一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，包括锡槽流道和通压管，所述锡槽流道的侧壁固定连通有通压管的一端，所述通压管的另一端固定连通有通管的一端，所述通管的另一端固定连通有氮气增压机，所述通管的上端固定连通有弯管，所述通管的内腔底面固定装配有封堵结构，所述封堵结构与通管的内壁相贴合，本实用新型专利技术提供一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，可以保证锡槽流道中氮气压力足够，同时保证压力守恒，当氮气泄漏时，可以自动续压，保证设备的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置
本技术涉及玻璃生产
，具体领域为一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等；有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，现有玻璃加工时，由于氮气压力低，锡槽流道处的氮气包不起作用，造成流道处的污染，现有加压设备，不能再压力损失后，自动为加工设备续压，不能保证压力的守恒，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，包括锡槽流道和通压管，所述锡槽流道的侧壁固定连通有通压管的一端，所述通压管的另一端固定连通有通管的一端，所述通管的另一端固定连通有氮气增压机，所述通管的上端固定连通有弯管，所述通管的内腔底面固定装配有封堵结构，所述封堵结构与通管的内壁相贴合。优选的，所述封堵结构包括两个支杆，两个所述支杆均与通管的内腔底面固定装配，两个所述支杆之间固定装配有横杆，所述横杆的外壁套接有第一堵块，所述第一堵块的外壁与通管的内壁紧密贴合，所述第一堵块的内壁与横杆紧密贴合，所述第一堵块的侧壁固定装配有挡块。优选的，所述通管的下侧装配有泄压结构，所述泄压结构的下端铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接有挡板，所述通管的下端固定装配有卡槽，所述挡板插接于卡槽中，所述连杆的中部铰接有支座，所述支座与通管的下侧面固定装配。优选的，所述泄压结构包括套筒，所述套筒与通管固定连通，所述套筒的内壁固定装配有环形板，所述环形板的表面贯穿装配有第二堵块，所述第二堵块的下端固定装配有竖杆，所述套筒的内腔侧壁固定装配有横板，所述竖杆的下端贯穿横板与连杆相铰接，所述横板的上端固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第二堵块固定装配。优选的，其中一个所述支杆位于弯管的两侧端口之间，另外一个所述支杆位于弯管靠近氮气增压机一侧端口的外侧端。优选的，所述挡板的宽度大于通管的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，通过通管的作用，可以连接锡槽流道和氮气增压机，通过弯管的使用，可以改变气压的流通方向，保证加压的安全性，通过封堵结构的使用，在锡槽流道压力守恒时，可以将弯管的进气端封堵，保证压力的守恒，当锡槽流道中压力泄漏后，封堵结构自动开启，自动向锡槽流动中加压。本技术提供一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，可以保证锡槽流道中氮气压力足够，同时保证压力守恒，当氮气泄漏时，可以自动续压，保证设备的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处结构放大示意图；图3为通管和卡槽以及挡板的侧视图。图中：1-锡槽流道、2-通压管、3-固定杆、4-通管、5-封堵结构、51-第一堵块、52-挡块、53-横杆、54-支杆、6-弯管、7-泄压结构、71-套筒、72-环形板、73-第二堵块、74-弹簧、75-横板、76-竖杆、8-连杆、9-支座、10-挡板、11-卡槽、12-氮气增压机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，包括锡槽流道1和通压管2，锡槽流道1的侧壁固定连通有通压管2的一端，通压管2的另一端固定连通有通管4的一端，通管4的另一端固定连通有氮气增压机12，通管4的上端固定连通有弯管6，通管4的内腔底面固定装配有封堵结构5，封堵结构5与通管4的内壁相贴合。