不利于控制极片加工成本。
3、因此，亟需一种极片带加工设备及电池生产线，能够解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种极片带加工设备，能够对加工后的极片带实现多种收纳方式，兼容不同下游设备的上料需求。
2、为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
3、极片带加工设备，包括：
4、极片加工装置，上述极片加工装置包括极片裁切组件和极片收纳组件，上述极片裁切组件用于裁切形成极片，上述极片收纳组件用于收纳上述极片，上述极片裁切组件位于上述极片收纳组件的上游位置；
5、极卷加工装置，上述极卷加工装置包括极片带收卷组件，上述极片带收卷组件用于卷
6、极耳模切装置，至少位于上述极卷加工装置的上游，上述极耳模切装置用于在上述极片带上切割形成极耳，且择一地输送至上述极片收纳组件或上述极片带收卷组件，或者上述极耳模切装置用于在上述极片上切割形成极耳。
7、可选地，上述极耳模切装置位于上述极片加工装置和上述极卷加工装置的共同的上游位置，具有上述极耳的上述极片带择一地输送至上述极片加工装置或上述极卷加工装置。
8、可选地，上述极耳模切装置位于上述极片裁切组件的上游，上述极片收纳组件位于上述极片裁切组件的下游，上述极片带收卷组件位于上述极片收纳组件的下游，具有上述极耳的上述极片带依次经过上述极片裁切组件和上述极片带收卷组件，且上述极片裁切组件和上述极片带收卷组件被配置为两者中仅有一者处于工作状态；或者，
9、上述极耳模切装置位于上述极片裁切组件的下游，上述极片收纳组件位于上述极片裁切组件的下游，上述极片带收卷组件位于上述极耳模切装置的下游，具有上述极耳的上述极片带依次经过上述极片裁切组件、极耳模切装置和上述极片带收卷组件，且上述极片裁切组件和上述极片带收卷组件被配置为两者中仅有一者处于工作状态。
10、可选地，上述极片带加工设备还包括控制组件，上述控制组件用于控制上述极片加工装置和上述极卷加工装置中的一个运行，以使上述极片带加工设备在上述极片加工模式或上述极卷加工模式运行，在上述极片加工模式下，仅上述极片加工装置处于工作状态；在上述极卷加工模式下，仅上述极卷加工装置处于工作状态。
11、可选地，上述极片加工装置还包括极片输送组件和极片拾取组件，上述极片输送组件用于输送上述极片，上述极片拾取组件用于拾取由上述极片输送组件输送的上述极片并堆叠放置在上述极片收纳组件中。
12、可选地，还包括极片带分条组件，上述极片带分条组件用于对上述极片带进行分条处理，且：
13、上述极片带分条组件位于上述极耳模切装置的上游位置；
14、或者，上述极片带分条组件位于上述极耳模切装置的下游位置，并位于上述极片加工装置和/或上述极卷加工装置的上游位置；
15、或者，上述极片加工装置包括上述极片带分条组件，上述极片带分条组件位于上述极片裁切组件和上述极片收纳组件之间，且极片裁切组件和极片带分条组件被配置为两者中仅有一者处于工作状态；
16、或者，上述极卷加工装置包括上述极片带分条组件，上述极片带分条组件位于上述极片带收卷组件的上游位置。
17、可选地，上述极片加工装置还包括倒角组件，上述倒角组件位于上述极片裁切组件和上述极片收纳组件之间，上述倒角组件用于对上述极片进行倒角处理。
18、可选地，上述极片带加工设备还包括风刀装置，上述风刀装置位于上述极耳模切装置的下游，上述风刀装置用于对上述极片带或上述极片进行除尘。
19、本技术的目的在于提出一种电池生产线，能够对加工后的极片带实现多种收纳方式，且改型生产难度较低。
20、为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：
21、电池生产线，包括下游设备以及上述的极片带加工设备，上述下游设备衔接于上述极片带加工设备的极片收纳组件或极片带收卷组件。
22、可选地，上述下游装置包括卷绕机、切叠一体机和叠片机的至少一种，上述卷绕机或上述切叠一体机衔接于上述极片带收卷组件，上述叠片机衔接于上述极片收纳组件。
23、本技术的极片带加工设备及电池生产线的有益效果在于：通过同时设置极片收纳组件和极片带收卷组件，将切片形成的极片通过极片收纳组件进行堆叠收纳，或者将未切片的极片带通过极片带收卷组件进行卷绕收纳，使得极片带加工设备既能够输出成卷的极片带，也能够输出堆叠收纳在料盒中的极片，从而能够对加工后的极片带实现多种收纳方式，适应电池生产线中不同的下游设备的上料需求，不仅降低了电池生产线的设计成本和选型难度，在厂房布局、整体成本方面取得重要优势，而且降低了电池生产线换型生产的成本和难度，提高了换型生产的效率。
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1.极片带加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片带加工设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的极片带加工设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的极片带加工设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的极片带加工设备，其特征在于，
6.根据权利要求1-5中任一项所述的极片带加工设备，其特征在于，还包括极片带分条组件(9)，所述极片带分条组件(9)用于对所述极片带进行分条处理，且：
7.根据权利要求6所述的极片带加工设备，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的极片带加工设备，其特征在于，
9.电池生产线，其特征在于，包括下游设备以及权利要求1-8中任一项所述的极片带加工设备，所述下游设备衔接于所述极片带加工设备的极片收纳组件(6)或极片带收卷组件(7)。
10.根据权利要求9所述的电池生产线，其特征在于，所述下游设备包括卷绕机、切叠一体机和叠片机的至少一种，所述卷绕机或所述切叠一体机衔接于所述极片带收卷组件(7)，所述叠片机衔接于所述极片收纳组件(6)
...【技术特征摘要】
1.极片带加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片带加工设备，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的极片带加工设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的极片带加工设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的极片带加工设备，其特征在于，
6.根据权利要求1-5中任一项所述的极片带加工设备，其特征在于，还包括极片带分条组件(9)，所述极片带分条组件(9)用于对所述极片带进行分条处理，且：
7.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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