【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器领域，尤其涉及到水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器领域，具体是指一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器。
技术介绍
1、水泥窑生产中，热力型氮氧化物的生成主要与火焰温度和过剩空气系数有关，当火焰温度高于1500℃以上时，氮氧化物的生成与火焰温度成指数关系增加。为了降低氮氧化物的生成，可在窑尾处使用低氮燃烧器，低氮燃烧器的主要特点是推力大，煤和空气混合好，燃烧速率快。它与传统的燃烧器相比，需要的过剩空气系数小，火焰温度也较低，因此生成的氮氧化物少。
2、现有脱硝还原区低氮燃烧器为4个平行布置（在分解炉锥体或c6上升烟道）切向进入还原区，4个燃烧器分别单独控制，覆盖部分还原区，但由于煤粉的波动以及非标制作的误差很难保证每个燃烧器喷煤量一样，还原区很难完全覆盖，脱硝效率达不到最佳效果或有波动，同时由于煤粉分撒不均容易引起局部高温产生结皮。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提供一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，可以使煤粉分散更加均匀，从而提高还原区的脱硝效率，提高煤粉燃尽率。
2、本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，包括管体，所述管体沿左右方向延伸，所述管体的左端连通有沿上下方向延伸的喷头，所述喷头位于烟气管道内，所述喷头位于脱销还原区的上方，所述喷头的侧端面上开设有若干沿周向分布的喷孔，所述喷头的下端面上开设有竖孔。
3、本技术通过设置管体进行煤粉的运输，通过设置喷头来进行喷洒煤粉，通过在喷头的
4、作为优化，所述喷头包括上层喷头和下层喷头，所述上层喷头为圆环型，上层喷头与管体连通，所述上层喷头的侧端面上沿周向开设有若干沿横向延伸的上层喷孔，所述下层喷头为圆台型，下层喷头固接在上层喷头的下端面上，所述下层喷头的侧端面上沿周向开设有若干沿径向延伸的下层喷孔，所述竖孔开设在下层喷头的下端面上。本优化方案的设置，可以使煤粉分散更加均匀。
5、作为优化，所述管体的右端固接有连接法兰,所述管体通过连接法兰与输煤管道固接。本优化方案的设置，可以通过连接法兰更加方便的使管体和输煤管道固接在一起。
6、作为优化，所述管体的左端连通有弯管，弯管的下端与上层喷头连通。本优化方案的设置，可以使横向运输的煤粉变为竖向运输，弯管方便煤粉的运输，可防止煤粉在拐弯处发生堵塞。
7、作为优化，所述管体的外端面上设置有加强筋，所述加强筋沿左右方向延伸。本优化方案的设置，可以加强管体的强度。
8、作为优化，所述上层喷孔设有七个，七个上层喷孔沿周向均布在上层喷头的侧端面上，所述下层喷孔设有七个，七个下层喷孔沿周向均布在下层喷头的侧端面上。本优化方案的设置，可以使煤粉喷洒的更加均匀。
9、作为优化，所述喷头上安装有若干凸台，喷孔和竖孔均开设在凸台上。本优化方案的设置，可以使喷孔开设更加方便，且再开设喷孔的时候，可以降低喷孔对喷头强度的影响。
10、本技术的有益效果为：煤粉通过一支燃烧器多角度喷入脱硝还原区，可使煤粉分散更加均匀，从而能够更快得消耗氧气到达还原区的贫氧状态；同时，只使用一支燃烧器能有效缓解部分水泥窑炉预热器还原区空间不足的问题；煤粉在还原区充分分散加热，到燃烧区能更充分的燃烧，更利于热量释放，从而提高热量的利用率及物料的分解率，进一步提高还原区的还原效果，有效降低氮氧化物的初始浓度，对水泥企业实现超低排放及节能降碳起到促进作用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，其特征在于：包括管体（2），所述管体沿左右方向延伸，所述管体的左端连通有沿上下方向延伸的喷头（4），所述喷头（4）位于烟气管道（6）内，所述喷头（4）位于脱销还原区（7）的上方，所述喷头（4）的侧端面上开设有若干沿周向分布的喷孔，所述喷头（4）的下端面上开设有竖孔（45）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，其特征在于：所述喷头包括上层喷头（41）和下层喷头（44），所述上层喷头为圆环型，上层喷头（41）与管体（2）连通，所述上层喷头的侧端面上沿周向开设有若干沿横向延伸的上层喷孔（42），所述下层喷头为圆台型，下层喷头（44）固接在上层喷头（41）的下端面上，所述下层喷头的侧端面上沿周向开设有若干沿径向延伸的下层喷孔（43），所述竖孔（45）开设在下层喷头（44）的下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，其特征在于：所述管体的右端固接有连接法兰（1）,所述管体通过连接法兰（1）与输煤管道固接。
4.根据权利要求2所述的一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，其特征在于：所述管体的外端面上设置有加强筋（5），所述加强筋沿左右方向延伸。
6.根据权利要求2所述的一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，其特征在于：所述上层喷孔（42）设有七个，七个上层喷孔（42）沿周向均布在上层喷头（41）的侧端面上，所述下层喷孔（43）设有七个，七个下层喷孔（43）沿周向均布在下层喷头（44）的侧端面上。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，其特征在于：所述喷头上安装有若干凸台（46），喷孔和竖孔（45）均开设在凸台（46）上。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，其特征在于：包括管体（2），所述管体沿左右方向延伸，所述管体的左端连通有沿上下方向延伸的喷头（4），所述喷头（4）位于烟气管道（6）内，所述喷头（4）位于脱销还原区（7）的上方，所述喷头（4）的侧端面上开设有若干沿周向分布的喷孔，所述喷头（4）的下端面上开设有竖孔（45）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧器，其特征在于：所述喷头包括上层喷头（41）和下层喷头（44），所述上层喷头为圆环型，上层喷头（41）与管体（2）连通，所述上层喷头的侧端面上沿周向开设有若干沿横向延伸的上层喷孔（42），所述下层喷头为圆台型，下层喷头（44）固接在上层喷头（41）的下端面上，所述下层喷头的侧端面上沿周向开设有若干沿径向延伸的下层喷孔（43），所述竖孔（45）开设在下层喷头（44）的下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉窑尾还原区用低氮燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾，范培昕，刘京龙，
申请(专利权)人：山东卓昶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。