一种冷却装置及熔窑投料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔窑投料机冷却技术领域，具体涉及一种冷却装置及熔窑投料机，包括供风管和吹气组件；所述吹气组件具有相连通的进气端与出气端，所述吹气组件的进气端与供风管的内腔连通，所述吹气组件的出气端的出气面积小于吹气组件的进气端的进气面积。本实用新型专利技术能够降低耐热底板进入熔窑内部时的表面温度，以提高耐热底板的隔热效果。提高耐热底板的隔热效果。提高耐热底板的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置及熔窑投料机


[0001]本技术涉及熔窑投料机冷却
，尤其涉及一种冷却装置及熔窑投料机。

技术介绍

[0002]熔窑投料机是用于将原料投放进入到熔窑内部的设备，熔窑投料机的出料端是依靠伸缩结构实现往复进出熔窑的进料口。熔窑投料机利用伸缩结构既能完成原材料的投放，也可以降低熔窑内部温度对熔窑投料机的出料端的影响。同时为了减小熔窑内部高温对熔窑投料机的出料端的损坏，一般会在熔窑投料机的出料端的下表面上设置耐热底板，以保护熔窑投料机的出料端。但是在长时间使用后，耐热底板受熔窑内部高温的影响会出现破损，使得耐热底板隔热效果变差，导致熔窑投料机的出料端受损。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种冷却装置及熔窑投料机，能够降低耐热底板进入熔窑内部时的表面温度，以提高耐热底板的隔热效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种冷却装置，包括供风管和吹气组件；所述吹气组件具有相连通的进气端与出气端，所述吹气组件的进气端与供风管的内腔连通，所述吹气组件的出气端的出气面积小于吹气组件的进气端的进气面积。
[0005]进一步地，所述吹气组件包括相连通的进风管和出风管，所述进风管与供风管的内腔连通，所述出风管具有气体出口，所述气体出口的长度L对高度H比为8～10:1。其中，优选地，所述气体出口的长度L对高度H比为9.6:1。
[0006]进一步地，所述气体出口的长度大于进风管的外径。
[0007]进一步地，所述出风管包括相连通的过渡部分和出气部分，所述过渡部分与进风管连通，所述气体出口位于出气部分。
[0008]进一步地，所述出气部分的内腔具有与气体出口和过渡部分的内腔连通的流动通道，所述流动通道的高度朝向气体出口方向逐渐减小。
[0009]进一步地，所述气体出口沿长度方向的端部设置有圆弧过渡。
[0010]进一步地，所述供风管的管身上沿长度方向间隔设置有多个连接座，每个所述连接座具有与供风管的内腔连通的腔室，每个所述连接座上连接有吹气组件，且所述吹气组件的进气端与连接座的腔室连通。
[0011]进一步地，所述连接座与吹气组件的进气端螺纹连接。
[0012]为了解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案为：
[0013]一种熔窑投料机，所述熔窑投料机包括出料装置和上述方案中任一项所述的冷却装置，所述出料装置底部设置有耐热底板，所述冷却装置位于所述出料装置的下方，所述冷却装置可朝向耐热底板吹气。
[0014]本技术的有益效果在于：在熔窑投料机的出料装置下方增设冷却装置，由吹
气组件将供风管内的冷气朝向出料装置底部设置有耐热底板吹气，使耐热底板的温度降低，进而出料装置在伸入熔窑后，耐热底板能够起到更长时间的隔热，从而保护出料装置。并且每次在出料装置退出熔窑后，由吹气组件对耐热底板进行降温，从而降低耐热底板在长时间使用后，耐热底板出现破损的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施例中的一种熔窑投料机的出料端结构示意图；
[0016]图2为本技术具体实施例中的一种冷却装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术具体实施例中的一种冷却装置的吹气组件与供风管的装配结构示意图；
[0018]图4为本技术具体实施例中的一种冷却装置的剖面结构示意图一；
[0019]图5为本技术具体实施例中的一种冷却装置的主视结构示意图；
[0020]图6为本技术具体实施例中的一种冷却装置的俯视结构示意图；
[0021]图7为本技术具体实施例中的一种冷却装置的剖面结构示意图二；
