【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属零件化学腐蚀，尤其涉及用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置。
技术介绍
1、导发叶片零件尺寸小，榫头呈现燕尾形状，压力面方向轮廓度精度要求高，通过传统车加工方式，由于叶身不规则，需要进行封包后变成规则长方体，然后进行精密定位检测，合格后进行车加工。车加工榫头过程中需要专用工装夹持叶身，按照车加工程序试加工首件，首件加工后进行目视和尺寸检查，合格后批生产。由于榫头轮廓度公差要求比较高，对车床精度及稳定性有很高的要求，所以仅通过车加工的方式难以稳定持久保证榫头压力面轮廓度公差要求。车加工榫头效率班产8小时约50件/班次，为了保证榫头轮廓精度需要额外增加占1/5加工时间。
2、导发转子叶片榫头轮廓度公差0.01mm，目前用车床进行车加工。为保证轮廓度要求，必须使用精度和稳定性较高的车床。榫头加工前，不规则的叶身进行封包处理，封包过程会产生封包误差，采用精密定位调节封包精度和一致性，由于叶身轮廓公差影响，精密定位过程需要测试2～3次才能确保稳定。使用工装夹持封包的叶身进行车加工，由于受车床精度、封包精度和夹持等综合因素的影响，难以稳定和长久保证榫头压力面轮廓度公差要求。
3、虽然腐蚀是常规手段，但是现有技术都是直接将整个叶片没入酸液中，但是导发转子叶片材料是钛合金，化学腐蚀过程中易析氢导致零件本身的氢含量升高，氢存在材料本体会增加氢脆风险，严重时导致零件氢脆断裂，如果直接将整个叶片放入酸液中进行腐蚀，这会腐蚀叶身，增加氢脆风险，严重时导致零件氢脆断裂。
技术实
1、本技术的目的是提供用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，以解决现有技术中将整个叶片放入酸液中进行腐蚀，进而增加氢脆风险，严重时导致零件氢脆断裂的问题。
2、本技术采用以下技术方案：用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，包括：承载板，承载板水平设置，承载板上开设有多个承载孔，多个承载孔依次间隔且阵列排布，各承载孔自上而下依次由菱形孔和圆形孔组成，菱形孔和圆形孔的轴线重合，各承载孔用于转子叶片的榫头朝下且自上而下伸入，菱形孔用于容纳叶片的缘板，圆形孔用于容纳叶片的颈部，承载板用于在转子叶片的榫头向下伸出圆形孔后，承载板承载着转子叶片的榫头一同没入酸性溶液液面以下，并且转子叶片的叶身处于酸性溶液液面以上，进而使得酸性溶液对转子叶片的压力面和凸出面的边沿进行去除，继而保证转子叶片的去除量。
3、进一步地，转子叶片由相互连接叶身和榫头组成，叶身较宽的两侧分别为叶盆和叶背，叶背为凸出的一侧，榫头包括依次连接的头部、颈部、缘板，缘板水平设置，缘板面向叶身的一侧为内缘板面、面向头部的一侧为外缘板面，缘板的四个立面均为凸出面，颈部弯曲的两面均为压力面。
4、进一步地，承载板的边沿处还开设有观察口，观察口的开设面积为榫头最大宽度乘以凸出面厚度所得面积的4倍。
5、进一步地，菱形孔的面积等于榫头的凸出面俯视图投影面积。
6、进一步地，圆形孔的面积等于榫头的凸出斜面俯视图投影最大长度作为直径计算所得圆的面积。
7、进一步地，承载板的材质为pp或pvc。
8、本技术的有益效果是：
9、1、本技术与零件接触时为紧配合，可以防止零件倾斜，进而避免对叶片其他无须腐蚀的部位造成腐蚀；
10、2、本技术可以将叶片竖向放置，进而使得叶片的局部腐蚀区域位于菱形孔和圆形孔内，并与腐蚀液充分接触，保证腐蚀的效果；
11、3、本技术通过设置观察口，对叶片的腐蚀进行观察，并观察零件反应和控制反应时间；
12、4、本技术在腐蚀后，可以对叶片进行支撑和摆放，使得叶片在相互不碰触的情况下进行充分清洗和干燥，防止造成二次腐蚀和污染；
13、5、本技术加工效率高，在腐蚀时，直接将本技术和承载的叶片的局部腐蚀位置，即叶片的压力面和凸出面以及榫头没入酸液中进行腐蚀，一次可以加工多个叶片，大幅提高了加工效率；
