一种水泥窑炉鹅颈管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑炉鹅颈管，涉及水泥生产技术领域，包括倒U型管，所述U型管两端各装有一个直筒，每个直筒末端各装有一个连接头，其中一个连接头与用于连接分解炉的连接管相连接，另一个连接头与C5旋风筒相连接。本实用新型专利技术将新分解炉置于现有的窑尾框架内，拆除分解炉烟道连接的涡流室，在不影响窑尾框架梁的前提下，采用灵活布置方式，把鹅颈管提高至上层平台与C5旋风筒连接，通过在鹅颈管与分解炉之间设置连接管来增加鹅颈管的高度，降低系统阻力，同时增加生料分解的容积，有助于产量的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑炉鹅颈管
本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥窑炉鹅颈管。
技术介绍
现有的德国洪堡威达克公司(KHD)的水泥生产线中分解炉上的上升烟道连接涡流室，使得系统的阻力较大，导致了物料的进入和排出比较困难，增大了循环符合。
技术实现思路
本技术提出了一种水泥窑炉鹅颈管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥窑炉鹅颈管，包括U型管，所述U型管两端各装有一个直筒，每个直筒末端各装有一个连接头，其中一个连接头与用于连接分解炉的连接管相连接，另一个连接头与C5旋风筒相连接。进一步地，所述分解炉包括炉体，所述炉体为直线段，所述炉体上端装有用于连接鹅颈管的上连接部，所述炉体下端装有用于连接烟室的锥体。进一步地，所述分解炉的炉体与三次风管相连接，所述三次风管由分解炉的直线段切向进入分解炉内部与其相连通。进一步地，所述三次风管包括直线段一，所述直线段一的一端与直线段二的一端相连通，所述直线段一的另一端与窑头罩相连通，所述直线段二的另一端与过渡段的一端相连通，所述过渡段的另一端与弯折段的一端相连通，所述弯折段的另一端与连接段的一端相连通，所述连接段与分解炉相连通。本技术具有以下有益之处：本技术将新分解炉置于现有的窑尾框架内，拆除分解炉烟道连接的涡流室，在不影响窑尾框架梁的前提下，采用灵活布置方式，把鹅颈管提高至上层平台与C5旋风筒连接，通过在鹅颈管与分解炉之间设置连接管来增加鹅颈管的高度，降低系统阻力，同时增加生料分解的容积，有助于提升产量。r>附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装后的分解炉的整体结构示意图；图3为本技术图2中三次风管的主视结构示意图；图4为本技术图2中三次风管的俯视结构示意图。图中：1分解炉，2三次风管，201连接段，202膨胀节，203弯折段，204过渡段，205直线段二，206直线段一，207支腿一，208支腿二，209支腿三，210支座，3鹅颈管，301U型管，302直筒，303连接头一，4烟室，5回转窑，6窑头罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种水泥窑炉鹅颈管，包括U型管301，所述U型管301两端各装有一个直筒302，每个直筒302末端各装有一个连接头一303，其中一个连接头一303与用于连接分解炉1的连接管相连接，另一个连接头一303与C5旋风筒相连接。将新分解炉1置于现有的窑尾框架内，拆除分解炉1烟道连接的涡流室，在不影响窑尾框架梁的前提下，采用灵活布置方式，把鹅颈管3提高至上层平台与C5旋风筒连接，通过在鹅颈管3与分解炉1之间设置连接管来增加鹅颈管3的高度，降低系统阻力，同时增加上升烟道的容积，原容积520立方，技改后容积1002.4立方，并在两端安装连接头一303，尽量减小U型管301底部的积料角度，安装支撑座，简化系统过程。所述分解炉1包括炉体，所述炉体为直线段，所述炉体上端装有用于连接鹅颈管3的上连接部，所述炉体下端装有用于连接烟室4的锥体，所述分解炉1的炉体与三次风管2相连接，所述三次风管2由分解炉1的直线段切向进入分解炉1内部与其相连通。现有的筒子炉偏小，截面风速偏大，在5500t/d产量下，分解炉1出口约在880℃，入窑物料表现分解率为93％左右，现有分解炉1炉容能够满足煤粉在炉内的停留时间需求，若熟料产量提高，气体在炉内停留时缩短，阻力上升，不能保证产能所需，根据现有生产线的具体情况，分解炉1的改造拟充分利用现有的窑尾框架，尽可能增加分解炉1容积，提高系统分解能力，扩大系统产能的处理能力。