本实用新型专利技术提供了一种回转窑托轮密封装置，涉及回转窑技术领域，包括第一罩壳、第二罩壳和托轮轴，所述第一罩壳安装在托轮座上，所述第二罩壳连通在第一罩壳的一端，所述托轮轴穿过第二罩壳、第一罩壳至托轮座内，所述第一罩壳的内部设有密封圈，且密封圈套设在托轮轴外侧，所述第二罩壳内部的一端设有定位环；本实用新型专利技术通过第一罩壳和第二罩壳进行双重密封作用，利用密封圈进行第一重密封，利用压杆压动活塞，将密封硅脂盒内的密封硅脂推入导管，进入滚槽，至滚珠处，在托轮轴旋转的时候，利用滚珠滑出密封硅脂，从而密封住定位环和托轮轴之间的间隙，以此进行二重密封，避免托轮座内漏油，且外部杂质不易进入托轮座内，减少磨损。磨损。磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑托轮密封装置
[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种回转窑托轮密封装置。
技术介绍
[0002]回转窑使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，已广泛应用于建材、矿山、冶金、化工、环保等各种生产行业，其中，回转窑的托轮对整个回转窑窑体起到关键的支撑作用，托轮轴的轴承大多为滑动轴承结构，采用稀油循环润滑；
[0003]在上述滑动轴承结构中，托轮轴承座密封主要采用骨架油封，托轮在窑体运转过程中会产生轴向滑移，一般而言托轮使用寿命较长，长期运行导致的托轮轴密封位磨损不可避免，这样，由于托轮轴密封位磨损导致的油封漏油，不仅会造成润滑油的大量浪费，而且在极端情况下润滑缺油会导致轴承轴瓦烧瓦等严重设备事故，由此导致的停工损失巨大，施工成本大幅增加，因此，本技术提出一种回转窑托轮密封装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种回转窑托轮密封装置，该回转窑托轮密封装置进行二重密封，避免托轮座内漏油，且外部杂质不易进入托轮座内，减少磨损。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种回转窑托轮密封装置，包括第一罩壳、第二罩壳和托轮轴，所述第一罩壳安装在托轮座上，所述第二罩壳连通在第一罩壳的一端，所述托轮轴穿过第二罩壳、第一罩壳至托轮座内，所述第一罩壳的内部设有密封圈，且密封圈套设在托轮轴外侧，所述第二罩壳内部的一端设有定位环，且定位环套设在托轮轴外侧并留有间隙，所述定位环的内部设有滚槽，且滚槽的内部滚动设有滚珠，所述滚珠内侧延伸出滚槽并与托轮轴接触；
[0006]所述第二罩壳的底部设有密封硅脂盒，且密封硅脂盒的内部装有密封硅脂，所述密封硅脂盒的底部活动插设有压杆，且压杆上端延伸至密封硅脂盒的内部并设有活塞，所述密封硅脂盒的上端连通有导管，且导管延伸至第二罩壳的内部并与滚槽连通。
[0007]进一步改进在于：所述第二罩壳的底部设有外架，且外架的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述压杆连接。
[0008]进一步改进在于：所述密封硅脂盒一端的上方设有液位探头，且液位探头的信号输出端连接操作人员控制室，所述密封硅脂盒一侧的上端设有加料管，且加料管上设有密封盖。
[0009]进一步改进在于：所述第一罩壳一端的四角处均设有紧固螺栓，且第一罩壳通过紧固螺栓与所述托轮座固定。
[0010]进一步改进在于：所述第一罩壳内部的上下方均设有挤压片，且两组所述挤压片均呈弧形，所述挤压片与所述密封圈的外侧相适配。
[0011]进一步改进在于：所述挤压片的内侧设有定位杆，且定位杆设有多组，所述密封圈
的外侧设有定位槽，所述定位杆与所述定位槽相适配。
[0012]进一步改进在于：所述第一罩壳的上下端均设有弹仓，且上下端的所述弹仓内均活动设有弹片，上下端的所述挤压片上均设有连杆，且上下端的所述连杆分别与上下端的所述弹片连接，所述弹片外端与所述弹仓内部的外端之间连接有弹簧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过第一罩壳和第二罩壳进行双重密封作用，利用密封圈进行第一重密封，利用压杆压动活塞，将密封硅脂盒内的密封硅脂推入导管，进入滚槽，至滚珠处，在托轮轴旋转的时候，利用滚珠滑出密封硅脂，从而密封住定位环和托轮轴之间的间隙，以此进行二重密封，避免托轮座内漏油，且外部杂质不易进入托轮座内，减少磨损。
[0015]2、本技术通过弹簧挤压弹片，使得弹片挤压连杆，连杆挤压挤压片，通过上下两片挤压片的作用，挤压密封圈贴合托轮轴，随着密封圈不可避免的磨损，利用弹性挤压作用，施压密封圈形变，保证密封圈与托轮轴之间无缝隙，进一步提高密封可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的剖视示意图；
