本技术公开了一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，包括：两个右支杆，两个左支杆，上放置杆，上放置杆的左侧靠下位置处开设有上放置槽，上放置槽用于股骨柄中间件的头部右侧中部毛边伸入，下放置杆，其上侧靠左的位置处开设有下放置槽，下放置槽用于股骨柄中间件的尾部右侧距尾部下端1/3处的毛边伸入，并与上放置杆相互配合对股骨柄中间件进行支撑，进而使得整个装置承载着股骨柄中间件置于高温转底炉内对股骨柄中间件进行加热处理；本技术可以隔离中间件和炉底板的接触，有效减少加热过程中炉底板异物对中间件表面质量的影响，减少因为异物附着造成的报废率及返修率，进而缩短生产周期，提高成品率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于医疗关节柄锻造加热领域，尤其涉及一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置。
技术介绍
1、随着企业产品结构和市场需求量的激增，交付任务需求持续增高，以往的加热及清理炉膛的方式难以保证产品表面质量，甚至会出现批次性报废，影响交付周期的同时，成本也会收提高，间接影响到企业的市场竞争力。
2、锻造加热是精密锻造前的一道重要工序，目的在于改善金属塑性，减小变形阻力，使金属易于变形，并获得良好的锻件组织和力学性能。如何做到增速、增产、增效，突破目前生产锻造加热瓶颈是急需解决的一项问题。经过现场追踪调查，影响锻件表面质量的一个重要原因是炉底板在大量生产过程中会积留很多异物，锻件加热过程放置于炉底板上容易沾上异物，零件表面异物附着是影响表面质量的重要因素，而定期清理又需要停止加热，费时又影响生产进度。
3、长时间的生产，加热炉炉底板上面会残留涂料、炉渣、金属碎屑等异物，正常情况下零件正常加热是放置于高温转底炉炉底板上，长时间使用炉底板上会残留较多异物，异物粘上零件会影响表面质量，甚至会造成零件报废。以往是定期清理炉底板，需要停产一天，进行包括加热炉停电降温、取出炉底板放入特定设备进行清理同时至少需要安排两个人方可开展该项工作，另外清理好的加热炉也不能够完全避免零件表面沾上异物。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，以解决髋关节股骨柄中间件直接接触炉底板造成零件表面沾上异物，甚至零件报废的问题。
>2、本技术采用以下技术方案：一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，包括：3、两个右支杆，相互平行且倾斜设置，其下端抵在高温转底炉的炉底板上，
4、两个左支杆，相互平行且倾斜设置，其下端抵在高温转底炉的炉底板上，其上端分别靠近两个右支杆并与两个右支杆的上端固定连接，
5、上放置杆，水平设置、且位于两个左支杆之间，其两端分别与两个左支杆的上半段固定连接，上放置杆的左侧靠下位置处开设有上放置槽，上放置槽用于股骨柄中间件的头部右侧中部毛边伸入，
6、下放置杆，水平设置，其位于两个左支杆之间、且位于上放置杆的下方，其两端分别与两个左支杆的下半段固定连接，其上侧靠左的位置处开设有下放置槽，下放置槽用于股骨柄中间件的尾部右侧距尾部下端1/3处的毛边伸入，并与上放置杆相互配合对股骨柄中间件进行支撑，进而使得整个装置承载着股骨柄中间件置于高温转底炉内对股骨柄中间件进行加热处理。
7、进一步地，左支杆和右支杆的夹角为90度。
8、进一步地，上放置杆和下放置杆的间距为股骨柄中间件总长的2/3～3/4。
9、进一步地，上放置槽包括依次自左向右开设的上过渡槽和上毛边槽，上过渡槽为锥形且自左向右逐渐缩小，上毛边槽为条状且倾斜向右开设，所上过渡槽用于股骨柄中间件的头部右侧伸入，上毛边槽用于股骨柄中间件的头部右侧中部毛边伸入，进而卡住股骨柄中间件。
10、进一步地，下放置槽包括依次自上而下开设的下过渡槽和下毛边槽，下过渡槽为锥形且自上而下逐渐缩小，下毛边槽为条状且倾斜向左开设，下过渡槽用于股骨柄中间件的尾部右侧伸入，下毛边槽用于股骨柄中间件的尾部右侧毛边伸入，进而卡住股骨柄中间件。
11、进一步地，上毛边槽和下毛边槽的宽度均为股骨柄中间件毛边厚度的1.1～1.3倍、深度均为股骨柄中间件毛边宽度的2/3。
12、进一步地，下放置杆与左支杆下端之间的水平距离≥股骨柄中间件尾部长度的1/2。
13、本技术的有益效果是：
