【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属零件化学腐蚀，尤其涉及用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置。
技术介绍
1、导发叶片零件尺寸小，榫头呈现燕尾形状，压力面方向轮廓度精度要求高，通过传统车加工方式，由于叶身不规则，需要进行封包后变成规则长方体，然后进行精密定位检测，合格后进行车加工。车加工榫头过程中需要专用工装夹持叶身，按照车加工程序试加工首件，首件加工后进行目视和尺寸检查，合格后批生产。由于榫头轮廓度公差要求比较高，对车床精度及稳定性有很高的要求，所以仅通过车加工的方式难以稳定持久保证榫头压力面轮廓度公差要求。车加工榫头效率班产8小时约50件/班次，为了保证榫头轮廓精度需要额外增加占1/5加工时间。
2、导发转子叶片榫头轮廓度公差0.01mm，目前用车床进行车加工。为保证轮廓度要求，必须使用精度和稳定性较高的车床。榫头加工前，不规则的叶身进行封包处理，封包过程会产生封包误差，采用精密定位调节封包精度和一致性，由于叶身轮廓公差影响，精密定位过程需要测试2～3次才能确保稳定。使用工装夹持封包的叶身进行车加工，由于受车床精度、封包精度和夹...
【技术保护点】
1.用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，包括：承载板(1)，所述承载板(1)水平设置，所述承载板(1)上开设有多个承载孔，多个所述承载孔依次间隔且阵列排布，各所述承载孔自上而下依次由菱形孔(2)和圆形孔(3)组成，所述菱形孔(2)和圆形孔(3)的轴线重合，各所述承载孔用于转子叶片的榫头(5)朝下且自上而下伸入，所述菱形孔(2)用于容纳叶片的缘板(53)，所述圆形孔(3)用于容纳叶片的颈部(52)，所述承载板(1)用于在转子叶片的榫头(5)向下伸出圆形孔(3)后，承载板(1)承载着转子叶片的榫头(5)一同没入酸性溶液液面以下，并且转子叶片的叶身...
【技术特征摘要】
1.用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，包括：承载板(1)，所述承载板(1)水平设置，所述承载板(1)上开设有多个承载孔，多个所述承载孔依次间隔且阵列排布，各所述承载孔自上而下依次由菱形孔(2)和圆形孔(3)组成，所述菱形孔(2)和圆形孔(3)的轴线重合，各所述承载孔用于转子叶片的榫头(5)朝下且自上而下伸入，所述菱形孔(2)用于容纳叶片的缘板(53)，所述圆形孔(3)用于容纳叶片的颈部(52)，所述承载板(1)用于在转子叶片的榫头(5)向下伸出圆形孔(3)后，承载板(1)承载着转子叶片的榫头(5)一同没入酸性溶液液面以下，并且转子叶片的叶身(6)处于酸性溶液液面以上，进而使得酸性溶液对转子叶片的压力面(56)和凸出面(57)的边沿进行去除，继而保证转子叶片的去除量。
2.根据权利要求1所述的用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，所述转子叶片由相互连接叶身(6)和榫头(5)组成，所述叶身(6)较宽的两侧分别为叶盆(61)和叶背(62)，所述叶背(62)为凸出的一侧，所述榫头(5)包括依次连接的头部(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：武海峰，刘富洋，唐贵峰，穆波，
申请(专利权)人：西安安泰叶片技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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