[0018]图3为本技术的密封圈示意图；
[0019]图4为本技术的第二罩壳内部侧视示意图；
[0020]图5为本技术的第一罩壳内部侧视示意图。
[0021]其中：1、第一罩壳；2、第二罩壳；3、托轮轴；4、托轮座；5、密封圈；6、定位环；7、滚珠；8、密封硅脂盒；9、压杆；10、活塞；11、导管；12、外架；13、电动伸缩杆；14、液位探头；15、加料管；16、紧固螺栓；17、挤压片；18、定位杆；19、弹仓；20、弹片；21、弹簧。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]实施例一
[0024]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种回转窑托轮密封装置，包括第一罩壳1、第二罩壳2和托轮轴3，所述第一罩壳1安装在托轮座4上，所述第二罩壳2连通在第一罩壳1的一端，所述托轮轴3穿过第二罩壳2、第一罩壳1至托轮座4内，所述第一罩壳1的内部设有密封圈5，且密封圈5套设在托轮轴3外侧，所述第二罩壳2内部的一端设有定位环6，且定位环6套设在托轮轴3外侧并留有间隙，所述定位环6的内部设有滚槽，且滚槽的内部滚动设有滚珠7，所述滚珠7内侧延伸出滚槽并与托轮轴3接触；
[0025]所述第二罩壳2的底部设有密封硅脂盒8，且密封硅脂盒8的内部装有密封硅脂，所述密封硅脂盒8的底部活动插设有压杆9，且压杆9上端延伸至密封硅脂盒8的内部并设有活塞10，所述密封硅脂盒8的上端连通有导管11，且导管11延伸至第二罩壳2的内部并与滚槽连通。使用时，通过第一罩壳1和第二罩壳2进行双重密封作用，利用密封圈5进行第一重密封，利用压杆9压动活塞10，将密封硅脂盒8内的密封硅脂推入导管11，进入滚槽，至滚珠7处，在托轮轴3旋转的时候，利用滚珠7滑出密封硅脂，从而密封住定位环6和托轮轴3之间的
间隙，以此进行二重密封，避免托轮座4内漏油，且外部杂质不易进入托轮座4内。
[0026]所述第二罩壳2的底部设有外架12，且外架12的底部设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的输出端与所述压杆9连接。使用时，每个使用流程可以人工设定电动伸缩杆13的伸长行程，在一个使用流程中，驱动电动伸缩杆13缓慢伸长到设定流程，从而驱动压杆9压动活塞10移动设定的行程，将密封硅脂盒8内预定的密封硅脂等量推入导管11，进入滚槽，至滚珠7处，在托轮轴3旋转的时候，利用滚珠7滑出密封硅脂，从而密封住定位环6和托轮轴3之间的间隙。
[0027]所述密封硅脂盒8一端的上方设有液位探头14，且液位探头14的信号输出端连接操作人员控制室，所述密封硅脂盒8一侧的上端设有加料管15，且加料管15上设有密封盖。使用时，通过液位探头14实时监测密封硅脂盒8的密封硅脂量，当量不足的时候，发送信号给操作人员控制室，操作人员打开密封盖，通过加料管15向密封硅脂盒8内增加密封硅脂。
[0028]所述第一罩壳1一端的四角处均设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑托轮密封装置，包括第一罩壳(1)、第二罩壳(2)和托轮轴(3)，其特征在于：所述第一罩壳(1)安装在托轮座(4)上，所述第二罩壳(2)连通在第一罩壳(1)的一端，所述托轮轴(3)穿过第二罩壳(2)、第一罩壳(1)至托轮座(4)内，所述第一罩壳(1)的内部设有密封圈(5)，且密封圈(5)套设在托轮轴(3)外侧，所述第二罩壳(2)内部的一端设有定位环(6)，且定位环(6)套设在托轮轴(3)外侧并留有间隙，所述定位环(6)的内部设有滚槽，且滚槽的内部滚动设有滚珠(7)，所述滚珠(7)内侧延伸出滚槽并与托轮轴(3)接触；所述第二罩壳(2)的底部设有密封硅脂盒(8)，且密封硅脂盒(8)的内部装有密封硅脂，所述密封硅脂盒(8)的底部活动插设有压杆(9)，且压杆(9)上端延伸至密封硅脂盒(8)的内部并设有活塞(10)，所述密封硅脂盒(8)的上端连通有导管(11)，且导管(11)延伸至第二罩壳(2)的内部并与滚槽连通。2.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述第二罩壳(2)的底部设有外架(12)，且外架(12)的底部设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端与所述压杆(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种回转窑托轮密封装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤亮，李超，王响响，曹俊杰，杨华峰，王宏义，
申请(专利权)人：淮北相山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。