【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃防霉粉清理，尤其是指一种粉末自动收集装置。
技术介绍
1、玻璃产品如果运输不当，会因玻璃之间的摩擦而刮伤或出现腐蚀发霉的现象，影响玻璃的最终使用。因此，在玻璃运输的过程中，会在两片玻璃产品之间喷涂防霉隔离粉。而防霉隔离粉的喷涂通常直接在生产线上进行，并在防霉隔离粉喷涂设备的下端设置收纳槽，以使喷涂过程中掉落的防霉隔离粉自动落入收纳槽内，以将喷涂时多余的防霉隔离粉进行收集。但这种收集方式需要由人工定期进行清除，效率低下。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种粉末自动收集装置，提高防霉隔离粉的清除效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
3、一种粉末自动收集装置，其设置于传输装置以及喷涂装置的下方，喷涂装置设置于传输装置的上方，包括收集槽和粉末输送装置；所述收集槽的开口与所述传输装置远离所述喷涂装置的一侧密封连接，以形成收集腔体；所述粉末输送装置设置于所述收集槽远离所述传输装置的一侧，且所述粉末输送装置的出料端与所述收集槽的出口连通。
4、进一步地，所述粉末输送装置包括送料槽和螺旋输送组件；所述送料槽的进料口与所述收集槽的出口连通，所述螺旋输送组件设置于所述送料槽内且所述螺旋输送组件能够相对于所述送料槽转动；所述螺旋输送组件的出料端与所述送料槽的排料口正对。
5、进一步地，所述螺旋输送组件包括驱动组件和相互平行的第一输送螺杆和第二输送螺杆；所述驱动组件的第一输出端和所述第二输出端分别与所述
6、进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和传动箱；所述传动箱包括与所述第一输送螺杆传动连接的第一传动齿轮和与所述第二输送螺杆传动连接的第二传动齿轮，所述驱动电机的输出轴与通过所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮传动连接。
7、进一步地，所述螺旋输送组件与所述送料槽的侧壁之间设置有耐磨层。
8、进一步地，所述收集槽的开口横截面积小于所述收集槽的出口的横截面积。
9、进一步地，所述收集槽的开口与所述收集槽的出口同心设置。
10、进一步地，所述收集槽至少两个相对设置的侧壁沿粉末喷涂方向逐渐内缩地倾斜。
11、进一步地，所述收集槽的四个侧壁均沿粉末喷涂方向逐渐内缩地倾斜，以构成上下互通的棱台状。
12、本技术的有益效果在于：通过在传输装置上方设置喷涂装置并在传输装置的下方设置于喷涂组件位置对应的粉末输送装置，使玻璃通过传输装置进行自动传送，并在玻璃自动传送的过程中对玻璃进行防霉粉喷洒，而在该过程中未落于玻璃表面的防霉粉将穿过传输装置落入收集槽中进行收集，并且由粉末输送装置将防霉粉从收集槽送出，实现防霉粉的自动收集和自动清理，提高清理效率。
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1.一种粉末自动收集装置，其设置于传输装置以及喷涂装置的下方，喷涂装置设置于传输装置的上方，其特征在于，包括收集槽和粉末输送装置；
2.根据权利要求1所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述粉末输送装置包括送料槽和螺旋输送组件；
3.根据权利要求2所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述螺旋输送组件包括驱动组件和相互平行的第一输送螺杆和第二输送螺杆；
4.根据权利要求3所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和传动箱；
5.根据权利要求2所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述螺旋输送组件与所述送料槽的侧壁之间设置有耐磨层。
6.根据权利要求1所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述收集槽的开口横截面积小于所述收集槽的出口的横截面积。
7.根据权利要求6所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述收集槽的开口与所述收集槽的出口同心设置。
8.根据权利要求1或6所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述收集槽至少两个相对设置的侧壁沿粉末喷涂方向逐渐内缩地倾斜
9.根据权利要求8所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述收集槽的四个侧壁均沿粉末喷涂方向逐渐内缩地倾斜，以构成上下互通的棱台状。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末自动收集装置，其设置于传输装置以及喷涂装置的下方，喷涂装置设置于传输装置的上方，其特征在于，包括收集槽和粉末输送装置；
2.根据权利要求1所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述粉末输送装置包括送料槽和螺旋输送组件；
3.根据权利要求2所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述螺旋输送组件包括驱动组件和相互平行的第一输送螺杆和第二输送螺杆；
4.根据权利要求3所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和传动箱；
5.根据权利要求2所述的一种粉末自动收集装置，其特征在于，所述螺旋输...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大民，陈锐，于海军，
申请(专利权)人：本溪福耀浮法玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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