14、1、本技术可以隔离中间件和炉底板的接触，有效减少加热过程中炉底板异物对中间件表面质量的影响，减少因为异物附着造成的报废率及返修率，进而缩短生产周期，提高成品率；
15、2、本技术放置于高温转底炉中，将带有毛边的中间件能够快速稳定的放置在高温转底炉上，在加热过程中中间件受热更均匀；
16、3、本技术取放方便，清理便捷，生产过程中仅需要更换本技术，就可以保证加热生产持续，不会影响中间件表面，清理本技术在一般的抛丸设备中即可进行清理，轻便、省时省力；
17、4、本技术可以选取高温合金的料架，能够满足目前生产的加热温度需求，不会变形，可以清理表面附着物后反复使用；
18、5、本技术根据股骨柄结构设计，能够避免锻件同炉底板的接触，进而大幅度减少加热过程锻件沾上异物的风险，同时用清理本技术来代替清理炉底板，能够彻底解决对生产周期造成的影响，是提高产品合格率、生产周期的保障。
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【技术保护点】
1.一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述左支杆(2)和右支杆(1)的夹角为90度。
3.根据权利要求2所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述上放置杆(3)和下放置杆(4)的间距为股骨柄中间件总长的2/3～3/4。
4.根据权利要求1所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述上放置槽(6)包括依次自左向右开设的上过渡槽(8)和上毛边槽(9)，所述上过渡槽(8)为锥形且自左向右逐渐缩小，所述上毛边槽(9)为条状且倾斜向右开设，所上过渡槽(8)用于股骨柄中间件的头部(51)右侧伸入，所述上毛边槽(9)用于股骨柄中间件的头部(51)右侧中部毛边伸入，进而卡住股骨柄中间件。
5.根据权利要求1所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述下放置槽(7)包括依次自上而下开设的下过渡槽(10)和下毛边槽(11)，所述下过渡槽(10)为锥形且自上而下逐渐缩小，所述下毛边槽(11)为条状且倾斜向左开设，所述下过渡槽(10)用于股骨柄中间件的尾部(52)右侧伸入，所述下毛边槽(11)用于股骨柄中间件的尾部(52)右侧毛边伸入，进而卡住股骨柄中间件。
6.根据权利要求4或5所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述上毛边槽(9)和下毛边槽(11)的宽度均为股骨柄中间件毛边厚度的1.1～1.3倍、深度均为股骨柄中间件毛边宽度的2/3。
7.根据权利要求1所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述下放置杆(4)与左支杆(2)下端之间的水平距离≥股骨柄中间件尾部(52)长度的1/2。
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【技术特征摘要】
1.一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述左支杆(2)和右支杆(1)的夹角为90度。
3.根据权利要求2所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述上放置杆(3)和下放置杆(4)的间距为股骨柄中间件总长的2/3～3/4。
4.根据权利要求1所述的一种置于高温转底炉内放置髋关节股骨柄中间件的装置，其特征在于，所述上放置槽(6)包括依次自左向右开设的上过渡槽(8)和上毛边槽(9)，所述上过渡槽(8)为锥形且自左向右逐渐缩小，所述上毛边槽(9)为条状且倾斜向右开设，所上过渡槽(8)用于股骨柄中间件的头部(51)右侧伸入，所述上毛边槽(9)用于股骨柄中间件的头部(51)右侧中部毛边伸入，进而卡住股骨柄中间件。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，王娟娟，李中平，张同斌，
申请(专利权)人：西安安泰叶片技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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