本技术公开了一种酸性气体燃烧器，其特征在于：包括燃烧器箱壳、炉墙、旋流风筒体、中心风筒体、点火枪和若干酸性气枪，其中旋流风筒体内侧面与中心风筒体外侧面之间设置有旋流风分配板，旋流风筒体上设置有旋流风筒体调节杆；燃烧器箱壳的底部设置有助燃风入口，助燃风入口处设置有中心风挡板和旋流风挡板，该燃烧器系统能够实现在酸性废气燃烧过程中，降低因酸性废气内含有的氨气而生产氮氧化物和高温焚烧过程中产生的热力型氮氧化物生成量，降低处理氮氧化物的生产成本，使酸性废气经处理后环保达标排放。
1、在燃烧的过程中，燃烧区域的温度和过量空气量对nox(氮氧化物)的形成起决定作用。低nox燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和燃烧空气量，以达到降低nox生成从而减少其排放的目的。主要原理是将燃料(酸性气)的燃烧过程分段进行。该技术是将燃料(酸性气)用风，分为中心风、旋流风，减少燃料(酸性气)燃烧区域的一次风，提高燃烧区域的酸性气浓度，推迟中心风、旋流风混合时间，酸性气进入炉膛时形成了一个富燃料区，使酸性气在富燃料区进行缺氧燃烧，随着中心风量减少，旋流风量增加，n被氧化的速度降低，nox的生成量也相应下降，缺氧燃烧产生的烟气再与旋流风混合，使酸性气完全燃烧。
2、目前酸性气回收装置燃烧器主要是针对焚烧酸性废气的燃烧器的设计，主要意图是针对于如何安全高效的完全焚烧酸性废气，延长燃烧器使用寿命，对减少氮氧化物产生设计侧重较少，特别是酸性废气中含有nh3(氨气)，如果不加以控制燃烧过程中会产生大量氮氧化物；以及当燃烧区温度高于1500℃，会产生大量热力型氮氧化物，因此，一套低氮排放型燃烧器在燃烧过程中降低氮氧化物生成量显得尤为重要，其可以大幅降低后续处理氮氧化物的生产运行成本。
1、本技术的目的在于提供一种酸性气体燃烧器，降低在酸性废气燃烧过程中，因酸性废气内含有的氨气而生产氮氧化物以及高温焚烧过程中产生的热力型氮氧化物生成量，降低处理氮氧化物的生产成本，使酸性废气经处理后环保达标排放。
>2、为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种酸性气体燃烧器，包括燃烧器箱壳、炉墙、旋流风筒体、中心风筒体、点火枪和若干酸性气枪；3、所述中心风筒体、旋流风筒体、燃烧器箱壳由内到外依次布置，其中旋流风筒体内侧面与中心风筒体外侧面之间设置有旋流风分配板，旋流风筒体上设置有旋流风筒体调节杆；
4、所述燃烧器箱壳的底部设置有助燃风入口，所述助燃风入口处设置有中心风挡板和旋流风挡板，一部分助燃风经过中心风挡板进入中心风筒体，余下的助燃风经过旋流风挡板进入旋流风筒体内部的旋流风分配板。
5、助燃风进入燃烧器后，分别通过中心风挡板和旋流风挡板进入各自气流通道，一部分助燃风经过中心风挡板进入中心风筒体，与来自酸性气枪的酸性气掺混燃烧，余下的助燃风经过旋流风挡板进入旋流风筒体内部的旋流风分配板，沿着旋流风分配板，根据旋流风分配板角度形成一定旋流风，旋流风吹出时包裹中心风燃烧的火焰，能够降低火焰温度，从而减少火焰燃烧到炉墙内壁的情况，避免炉墙内壁损坏。通过旋流风筒体调节杆调整旋流风筒体前后移动，进而调整进入中心风筒体的风量，从而减少燃烧区氧含量，将过氧系数控制0.7～0.8，使得燃烧区处于缺氧状态，这样不仅能还原已经生成的nox，还能抑制新的nox生成，从而达到降低nox。
6、进一步地，所述酸性气枪设置有6支，酸性气枪在中心风筒体内环形设置，点火枪设置在酸性气枪围绕的空间内，所述中心风筒体内还设置有中心燃料气枪。使用中心燃料气枪能够加快燃烧进程，节省时间；系统刚开始运行时，先打开中心燃料气枪通中心燃料气，而后使用点火枪点火，成功点火后关闭点火枪，打开酸性气枪通酸性气，待燃烧稳定关闭中心燃料气枪，仅开启酸性气枪。
7、进一步地，所述旋流风筒体调节杆一端与旋流风筒体活动连接固定，另一端固定在燃烧器箱壳的侧板。旋流风的强度对火焰形状有着重要影响，旋流越强时，会缩短火焰长度，使得火焰宽且短，旋流风经过并包裹中心风燃烧的火焰，能够降低火焰温度，减少火焰燃烧到炉墙内壁的情况，避免炉墙内壁损坏，增加使用寿命。通过调整旋流风筒体调节杆上的螺栓控制旋流风筒体前进和后退，以此调整中心风和旋流风分配量。
8、进一步地，所述旋流风分配板和旋流风筒体调节杆上都设置有限位块。旋流风分配板和旋流风筒体调节杆上都设置有限位块，确保最小中心风和最小旋流风量，以此保证中心风燃烧最低含氧量不能过低和旋流风量不能过小，确保燃烧安全。
9、进一步地，所述燃烧器箱壳的侧板外端设置有火焰检测器和视镜，所述火焰检测器、视镜、点火枪、中心燃料气枪连接冷却风接口。燃烧器设置有视镜，能够方便观察火焰；同时视镜、火焰检测器、点火枪、中心燃料气枪都连接有冷却风接口，可以通入冷却风起保护作用，防止被高温烧坏；系统在运行时且点火枪、天然气枪不投用时，打开冷却风接口通入冷却风冷却保护。
10、进一步地，围绕着酸性气枪在燃烧器箱壳的侧板外端还设置有酸性气分配室，酸性气枪与酸性气分配室相接处设置有小孔。酸性气通过酸性气入口先进入酸性气分配室，然后通过各自酸性气枪上小孔进入酸性气枪头进行燃烧，设置酸性气枪分配室好处是确保进入每一只酸性气枪的流量和压力均匀，不会出现燃烧不均现象和枪头超温现象。
11、进一步地，所述火焰检测器设置有3个，火焰的检测由3个火焰检测器负责。
12、进一步地，旋流风分配板沿水平横轴设置成20～40°夹角，便于旋流风旋流输送。
13、进一步地，酸性气枪设置有酸性气枪调节杆，酸性气枪和中心燃料气枪的枪头设置为可拆卸式结构。酸性气枪和中心燃料气枪的枪头采用可拆卸式结构，当酸性气枪枪头和中心燃料气枪枪头烧坏时，只需更换损坏的枪头，无需更换枪杆，节省费用。
