本技术公开了一种浮法玻璃定位挡边装置，其包括石墨挡边以及压板，所述石墨挡边的侧壁设有拼插槽，所述压板的一侧设有拼插头；所述拼插头与对应的所述拼插槽插接，且所述石墨挡边与所述压板可拆卸地连接。在本技术中，该浮法玻璃定位挡边装置在石墨挡边的侧壁设置了拼插槽，其利用拼插槽将石墨挡边与压板的拼插头实现拼插连接，以提升石墨挡边与压板的连接强度，从而在保证石墨挡边的更换便捷性的同时，使得石墨挡边与压板的连接牢固性更强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮法玻璃生产成型，尤其涉及一种浮法玻璃定位挡边装置。
技术介绍
1、在当前浮法玻璃生产线中，锡槽是浮法玻璃生产成型中所需要使用的重要设备，且锡槽通常由进口端、主体、出口端组成。在浮法玻璃成型时，由玻璃窑炉中熔化好的玻璃液会经过流道和流槽，以从锡槽的进口端进入到锡槽的主体中，此时玻璃液在自身重力和表面张力的作用下会在融熔的锡液面上完成摊平、展薄、冷却、固型等过程，从而形成厚度均匀的玻璃带，而后再将制备的玻璃带由锡槽的出口端输出至过渡辊台，并最终进入到退火窑中。
2、然而，在实际制备薄玻璃时，当薄玻璃展薄时锡槽内玻璃带的宽度达到一定位置时，一旦从流道进口端流入的玻璃液温度偏高，则玻璃液的瞬间流量大，玻璃液展薄时会直接造成“沾边”或者更为严重的“满槽”事故。
3、因此，为了防止高温玻璃液与锡槽边砖发生粘连，利用石墨润滑与高温玻璃液互不浸润的原理，常常需要在锡槽侧壁边砖与锡液之间设置石墨挡边来解决“沾边”或“满槽”问题。
4、在当前现有技术中，石墨挡边通常采用以下两种方式设置在锡槽中：
5、(1)一种是嵌入式，其一般利用边砖和底砖的共同作用将石墨挡边卡在边部，此种方式安装简单但在生产过程中不能更换。
6、(2)另一种是压板式，压板式可以不破坏边砖直接通过压板将石墨挡边固定，此种方式在生产过程中便于拆卸，并可以在高温生产过程中更换石墨挡边；但这种以压板式安装方式进行设置的石墨挡边的牢固性不好，石墨挡边经常脱落需要更换。
技术实现思路</p>1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种浮法玻璃定位挡边装置，解决石墨挡边安装不牢固的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种浮法玻璃定位挡边装置，其包括石墨挡边以及压板，所述石墨挡边的侧壁设有拼插槽，所述压板的一侧设有拼插头；所述拼插头与对应的所述拼插槽插接，且所述石墨挡边与所述压板可拆卸地连接。
3、在上述技术方案中，考虑到以石墨挡边以压板式的方式安装设置在锡槽中存在石墨挡边牢固性不好、石墨挡边经常脱落的问题，专利技术人在设置浮法玻璃定位挡边装置时，对石墨挡边和压板均进行了结构上的优化设计。
4、在本技术中，上述石墨挡边的侧壁上开设有拼插槽，而压板靠近石墨挡边的一侧则设有与上述拼插槽对应匹配的拼插头，以使石墨挡边与压板一同设置在锡槽中时，压板的拼插头能够对应插入到石墨挡边的拼插槽中，以使拼插头与对应的拼插槽插接，从而大大增强压板与石墨挡边的安装牢固性。同时，通过拼插头与拼插槽的配合也可防止石墨挡边左右偏移。
5、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，所述拼插头与所述拼插槽过盈配合。
6、在上述技术方案中，为了获得更好的安装效果，在安装设置压板与石墨挡边时，上述压板上的拼插头可以对应插入石墨挡边的拼插槽中，且上述拼插头能够与拼插槽过盈配合。
7、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，所述石墨挡边上设有通孔，所述拼插头上设有与所述通孔对应匹配的固定孔。
8、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，所述石墨挡边上设有至少两个所述通孔，所述拼插头上设有至少两个与所述通孔一一对应的固定孔。
9、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，还包括螺栓，所述通孔和/或所述固定孔为螺纹孔，所述螺栓依次贯穿所述通孔和所述固定孔，且所述螺栓与所述通孔和/或所述固定孔螺纹连接。
10、在上述技术方案中，为了进一步增强石墨挡边与压板拼插连接的牢固性，在某些具体的实施方式中，还可以在石墨挡边上设置通孔，并在压板的拼插头上设置与上述通孔匹配的固定孔。
11、在实际应用时，当操作人员控制压板的拼插头对应插入到与之匹配的石墨挡边的拼插槽中时，设置在压板的拼插头上的固定孔能够与石墨挡边上设置的通孔对应匹配；其中，上述通孔和/或固定孔可以选用为螺纹孔，操作人员可以具体采用螺栓依次贯穿上述通孔和固定孔，以使螺栓与通孔和/或固定孔螺纹连接，从而确保石墨挡边与压板的相对固定，大大增强石墨挡边安装的牢固性。
12、基于这种设计，利用螺栓固定石墨挡边和压板的拼插头，可以防止外力触碰后石墨挡边松动、脱落，其可以有效解决现有技术中以压板式安装方式进行设置的石墨挡边所存在的石墨挡边经常脱落需要更换的技术问题。
13、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，所述石墨挡边的侧壁上设有至少两个拼插槽，所述压板上设有与至少两个与所述拼插槽一一对应的拼插头。
