【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化设备的，尤其涉及一种用于汽车内丝接头的智能化检测装置。
技术介绍
1、目前，在机械行业，多数工业零部件检测产品外观是否符合生产标准的方式仍是传统人工检测或者机器视觉检测，如汽车刹车管的内丝接头等等，由于光源的明暗程度受电流等因素影响会产生变化，加之工件表面粗糙度、外部环境光源变化的影响，会使机器视觉采集到的图片与工件的真实情况产生偏差，造成误判，而对于人工检测则会耗费大量的人力物力，并且检测效率不高，严重影响产线的生产进程。
2、因此，开发一种能够大大提高生产效率的全自动检测设备极具现实意义。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种用于汽车内丝接头的智能化检测装置，解决了现有机器视觉检测误判率高、传统人工检测生产效率低等问题。
2、本专利技术可通过以下技术方案实现：
3、一种用于汽车内丝接头的智能化检测装置，包括旋转圆盘，在所述旋转圆盘的周边间隔设置有多个承载台，在这些承载台的旁边对应设置有上料机构、第一检测机构至第四检测机构以及出料...
【技术保护点】
1.一种用于汽车内丝接头的智能化检测装置，其特征在于：包括旋转圆盘，在所述旋转圆盘的周边间隔设置有多个承载台，在这些承载台的旁边对应设置有上料机构、第一检测机构至第四检测机构以及出料机构，所述第一检测机构采用无接触检测方式进行内丝接头的内螺纹自动检测，所述第二检测机构至第四检测机构均借助对应的通止规结构的检具实现内丝接头的槽宽尺寸、槽外圆尺寸、槽位置度尺寸的自动检测，并产生对应检测结果的反馈信号；
2.根据权利要求1所述的用于汽车内丝接头的智能化检测装置，其特征在于：所述第二检测机构至第四检测机构均包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆自由端均与对应检...
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车内丝接头的智能化检测装置，其特征在于：包括旋转圆盘，在所述旋转圆盘的周边间隔设置有多个承载台，在这些承载台的旁边对应设置有上料机构、第一检测机构至第四检测机构以及出料机构，所述第一检测机构采用无接触检测方式进行内丝接头的内螺纹自动检测，所述第二检测机构至第四检测机构均借助对应的通止规结构的检具实现内丝接头的槽宽尺寸、槽外圆尺寸、槽位置度尺寸的自动检测，并产生对应检测结果的反馈信号；
2.根据权利要求1所述的用于汽车内丝接头的智能化检测装置，其特征在于：所述第二检测机构至第四检测机构均包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆自由端均与对应检具基座相连，所述检具基座的顶面通过弹性机构与对应的检具相连，其底面通过第一滑块设置在第一滑轨上，所述第一滑轨的设置方向与检具的运动方向平行，
3.根据权利要求2所述的用于汽车内丝接头的智能化检测装置，其特征在于：所述弹性机构包括多个缓冲弹簧，它们的一端均与对应检具的非检测端相连，另一端均与弹簧护板相连，所述弹簧护板固定设置在检具基座上，在所述检具基座对应检具的位置设置有与之配合的移动通道，
4.根据权利要求3所述的用于汽车内丝接头的智能化检测装置，其特征在于：在所述移动通道上设置有一个或者多个限位螺栓，在对应检具上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙玲，刘景君，范狄庆，张海峰，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：
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