回转窑入窑密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了回转窑入窑密封装置，具体涉及矿物处理技术领域，包括密封装置主体，其为混凝土砌筑构成，密封装置主体的下端设有支撑脚，密封装置主体的内部设有排烟管和下料管，密封装置主体的一侧端面设有第一连接块，密封装置主体在远离第一连接块的一侧端面设有密封连接槽，密封连接槽的中部设有第二连接块

【技术实现步骤摘要】
回转窑入窑密封装置


[0001]本技术涉及矿物处理
，更具体地说，本实用涉及回转窑入窑密封装置
。

技术介绍

[0002]目前的陶粒烘干绝大部分在回转窑或回转式烘干机中进行，湿陶粒在回转窑
/
回转式烘干机中呈堆积状态，热气体跟料球的接触面积小，烘干效率低
、
热耗高，设备产量低，窑尾废气在料球加热烘干系统中做为热源与湿料球进行了充分的换热，湿料球得到干燥
、
预热
。
目前在对陶粒物料球进行干燥处理时，会通过烟道将回转窑的热气进行回收，从而增加物料球干燥的效率，目前在对热气进行回收时要避免热气从下料管的内部导入，容易引起串流，对热气流通的顺畅度造成影响，需要在下料管内部设置挡板
。
[0003]由于回转窑产生的热气稳如较高，下料挡板需要定期对其检查和维修，但由于物料入窑密封装置是由混凝土砌筑而成，对其内部的下料挡板更换较为不便，对入窑密封装置的使用寿命造成影响
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供回转窑入窑密封装置，本技术所要解决的技术问题是：如何增加对下料挡板更换的方便性进行调整
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回转窑入窑密封装置，包括密封装置主体，其为混凝土砌筑构成，密封装置主体的下端设有支撑脚，密封装置主体的内部设有排烟管和下料管，密封装置主体的一侧端面设有第一连接块，密封装置主体在远离第一连接块的一侧端面设有密封连接槽，密封连接槽的中部设有第二连接块；
[0006]下料管内端面的一侧开设有安装滑孔，密封装置主体的一侧端面开设有圆形安装孔，圆形安装孔的内部设有密封安装块，密封安装块的中部开设有连接插孔，密封安装块的一侧端面设有握把，连接插孔的内部设有安装插杆
。
[0007]在一个优选地实施方式中，第一连接块的内部开设有排烟口，且排烟口与排烟管相连接，第一连接块内端面在排烟口的下侧开设有进料口；
[0008]进料口与下料管相连接，第二连接块的内部开设有进烟口，且进烟口与排烟管相连接，第二连接块在进烟口的下侧端面开设有下料口
。
[0009]在一个优选地实施方式中，安装插杆从连接插孔的内部穿过，且延伸至密封安装块的另一侧面，安装插杆的一侧外端面设有连接外螺纹；
[0010]连接外螺纹的外端面设有限位螺帽，安装插杆在连接外螺纹一端设有调节方杆
。
[0011]在一个优选地实施方式中，排烟口与外部陶粒烘干设备相连接，进料口与外部陶粒输送设备相连接；
[0012]密封连接槽的内端面大于回转窑的外端面，第二连接块的外端面的对角线距离小于回转窑的内侧端面
。
[0013]在一个优选地实施方式中，限位螺帽与安装插杆通过螺纹卡接相适配，排烟管和下料管在主视方向呈现倾斜状态设置；
[0014]圆形安装孔的内端面与密封安装块的外端面相适配，且圆形安装孔和密封安装块的截面呈现微微倾斜状态设置，安装滑孔和连接插孔的内端面大于安装插杆的外端面
。
[0015]在一个优选地实施方式中，安装插杆中部的外端面设有下料挡板，下料挡板为耐高温材质构件，支撑脚的数量设有多个，且在密封装置主体的下侧端面呈现阵列状态设置，且支撑脚为混凝土砌筑构成
。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术在实际使用中时，通过设置的安装滑孔
、
下料挡板
、
安装插杆
、
调节方杆
、
限位螺帽和连接外螺纹的对应设置状态下，能够方便对下料挡板进行更换和维修，同时能够避免回转窑内部的高温气体在下料管和排烟管的内部产生串流，保证陶粒球预干燥工艺的顺畅度，增加回转窑高温气体流动的合理性，增加陶粒球预干燥的效率，同时在密封安装块和握把的对应设置状态下，能够方便增加密封装置主体的密封性