14、进一步地，所述酸性气枪枪头采用碳化硅枪头。酸性气枪头采用碳化硅材质而非金属材质，因为碳化硅材质的枪头具有优异的耐腐蚀、耐高温、耐冲刷性能，虽然初次投入成本高，但寿命较金属材质长，综合比较性价比更高。
15、综上所述，本技术的装置结构设计合理，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：
16、1、燃烧优化，采用降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度的措施。通过控制燃烧空气量、保持燃烧器的风和酸性气比相对平衡及进行燃烧调整，将焚烧器内氧含量控制在8％～15％左右，使燃料型nox的生成降到最低，从而达到控制nox生成的目的。即降低在酸性废气燃烧过程中，因酸性废气内含有的氨气而生产氮氧化物和高温焚烧过程中产生的热力型氮氧化物生成量，降低处理氮氧化物的生产成本，使酸性废气经处理后环保达标排放。
17、2、旋流风的强度对火焰形状有着重要影响，旋流越强时，越容易缩短火焰长度，使得火焰宽且短，旋流风经过并包裹中心风燃烧的火焰，能够降低火焰温度，减少火焰燃烧到炉墙内壁的情况，避免炉墙内壁损坏，增加使用寿命。
18、3、燃烧器设置10％～30％的中心风，可以很好隔离火焰，并冷却保护燃烧器不被高温烧毁，有中心风和旋流风对酸性气枪、点火枪、中心燃料气枪和燃烧器本体进行冷却，降低被高温烧坏的风险。
19、4、酸性气枪和中心燃料气枪的枪头采用可拆卸式结构，当酸性气枪和中心燃料气枪的枪头烧坏时，只需更换损坏的枪头，无需更换枪杆，节省费用。
20、5、酸性气枪头采用碳化硅材质而非金属材质，利用碳化硅材质优异的耐腐蚀，耐高温，耐冲刷性能，虽然初次投本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酸性气体燃烧器，其特征在于：包括燃烧器箱壳、炉墙、旋流风筒体、中心风筒体、点火枪和若干酸性气枪；
2.根据权利要求1所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述酸性气枪设置有6支，酸性气枪在中心风筒体内环形设置，点火枪设置在酸性气枪围绕的空间内，所述中心风筒体内还设置有中心燃料气枪。
3.根据权利要求2所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述旋流风筒体调节杆一端与旋流风筒体活动连接固定，另一端固定在燃烧器箱壳的侧板。
4.根据权利要求2或3所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述旋流风分配板和旋流风筒体调节杆上都设置有限位块。
5.根据权利要求2或3所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述燃烧器箱壳的侧板外端设置有火焰检测器和视镜，所述火焰检测器、视镜、点火枪、中心燃料气枪连接冷却风接口。
6.根据权利要求5所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：围绕着酸性气枪在所述燃烧器箱壳的侧板外端还设置有酸性气分配室，酸性气枪与酸性气分配室相接处设置有小孔。
7.根据权利要求5所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述火焰检测器设置有3个。
8.根据权利要求1所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述旋流风分配板沿水平横轴成20～40°夹角。
9.根据权利要求2所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述酸性气枪设置有酸性气枪调节杆，酸性气枪和中心燃料气枪的枪头设置为可拆卸式结构。
10.根据权利要求9所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述酸性气枪枪头采用碳化硅枪头。
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【技术特征摘要】
1.一种酸性气体燃烧器，其特征在于：包括燃烧器箱壳、炉墙、旋流风筒体、中心风筒体、点火枪和若干酸性气枪；
2.根据权利要求1所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述酸性气枪设置有6支，酸性气枪在中心风筒体内环形设置，点火枪设置在酸性气枪围绕的空间内，所述中心风筒体内还设置有中心燃料气枪。
3.根据权利要求2所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述旋流风筒体调节杆一端与旋流风筒体活动连接固定，另一端固定在燃烧器箱壳的侧板。
4.根据权利要求2或3所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述旋流风分配板和旋流风筒体调节杆上都设置有限位块。
5.根据权利要求2或3所述一种酸性气体燃烧器，其特征在于：所述燃烧器箱壳的侧板外端设置有火焰检测器和视镜...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭善和，马青华，
申请(专利权)人：广东宏瑞能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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