本次技改将拆除原筒子炉，更换为两列新的直径为5600mm，椎体6000mm高的分解炉1，原炉容307.6立方，新更换分解炉1炉容为816立方，提高炉容为508.4立方，彻底解决C4塌料、顶部涡旋室结皮问题。拆除原分解炉1的上升烟道的钢板及浇注料。安装新的分解炉1，其中有对接的烟室4锥形缩口即锥体，与上部鹅颈管3对接。分解炉1的直线段炉体与三次风管2对接，并做切向进入分解炉1。参照图3-4，所述三次风管2包括直线段一206，所述直线段一206的一端与直线段二205的一端相连通，所述直线段一206的另一端与窑头罩6相连通，所述直线段二205的另一端与过渡段204的一端相连通，所述过渡段204的另一端与弯折段203的一端相连通，所述弯折段203的另一端与连接段201的一端相连通，所述连接段201与分解炉1相连通。所述连接段201由分解炉1的直线段切向进入分解炉1内部，且与分解炉1切向相连通。所述直线段一206与直线段二205、直线段二205与过渡段204、过渡段204与弯折段203、弯折段203与连接段201均通过膨胀节202相连接。所述直线段一206与直线段二205的连接处下端装有支腿一207，所述直线段一206与直线段二205均通过支座210与支腿一207与相连接。所述直线段二205下端装有支腿二208，所述直线段二205通过支座210与支腿二208相连接。所述直线段二205与过渡段204的连接处下端装有支腿三209，所述直线段二205与过渡段204均通过支座210与支腿三209相连接。现有的三次风管290度弯头处扬尘严重，环境污染，窑头旋风筒(沉降室)壁面形成结皮及垮落造成旋风筒的堵塞问题，现将拆除旋风筒(沉降室)及窑头罩6引风管，通过全新的窑头罩6抽风口，该窑头罩6包括罩体，所述罩体一侧装有第一出风口，所述罩体另一侧与所述第一出风口对称的装有第二出风口，所述第一出风口与所述第二出风口上均装有用于连接三次风管2的连接头二，所述罩体下部与回转窑5相连通。为了减小三次风管2的取风阻力和热损耗，同时提高三次风取风温度，在窑头罩6增加第一出风口和第二出风口，对接新的三次风管2；通过该窑头罩6扩大其通风面积，降低取风口风速及抽出熟料粉尘量。该三次风管2道(避开运煤廊道)，水平侧向接入原三次风入分解炉1处，切向21度，距离分解炉1的中心线1075mm，切向进入所述分解炉1直线段处，增加分解炉1内部物料的分散度，热交换更好。三次风管2不再分入四级旋风筒下料，分解炉1中的撒料盒的位置做相应调整，比原来位置上移，距离三次风管2上部600mm处。分解炉1承担煤粉燃烧，三次风管2不配煤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑炉鹅颈管，其特征在于：包括U型管(301)，所述U型管(301)两端各装有一个直筒(302)，每个直筒(302)末端各装有一个连接头一(303)，其中一个连接头一(303)与用于连接分解炉(1)的连接管相连接，另一个连接头一(303)与C5旋风筒相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑炉鹅颈管，其特征在于：包括U型管(301)，所述U型管(301)两端各装有一个直筒(302)，每个直筒(302)末端各装有一个连接头一(303)，其中一个连接头一(303)与用于连接分解炉(1)的连接管相连接，另一个连接头一(303)与C5旋风筒相连接。


2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉鹅颈管，其特征在于，所述分解炉(1)包括炉体，所述炉体为直线段，所述炉体上端装有用于连接鹅颈管(3)的上连接部，所述炉体下端装有用于连接烟室(4)的锥体。


3.根据权利要求2所述的一种水泥窑炉鹅颈管，其特征在于，所述分解炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾，夏念丰，范培昕，
申请(专利权)人：山东卓昶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37