14、在上述技术方案中，为了获得更优的实施效果，提高石墨挡边安装的牢固性，在实际设置时，操作人员可以在石墨挡边的侧壁上设计至少两个拼插槽，而压板上则可以设置至少两个与上述拼插槽一一对应的拼插头。其中，在控制石墨挡边与压板安装时，每个压板的拼插头都能够对应匹配石墨挡边的侧边上的一个拼插槽。
15、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，所述压板为金属压板。
16、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，所述拼插槽的横截面外轮廓为矩形。
17、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，所述拼插头的横截面外轮廓为矩形
18、进一步的，在本技术所述的浮法玻璃定位挡边装置中，所述拼插槽的横截面外轮廓的矩形和所述拼插头的横截面外轮廓的矩形的尺寸相同。
19、在上述技术方案中，为了确保石墨挡边上的拼插槽能够与压板上的拼插头有效匹配，专利技术人在设计时，可以优选地控制拼插槽的横截面外轮廓的矩形和拼插头的横截面外轮廓的矩形的尺寸相同。
20、本技术的有益效果在于：专利技术人设计了一种新型的浮法玻璃定位挡边装置，该浮法玻璃定位挡边装置的结构简单、易于生产且坚固可靠，其在石墨挡边的侧壁设置了拼插槽，并在压板上设置了拼插头，以利用拼插槽与拼插头的拼插连接，提升石墨挡边与压板的连接强度，从而在保证石墨挡边的更换便捷性的同时，使得石墨挡边与的压板连接牢固性更强。当然，在某些优选的实施方式中，其还可以利用螺栓将压板的拼插头与石墨挡边二者进行固定，以使石墨挡边与压板的连接更牢固。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浮法玻璃定位挡边装置，包括石墨挡边以及压板，其特征在于，所述石墨挡边的侧壁设有拼插槽，所述压板的一侧设有拼插头；
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述拼插头与所述拼插槽过盈配合。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述石墨挡边上设有通孔，所述拼插头上设有与所述通孔对应匹配的固定孔。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述石墨挡边上设有至少两个所述通孔，所述拼插头上设有至少两个与所述通孔一一对应的固定孔。
5.根据权利要求3所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，还包括螺栓，所述通孔和/或所述固定孔为螺纹孔，所述螺栓依次贯穿所述通孔和所述固定孔，且所述螺栓与所述通孔和/或所述固定孔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述石墨挡边的侧壁上设有至少两个拼插槽，所述压板上设有与至少两个与所述拼插槽一一对应的拼插头。
7.根据权利要求1所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述压板为金属压板。
8.根据权利要求1所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述拼插槽的横截面外轮廓为矩形。
9.根据权利要求8所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述拼插头的横截面外轮廓为矩形。
10.根据权利要求9所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述拼插槽的横截面外轮廓的矩形和所述拼插头的横截面外轮廓的矩形的尺寸相同。
...
【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃定位挡边装置，包括石墨挡边以及压板，其特征在于，所述石墨挡边的侧壁设有拼插槽，所述压板的一侧设有拼插头；
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述拼插头与所述拼插槽过盈配合。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述石墨挡边上设有通孔，所述拼插头上设有与所述通孔对应匹配的固定孔。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，所述石墨挡边上设有至少两个所述通孔，所述拼插头上设有至少两个与所述通孔一一对应的固定孔。
5.根据权利要求3所述的浮法玻璃定位挡边装置，其特征在于，还包括螺栓，所述通孔和/或所述固定孔为螺纹孔，所述螺栓依次贯穿所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周顺居，张鹏，黄海，曲伯林，
申请(专利权)人：本溪福耀浮法玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。