本实用新型专利技术公开了一种回转炉密封装置，涉及回转炉密封技术领域，包括转环、回转架、第一端头密封结构和第二端头密封结构，转环一端与回转炉本体一端转动连接，转环另一端固定设置在出料箱体的出料管一端，出料管与回转架连接，回转炉本体与出料管处的回转炉本体外壁上设有第一端头密封结构，出料管与回转架连接处的出料管上设有第二端头密封结构；本实用新型专利技术通过在回转炉本体与出料管处的回转炉本体外壁上设置第一端头密封结构，第一端头密封结构的第一套环及浮动密封环可以跟随回转炉本体受热膨胀而移动，使得浮动密封环与固定密封环之间的密封连接为动态密封连接，进而使得回转炉本体与出料管之间的密封连接不会受热膨胀而失效。而失效。而失效。
【技术实现步骤摘要】
一种回转炉密封装置
[0001]本技术涉及回转炉密封
，尤其涉及一种回转炉密封装置。
技术介绍
[0002]回转炉主要用于水泥、石灰、化工等行业，具有产量大、占地小、效率高等优点。回转炉内的工作压力可为正压(气氛炉)也可为负压(空气炉)，炉管与炉头罩、尾罩之间不可避免的存在间隙，为了阻隔外界的空气被吸入炉内或者炉内的粉体(或气体)泄露套炉外，回转炉必须具备密封效果良好的密封装置。回转炉密封装置连接于回转体与炉头/尾罩(密封箱体)之间，其密封性能的优劣直接影响回转炉的保温、能耗、炉内气氛、粉料泄露。
[0003]回转炉在工作时高温会使得回转炉发生热膨胀，进而使得回转炉径向直径变大，固定形式的密封装置则无法满足动态密封需求，容易造成密封失效，进而产生泄露问题。因此，本技术提出一种回转炉密封装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种回转炉密封装置，通过在回转炉本体与出料管处的回转炉本体外壁上设置第一端头密封结构，第一端头密封结构的第一套环及浮动密封环可以跟随回转炉本体受热膨胀而移动，使得浮动密封环与固定密封环之间的密封连接为动态密封连接，进而使得回转炉本体与出料管之间的密封连接不会受热膨胀而失效，能够稳定提供高效的密封能力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种回转炉密封装置，包括转环、回转架、第一端头密封结构和第二端头密封结构，所述转环一端与回转炉本体一端转动连接，所述回转炉本体通过驱动组件驱动，所述转环另一端固定设置在出料箱体的出料管一端，所述回转架设置在出料管外侧，所述出料管与回转架连接，所述回转炉本体与出料管处的回转炉本体外壁上设有第一端头密封结构，所述第一端头密封结构与回转架连接，所述出料管与回转架连接处的出料管上设有第二端头密封结构，所述第二端头密封结构与回转架连接。
[0007]进一步改进在于：所述回转架包括回转环体和支撑架，所述回转环体设置在出料管外侧，所述回转环体内壁与出料管外壁连接，所述回转环体底部设置支撑架。
[0008]进一步改进在于：所述第一端头密封结构包括第一套环、浮动密封环、第二套环和固定密封环，所述回转炉本体外壁上设有第一套环，所述回转环体上设有转动槽，所述第一套环一端与转动槽转动连接，所述第一套环外壁上设有浮动密封环，所述第二套环一端与回转环体侧壁连接，所述第二套环上设有固定密封环。
[0009]进一步改进在于：所述浮动密封环和固定密封环均设置有多组，多组所述浮动密封环和固定密封环之间错位设置，相邻所述浮动密封环和固定密封环之间转动摩擦密封连接，所述第二套环一端设有挡板，所述挡板下端延伸至第一套环一侧。
[0010]进一步改进在于：所述第二端头密封结构包括密封套、第一充气环和第二充气环，
所述密封套一端连接回转环体外壁，所述密封套另一端连接出料管外壁，所述密封套与回转环体外壁连接处的密封套内部设有第一充气环，所述密封套与出料管外壁连接处的密封套内部设有第二充气环。
[0011]进一步改进在于：所述密封套上设有与第一充气环、第二充气环位置适配的充气嘴，所述充气嘴连通第一充气环、第二充气环。
[0012]进一步改进在于：所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮设置在回转炉外壁上，所述驱动电机设置在回转炉下方，所述驱动电机输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过在回转炉本体与出料管处的回转炉本体外壁上设置第一端头密封结构，第一端头密封结构的第一套环及浮动密封环可以跟随回转炉本体受热膨胀而移动，使得浮动密封环与固定密封环之间的密封连接为动态密封连接，进而使得回转炉本体与出料管之间的密封连接不会受热膨胀而失效，能够稳定提供高效的密封能力；通过第二端头密封结构的第一充气环和第二充气环进行充气挤压可以使得密封套与出料管外壁以及密封套与回转环体外壁之间的密封性更好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视示意图；