14、6、本技术可以解决局部腐蚀困难的问题，保证导发转子叶片压力面轮廓度要求，适用于零件局部型面复杂、精度高，传统加工难以保证经济和稳定，通过本技术进行局部化学腐蚀，同时不引入污染和额外的消耗，能保证此类零件的加工效率和质量。
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1.用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，包括：承载板(1)，所述承载板(1)水平设置，所述承载板(1)上开设有多个承载孔，多个所述承载孔依次间隔且阵列排布，各所述承载孔自上而下依次由菱形孔(2)和圆形孔(3)组成，所述菱形孔(2)和圆形孔(3)的轴线重合，各所述承载孔用于转子叶片的榫头(5)朝下且自上而下伸入，所述菱形孔(2)用于容纳叶片的缘板(53)，所述圆形孔(3)用于容纳叶片的颈部(52)，所述承载板(1)用于在转子叶片的榫头(5)向下伸出圆形孔(3)后，承载板(1)承载着转子叶片的榫头(5)一同没入酸性溶液液面以下，并且转子叶片的叶身(6)处于酸性溶液液面以上，进而使得酸性溶液对转子叶片的压力面(56)和凸出面(57)的边沿进行去除，继而保证转子叶片的去除量。
2.根据权利要求1所述的用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，所述转子叶片由相互连接叶身(6)和榫头(5)组成，所述叶身(6)较宽的两侧分别为叶盆(61)和叶背(62)，所述叶背(62)为凸出的一侧，所述榫头(5)包括依次连接的头部(51)、颈部(52)
3.根据权利要求2所述的用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，所述承载板(1)的边沿处还开设有观察口(4)，所述观察口(4)的开设面积为榫头(5)最大宽度乘以凸出面(57)厚度所得面积的4倍。
4.根据权利要求2所述的用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，所述菱形孔(2)的面积等于榫头(5)的凸出面(57)俯视图投影面积。
5.根据权利要求2所述的用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，所述圆形孔(3)的面积等于榫头(5)的凸出斜面(58)俯视图投影最大长度作为直径计算所得圆的面积。
6.根据权利要求1所述的用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，所述承载板(1)的材质为PP或PVC。
...【技术特征摘要】
1.用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，包括：承载板(1)，所述承载板(1)水平设置，所述承载板(1)上开设有多个承载孔，多个所述承载孔依次间隔且阵列排布，各所述承载孔自上而下依次由菱形孔(2)和圆形孔(3)组成，所述菱形孔(2)和圆形孔(3)的轴线重合，各所述承载孔用于转子叶片的榫头(5)朝下且自上而下伸入，所述菱形孔(2)用于容纳叶片的缘板(53)，所述圆形孔(3)用于容纳叶片的颈部(52)，所述承载板(1)用于在转子叶片的榫头(5)向下伸出圆形孔(3)后，承载板(1)承载着转子叶片的榫头(5)一同没入酸性溶液液面以下，并且转子叶片的叶身(6)处于酸性溶液液面以上，进而使得酸性溶液对转子叶片的压力面(56)和凸出面(57)的边沿进行去除，继而保证转子叶片的去除量。
2.根据权利要求1所述的用于对导发转子叶片局部腐蚀并控制零件去除量的装置，其特征在于，所述转子叶片由相互连接叶身(6)和榫头(5)组成，所述叶身(6)较宽的两侧分别为叶盆(61)和叶背(62)，所述叶背(62)为凸出的一侧，所述榫头(5)包括依次连接的头部(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：武海峰，刘富洋，唐贵峰，穆波，
申请(专利权)人：西安安泰叶片技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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