通管4的作用，可以连接锡槽流道1和氮气增压机12，弯管6的使用，可以改变气压的流通方向，保证加压的安全性，封堵结构5的使用，在锡槽流道1压力守恒时，可以将弯管6的进气端封堵，保证压力的守恒，当锡槽流道1中压力泄漏后，封堵结构5自动开启，自动向锡槽流动1中加压，需要使用设备工作的时候，首先将通压管2余锡槽流道1相连，并将通管4与氮气增压机12相连，此时使用氮气增压机12向锡槽流道1中加压，气体会通过通管4和弯管6流通，并通过通压管2进入到锡槽流道1中，当压力恒定前，气压会顶动封堵结构5运动，将弯管6的进去端封堵，保证压力的守恒，当设备中氮气泄漏时，封堵结构自动开启，并通过弯管6再次进入到锡槽流道1中，保证压力足够。具体而言，封堵结构5包括两个支杆54，两个支杆54均与通管4的内腔底面固定装配，两个支杆54之间固定装配有横杆53，横杆53的外壁套接有第一堵块51，第一堵块51的外壁与通管4的内壁紧密贴合，第一堵块51的内壁与横杆53紧密贴合，第一堵块51的侧壁固定装配有挡块52。当通入的气体压力足够大时，气压会推动第一堵块51向氮气增压机12的方向运动，第一堵块51紧贴横杆53的外壁保持固定的横向运动，当第一堵块51带动挡块52贴合在另一侧的支杆54上时，此时第一堵块51将弯管6的进气端封堵。具体而言，通管4的下侧装配有泄压结构7，泄压结构7的下端铰接有连杆8的一端，连杆8的另一端铰接有挡板10，通管4的下端固定装配有卡槽11，挡板10插接于卡槽11中，连杆8的中部铰接有支座9，支座9与通管4的下侧面固定装配。当设备内压力瞬时增大时，此时气压会推动泄压结构7运动，把氮气排出的同时，会带动连杆8的左侧向下运动，由于支座9的位置确定，且支座9与连杆8相铰接，连杆8的另一侧会向上运动，并推动挡板10运动，挡板10深入通管4中，阻碍氮气的流通，减缓通入的量。具体而言，泄压结构7包括套筒71，套筒71与通管4固定连通，套筒71的内壁固定装配有环形板72，环形板72的表面贯穿装配有第二堵块73，第二堵块73的下端固定装配有竖杆76，套筒71的内腔侧壁固定装配有横板75，竖杆76的下端贯穿横板75与连杆8相铰接，横板75的上端固定装配有弹簧74的一端，弹簧74的另一端与第二堵块73固定装配。当设备内压力瞬时增大时，此时气压会推动泄压结构7中的第二堵块73运动，第二堵块73脱离环形板72的内壁并带动竖杆76紧贴横板75的内壁保持固定的竖直运动，同时第二堵块73挤压弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，包括锡槽流道(1)和通压管(2)，所述锡槽流道(1)的侧壁固定连通有通压管(2)的一端，其特征在于：所述通压管(2)的另一端固定连通有通管(4)的一端，所述通管(4)的另一端固定连通有氮气增压机(12)，所述通管(4)的上端固定连通有弯管(6)，所述通管(4)的内腔底面固定装配有封堵结构(5)，所述封堵结构(5)与通管(4)的内壁相贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，包括锡槽流道(1)和通压管(2)，所述锡槽流道(1)的侧壁固定连通有通压管(2)的一端，其特征在于：所述通压管(2)的另一端固定连通有通管(4)的一端，所述通管(4)的另一端固定连通有氮气增压机(12)，所述通管(4)的上端固定连通有弯管(6)，所述通管(4)的内腔底面固定装配有封堵结构(5)，所述封堵结构(5)与通管(4)的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，其特征在于：所述封堵结构(5)包括两个支杆(54)，两个所述支杆(54)均与通管(4)的内腔底面固定装配，两个所述支杆(54)之间固定装配有横杆(53)，所述横杆(53)的外壁套接有第一堵块(51)，所述第一堵块(51)的外壁与通管(4)的内壁紧密贴合，所述第一堵块(51)的内壁与横杆(53)紧密贴合，所述第一堵块(51)的侧壁固定装配有挡块(52)。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的锡槽流道氮气增压装置，其特征在于：所述通管(4)的下侧装配有泄压结构(7)，所述泄压结构(7)的下端铰接有连杆(8)的一端，所述连杆(8)的另一端铰接有挡板(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛泽，曲柏林，
申请(专利权)人：本溪福耀浮法玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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