。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图
。
[0019]图2为本技术整体后部结构示意图
。
[0020]图3为本技术整体主视剖面连接结构示意图
。
[0021]图4为本技术下料挡板安装结构示意图
。
[0022]图5为本技术图3中
A
部放大结构示意图
。
[0023]附图标记为：1密封装置主体
、2
支撑脚
、3
密封连接槽
、4
第二连接块
、5
进烟口
、6
下料口
、7
密封安装块
、8
圆形安装孔
、9
第一连接块
、10
排烟口
、11
进料口
、12
下料挡板
、13
安装插杆
、14
安装滑孔
、15
下料管
、16
调节方杆
、17
限位螺帽
、18
连接外螺纹
、19
握把
、20
连接插孔
、21
排烟管
。
具体实施方式
[0024]本技术提供了回转窑入窑密封装置，如图1和2所示，包括密封装置主体1，其为混凝土砌筑构成，能够增加密封装置主体1的适用性，从而增加其使用寿命，避免长期高温使用状态下，对密封装置主体1的使用寿命造成影响，密封装置主体1的下端设有支撑脚2，密封装置主体1的一侧端面设有第一连接块9，密封装置主体1在远离第一连接块9的一侧端面设有密封连接槽3，密封连接槽3的中部设有第二连接块4，密封装置主体1的一侧端面开设有圆形安装孔8，圆形安装孔8的内部设有密封安装块7，第一连接块9的内部开设有排烟口
10
，第一连接块9内端面在排烟口
10
的下侧开设有进料口
11
，第二连接块4在进烟口5的下侧端面开设有下料口6，排烟口
10
与外部陶粒烘干设备相连接，进料口
11
与外部陶粒输送设备相连接，密封连接槽3的内端面大于回转窑的外端面，能够方便将回转窑内部的热气进行引入陶粒烘干设备内部，从而降低陶粒烘干的能耗，降低陶粒预干燥的成本，第二连接块4的外端面的对角线距离小于回转窑的内侧端面，圆形安装孔8的内端面与密封安装块7的外端面相适配，能够方便对密封安装块7进行安装和拆卸，且圆形安装孔8和密封安装块7的截面呈现微微倾斜状态设置，支撑脚2的数量设有多个，且在密封装置主体1的下侧端面呈
现阵列状态设置，且支撑脚2为混凝土砌筑构成
。
[0025]如图3所示，密封装置主体1的内部设有排烟管
21
和下料管
15
，进料口
11<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
回转窑入窑密封装置，其特征在于，包括：密封装置主体
(1)
，其为混凝土砌筑构成，密封装置主体
(1)
的下端设有支撑脚
(2)
，密封装置主体
(1)
的内部设有排烟管
(21)
和下料管
(15)
，密封装置主体
(1)
的一侧端面设有第一连接块
(9)
，密封装置主体
(1)
在远离第一连接块
(9)
的一侧端面设有密封连接槽
(3)
，密封连接槽
(3)
的中部设有第二连接块
(4)
；下料管
(15)
内端面的一侧开设有安装滑孔
(14)
，密封装置主体
(1)
的一侧端面开设有圆形安装孔
(8)
，圆形安装孔
(8)
的内部设有密封安装块
(7)
，密封安装块
(7)
的中部开设有连接插孔
(20)
，密封安装块
(7)
的一侧端面设有握把
(19)
，连接插孔
(20)
的内部设有安装插杆
(13)。2.
根据权利要求1所述的回转窑入窑密封装置，其特征在于：第一连接块
(9)
的内部开设有排烟口
(10)
，且排烟口
(10)
与排烟管
(21)
相连接，第一连接块
(9)
内端面在排烟口
(10)
的下侧开设有进料口
(11)
；进料口
(11)
与下料管
(15)
相连接，第二连接块
(4)
的内部开设有进烟口
(5)
，且进烟口
(5)
与排烟管
(21)
相连接，第二连接块
(4)
在进烟口
(5)
的下侧端面开设有下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯嘉，温林浩，
申请(专利权)人：西安华瑞联环保节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：