[0022]图8为本技术具体实施例中的一种冷却装置的剖面结构示意图三；
[0023]标号说明：
[0024]1、供风管；11、连接座；
[0025]2、吹气组件；21、进风管；22、出风管；221、过渡部分；222、出气部分；
[0026]3、气体出口；4、流动通道；
[0027]5、出料装置；6、第一板；7、第二板；8、凸起；9、熔窑。
具体实施方式
[0028]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0029]熔窑投料机利用伸缩结构既能完成原材料的投放，也可以降低熔窑内部温度对熔窑投料机的出料端的影响。同时为了减小熔窑内部高温对熔窑投料机的出料端的损坏，一般会在熔窑投料机的出料端的下表面上设置耐热底板，以保护熔窑投料机的出料端。但是在长时间使用后，耐热底板受熔窑内部高温的影响会出现破损，使得耐热底板隔热效果变差，导致熔窑投料机的出料端受损。
[0030]基于此，本申请提供一种薄片式接头及导电玻璃，能够熔窑内部高温损坏耐热底板的问题。
[0031]请参照图1所示，在一个实施方式中，熔窑投料机包括出料装置5和冷却装置，出料装置5底部设置有耐热底板，冷却装置位于出料装置5的下方，冷却装置可朝向耐热底板吹气。在熔窑投料机的出料装置5下方增设冷却装置，由冷却装置朝向出料装置5底部设置有耐热底板吹气，使耐热底板的温度降低，进而出料装置5在伸入熔窑9后，耐热底板能够起到更长时间的隔热，从而保护出料装置5。并且每次在出料装置5退出熔窑9后，由冷却装置对耐热底板进行降温，从而降低耐热底板在长时间使用后，耐热底板出现破损的风险。
[0032]请参照图2至图4所示，该冷却装置包括供风管1和吹气组件2；吹气组件2具有相连通的进气端与出气端，吹气组件2的进气端与供风管1的内腔连通，吹气组件2的出气端的出
气面积小于吹气组件2的进气端的进气面积。其中，供风管1内流动的气体不限于直接采用大气中的空气，也可以是其他不会与熔窑9内部原材料反应的气体。让吹气组件2的出气端的出气面积小于吹气组件2的进气端的进气面积，能够提升气体从吹气组件2的出气端流出的流速，进而提高对耐热底板的降温效果。
[0033]一种实施例中，请参照图2至图5所示，吹气组件2包括相连通的进风管21和出风管22，进风管21与供风管1的内腔连通，出风管22具有气体出口3，气体出口3的长度L对高度H比为8～10:1。在示例实施中，气体出口3的长度L对高度H比为8:1、8.6:1、9:1、9.6:1或10:1，其中优先的，气体出口3的长度L对高度H比为9.6:1。
[0034]一种实施例中，请参照图2、图3和图5所示，气体出口3的长度大于进风管21的外径。气体出口3的长度较长能够增大对耐热底板的吹气面积，从而提高对耐热底板的降温效果。
[0035]一种实施例中，请参照图4、图7和图8所示，出风管22包括相连通的过渡部分221和出气部分222，过渡部分221与进风管21连通，气体出口3位于出气部分222。出气部分222的内腔具有与气体出口3和过渡部分221的内腔连通的流动通道4，流动通道4的高度朝向气体出口3方向逐渐减小。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却装置，其特征在于：包括供风管和吹气组件；所述吹气组件具有相连通的进气端与出气端，所述吹气组件的进气端与供风管的内腔连通，所述吹气组件的出气端的出气面积小于吹气组件的进气端的进气面积。2.根据权利要求1所述冷却装置，其特征在于：所述吹气组件包括相连通的进风管和出风管，所述进风管与供风管的内腔连通，所述出风管具有气体出口，所述气体出口的长度L对高度H比为8～10:1。3.根据权利要求2所述冷却装置，其特征在于：所述气体出口的长度L对高度H比为9.6:1。4.根据权利要求2所述冷却装置，其特征在于：所述气体出口的长度大于进风管的外径。5.根据权利要求2所述冷却装置，其特征在于：所述出风管包括相连通的过渡部分和出气部分，所述过渡部分与进风管连通，所述气体出口位于出气部分。6.根据权利要求5所述冷却装置，其特征在于：所述出气部分的内腔具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，程晓磊，张健，
申请(专利权)人：本溪福耀浮法玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：