[0015]图2为本技术第二端头密封结构安装结构示意图；
[0016]图3为本技术第一端头密封结构安装结构侧视示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0018]其中：1、转环；2、回转架；201、回转环体；202、支撑架；3、第一端头密封结构；301、第一套环；302、浮动密封环；303、第二套环；304、固定密封环；305、转动槽；306、挡板；4、第二端头密封结构；401、密封套；402、第一充气环；403、第二充气环；404、充气嘴；5、回转炉本体；6、出料管；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、传动齿轮。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出一种回转炉密封装置，一种回转炉密封装置，包括转环1、回转架2、第一端头密封结构3和第二端头密封结构4，所述转环1一端与回转炉本体5一端转动连接，所述回转炉本体5通过驱动组件驱动，所述转环1另一端固定设置在出料箱体的出料管6一端，所述回转架2设置在出料管6外侧，所述出料管6与回转架2连接，所述回转炉本体5与出料管6处的回转炉本体5外壁上设有第一端头密封结构3，所述第一端头密封结构3与回转架2连接，所述出料管6与回转架2连接处的出料管6上设有第二端头密封结构4，所述第二端头密封结构4与回转架2连接。
[0021]本技术的回转炉密封装置进行密封时，回转炉本体5未工作时第一端头密封结构3不会进行浮动密封此时为固定位置的密封结构，当回转炉本体5受热发生径向膨胀时，回转炉本体5会带动第一套环301及浮动密封环302跟随进行移动位移浮动，此时浮动密封环302与固定密封环304仍保持稳定的密封性；为了保证出料管6与回转架2连接处的密封
性，通过向第一充气环402和第二充气环403冲入高压稳定气体，会使得第一充气环402和第二充气环403膨胀后挤压回转架2与出料管6外壁，将密封套401与回转架2、出料管6连接处的缝隙封堵住，以提高连接密封性。回转炉本体5转动时，通过设置的转环1，回转炉本体5在出料管6上进行转动，同时第一套环301在转动槽305内跟随转动。
[0022]所述回转架2包括回转环体201和支撑架202，所述回转环体201设置在出料管6外侧，所述回转环体201内壁与出料管6外壁连接，所述回转环体201底部设置支撑架202。
[0023]所述第一端头密封结构3包括第一套环301、浮动密封环302、第二套环303和固定密封环304，所述回转炉本体5外壁上设有第一套环301，所述回转环体201上设有转动槽305，所述第一套环301一端与转动槽305转动连接，所述第一套环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转炉密封装置，其特征在于：包括转环(1)、回转架(2)、第一端头密封结构(3)和第二端头密封结构(4)，所述转环(1)一端与回转炉本体(5)一端转动连接，所述回转炉本体(5)通过驱动组件驱动，所述转环(1)另一端固定设置在出料箱体的出料管(6)一端，所述回转架(2)设置在出料管(6)外侧，所述出料管(6)与回转架(2)连接，所述回转炉本体(5)与出料管(6)处的回转炉本体(5)外壁上设有第一端头密封结构(3)，所述第一端头密封结构(3)与回转架(2)连接，所述出料管(6)与回转架(2)连接处的出料管(6)上设有第二端头密封结构(4)，所述第二端头密封结构(4)与回转架(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种回转炉密封装置，其特征在于：所述回转架(2)包括回转环体(201)和支撑架(202)，所述回转环体(201)设置在出料管(6)外侧，所述回转环体(201)内壁与出料管(6)外壁连接，所述回转环体(201)底部设置支撑架(202)。3.根据权利要求2所述的一种回转炉密封装置，其特征在于：所述第一端头密封结构(3)包括第一套环(301)、浮动密封环(302)、第二套环(303)和固定密封环(304)，所述回转炉本体(5)外壁上设有第一套环(301)，所述回转环体(201)上设有转动槽(305)，所述第一套环(301)一端与转动槽(305)转动连接，所述第一套环(301)外壁上设有浮动密封环(302)，所述第二套环(303)一端与回转环体(201)侧壁连接，所述第二套环(303)上设有固定密...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承国，劳洪强，王金山，
申请(专利权)人：潍坊格瑞三剂化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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