流化床用低磨损篦板制造技术

本实用新型专利技术公开了流化床用低磨损篦板，具体涉及矿物加工技术领域，包括篦板主体，在俯视方向呈方形状态设置，篦板主体上端的一侧设有安装耳板，篦板主体的端面设有多个方形槽，方形槽下端的内侧设有限位挡板；多个限位件，位于篦板主体下端限位挡板的外侧，限位件的下端开设有限位滑槽，限位挡板下端的外侧设有卡接底板。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的方形槽能够在其内部填充足量的陶粒死料，能够有效的避免在流化床长期工作时，物料与篦板主体产生磨损，增加了篦板主体的使用寿命，同时通过设置的卡接底板、限位件和适配滑块，能够方便对方形槽内部的陶粒死料进行更换。够方便对方形槽内部的陶粒死料进行更换。够方便对方形槽内部的陶粒死料进行更换。

【技术实现步骤摘要】
流化床用低磨损篦板


[0001]本技术涉及矿物加工
，更具体地说，本实用涉及流化床用低磨损篦板。

技术介绍

[0002]流化床冷却是陶粒烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对料球进行冷却和输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
[0003]流化床冷却是一种骤冷式冷却机。高温陶粒由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由950℃骤冷到65+环境℃。传统的篦式冷却机分为单筒式、振动式和梭式三种，但由于前两种已被淘汰，梭式流化床冷却已经成为窑外分解窑配套选用的主要陶粒冷却机。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由每列篦床组成。
[0004]篦板中的风翅在长时间使用时容易受到磨损和变形，工作人员通常会在篦板的凹槽部分填充陶粒死料，以物料与陶粒之间的摩擦降低物料与篦板的磨损，这种方法能够有效的增加篦板的使用寿命，但长期磨损的陶粒死料之间的间隙会越来越小，会对篦板的凹槽的通风性造成影响，从而降低对物料降温的效果，需要定期对篦板的凹槽内部的陶粒死料进行更换，但现有篦板的凹槽在对内部陶粒死料进行更换时操作较为繁琐，对凹槽内部清理较为不便。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供流化床用低磨损篦板，本技术所要解决的技术问题是：如何增加对篦板的凹槽内部的陶粒死料更换的方便性进行调整。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：流化床用低磨损篦板，包括篦板主体，在俯视方向呈方形状态设置，篦板主体上端的一侧设有安装耳板，篦板主体的端面设有多个方形槽，方形槽下端的内侧设有限位挡板；
[0007]多个限位件，位于篦板主体下端限位挡板的外侧，限位件的下端开设有限位滑槽，限位挡板下端的外侧设有卡接底板，卡接底板侧面的上端设有适配滑块，卡接底板的一侧端面设有限位板，限位板在远离卡接底板的一侧端面设有拉杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，安装耳板的端面开设有两个安装孔，篦板主体的端面在靠近安装耳板内侧开设有圆形限位孔，篦板主体在靠近安装耳板的两侧开设有限位凹槽；
[0009]卡接底板在远离限位板的一侧端面设有限位安装板，限位安装板的两侧端面开设有锁紧孔，锁紧孔的内部设有锁紧螺丝。
[0010]在一个优选地实施方式中，支多个方形槽在篦板主体俯视方向的竖向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，限位挡板在方形槽的下端呈包围状设置；
[0011]多个限位件在篦板主体的下侧端面呈阵列状态设置，限位滑槽的内端面与适配滑块的外端面相适配。
[0012]在一个优选地实施方式中，适配滑块的数量设有两个，且对应设置在卡接底板上端的两侧，多个卡接底板在篦板主体俯视方向的两侧呈现镜像状态设置；
[0013]卡接底板在主视方向的高度小于限位挡板在主视方向的高度，且卡接底板在俯视方向的宽度，大于限位挡板在俯视方向的宽度。
[0014]在一个优选地实施方式中，锁紧孔和锁紧螺丝的数量均设有两个，且在限位安装板主视方向的两侧呈镜像状态设置，限位安装板在主视方向的外端面与卡接底板在主视方向的外端面呈共面状态；
[0015]安装耳板的数量设有两个，且在篦板主体俯视方向的两侧呈镜像状态设置，且安装耳板与篦板主体呈垂直状态设置，两个安装孔在安装耳板主视方向的端面呈现阵列状态设置。
[0016]在一个优选地实施方式中，圆形限位孔的数量设有多个，且在篦板主体的端面呈阵列状态设置，限位凹槽的数量设有多个，且在安装耳板的两侧呈阵列状态设置。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]本技术在实际使用中时，通过设置的方形槽能够在其内部填充足量的陶粒死料，能够有效的避免在流化床长期工作时，物料与篦板主体产生磨损，增加了篦板主体的使用寿命，同时通过设置的卡接底板、限位件和适配滑块，能够方便对方形槽内部的陶粒死料进行更换，从而在篦板主体进行长期工作时方形槽内部的陶粒死料长期磨损状态下，会对方形槽下侧的通风能力造成影响，降低了对高温物料降温的效果，同时通过设置的限位安装板、锁紧螺丝和锁紧孔，能够方便对卡接底板进行锁紧固定，避免在流化床进行工作时篦板主体会产生震动，卡接底板从篦板主体的下端脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图2为本技术整体底部结构示意图。
[0021]图3为本技术整体主视剖面结构示意图。
[0022]图4为本技术整体主视剖面连接结构示意图。
[0023]图5为本技术整体右视剖面连接结构示意图。
[0024]附图标记为：1篦板主体、2安装耳板、3圆形限位孔、4安装孔、5限位挡板、6方形槽、7限位凹槽、8限位安装板、9卡接底板、10限位件、11适配滑块、12锁紧螺丝、13锁紧孔、14拉杆、15限位滑槽、16限位板。
具体实施方式
[0025]本技术提供了流化床用低磨损篦板，如图1和2所示，包括篦板主体1上端的一侧设有安装耳板2，篦板主体1的端面设有多个方形槽6，方形槽6下端的内侧设有限位挡板5，篦板主体1下端限位挡板5的外侧设有限位件10，安装耳板2的端面开设有两个安装孔4，篦板主体1的端面在靠近安装耳板2内侧开设有圆形限位孔3，篦板主体1在靠近安装耳板2的两侧开设有限位凹槽7，圆形限位孔3的数量设有多个，且在篦板主体1的端面呈阵列状态
设置，限位凹槽7的数量设有多个，且在安装耳板2的两侧呈阵列状态设置。
[0026]如图3、4和5所示，限位挡板5下端的外侧设有卡接底板9，卡接底板9侧面的上端设有适配滑块11，卡接底板9的一侧端面设有限位板16，限位板16在远离卡接底板9的一侧端面设有拉杆14，卡接底板9在远离限位板16的一侧端面设有限位安装板8，限位安装板8的两侧端面开设有锁紧孔13，锁紧孔13的内部设有锁紧螺丝12，多个限位件10在篦板主体1的下侧端面呈阵列状态设置，限位滑槽15的内端面与适配滑块11的外端面相适配，卡接底板9在主视方向的高度小于限位挡板5在主视方向的高度，且卡接底板9在俯视方向的宽度，大于限位挡板5在俯视方向的宽度，锁紧孔13和锁紧螺丝12的数量均设有两个，且在限位安装板8主视方向的两侧呈镜像状态设置，限位安装板8在主视方向的外端面与卡接底板9在主视方向的外端面呈共面状态。
[0027]本技术工作原理：
[0028]在本技术在进行使用时，工作人员将篦板主体1通过设置的安装耳板2、圆形限位孔3和安装孔4，将篦板主体1安装在流化床的上端，随后工作人员即可操作流化床进行工作，随后工作人员向方形槽6的内部填充陶粒，使其充满方形槽6的内部，从而在流化床进行工作时，在方形槽6的内部填充的陶粒死料会对降低物料对篦板主体1产生磨损，在篦板主体1长期进行使用时，方形槽6内部的陶粒死料过度磨损状态下，对其通风能力容易造成影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.流化床用低磨损篦板，其特征在于，包括：篦板主体(1)，在俯视方向呈方形状态设置，篦板主体(1)上端的一侧设有安装耳板(2)，篦板主体(1)的端面设有多个方形槽(6)，方形槽(6)下端的内侧设有限位挡板(5)；多个限位件(10)，位于篦板主体(1)下端限位挡板(5)的外侧，限位件(10)的下端开设有限位滑槽(15)，限位挡板(5)下端的外侧设有卡接底板(9)，卡接底板(9)侧面的上端设有适配滑块(11)，卡接底板(9)的一侧端面设有限位板(16)，限位板(16)在远离卡接底板(9)的一侧端面设有拉杆(14)。2.根据权利要求1所述的流化床用低磨损篦板，其特征在于：安装耳板(2)的端面开设有两个安装孔(4)，篦板主体(1)的端面在靠近安装耳板(2)内侧开设有圆形限位孔(3)，篦板主体(1)在靠近安装耳板(2)的两侧开设有限位凹槽(7)；卡接底板(9)在远离限位板(16)的一侧端面设有限位安装板(8)，限位安装板(8)的两侧端面开设有锁紧孔(13)，锁紧孔(13)的内部设有锁紧螺丝(12)。3.根据权利要求1所述的流化床用低磨损篦板，其特征在于：多个方形槽(6)在篦板主体(1)俯视方向的竖向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，限位挡板(5)在方形槽(6)的下端呈包围状设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，肖永周，
申请(专利权)人：西安华瑞联环保节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：