锻造转炉炉温均匀性测量装置制造方法及图纸

本技术公开了一种锻造转炉炉温均匀性测量装置，包括一矩形底板；底板的中心竖直向上设置有一中心支撑杆，底板上对称设置有内侧支撑杆和外侧支撑杆；内侧支撑杆的顶部设置有第一温度传感器，内侧支撑杆向底板延伸的位置处设有第二温度传感器；外侧支撑杆的顶部设置有第四温度传感器，外侧支撑杆向底板延伸的位置处设置有第三温度传感器；中心支撑杆的顶部设置有第五温度传感器；第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器和第五温度传感器的测量端，分别用于测量测温点a、测温点b、测温点c、测温点d和测温点e的温度。其解决了现有测温装置无法监测到实际的测温有效区温度，使产品的质量存在性能隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术属于锻造转炉高温测量检测，具体涉及一种锻造转炉炉温均匀性测量装置。

技术介绍

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技术介绍

1、锻造转炉为连续性加热炉，产品直接或间接放置在炉膛内的炉底板上加热。为控制产品在工艺允许的温度公差内进行加热和保温，按照ams2750定期进行tus测温，检测tus符合性，确保锻造加热过程满足工艺要求。现有的测温装置通常为一个l形工装，工装的前后两侧各设置两个温度传感器，只能测量到底部和顶部的温度。而对于锻造转炉来说，其内部的有效测温区为矩形，所以使用现有的测温装置无法监测到实际的测温有效区的温度，就无法确保加工过程满足工艺要求，使产品的质量存在性能隐患。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种锻造转炉炉温均匀性测量装置，以解决现有测温装置无法监测到实际的测温有效区温度，使产品的质量存在性能隐患的问题。

2、本技术采用以下技术方案：锻造转炉炉温均匀性测量装置，所述锻造转炉为环形腔体结构，所述锻造转炉的腔体截面的宽度为b、高度为c；所述锻造转炉腔体截面为四边形的测温有效工作区；所述测温有效工作区与所述腔体内环壁面接触的端点从上至下设为测温点a和测温点b，所述测温有效工作区与所述腔体外环壁面接触的端点从上至下设为测温点d和测温点c，所述测温有效工作区的中心点设为测温点e；

3、所述测量装置包括一长度为b的矩形底板，所述底板用于放置在所述锻造转炉炉腔内的底部；所述底板的中心竖直向上设置有一中心支撑杆，所述底板上、关于所述中心支撑杆对称设置有内侧支撑杆和外侧支撑杆，所述内侧支撑杆、所述中心支撑杆和所述外侧支撑杆的中心点位于同一直线上，且所述直线与所述腔体内环壁面垂直；

4、所述内侧支撑杆与所述外侧支撑杆的最外侧面之间的间距为b，所述内侧支撑杆的顶端至所述底板的底面的距离为c，所述外侧支撑杆的顶端至所述底板的底面的距离为c，所述中心支撑杆的顶端至所述底板的底面的距离为(1/2～1)c；

5、所述内侧支撑杆的顶部设置有第一温度传感器，所述内侧支撑杆向所述底板延伸的位置处设有第二温度传感器；所述外侧支撑杆的顶部设置有第四温度传感器，所述外侧支撑杆向所述底板延伸的位置处设置有第三温度传感器；所述中心支撑杆的顶部设置有第五温度传感器；

6、所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器和第五温度传感器的测量端，分别用于测量所述测温点a、测温点b、测温点c、测温点d和测温点e的温度。

7、进一步的，内侧支撑杆的顶部外侧竖直设置有一温度槽(10)，所述温度槽(10)的底部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述内侧支撑杆；

8、所述辅助孔(11)内用于供所述第一温度传感器穿过，所述温度槽(10)用于嵌入放置所述第一温度传感器，所述温度槽(10)远离所述辅助孔(11)的端点用于放置第一温度传感器的测温端头。

9、进一步的，中心支撑杆的顶部外侧竖直设置有一温度槽(10)，所述温度槽(10)的底部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述中心支撑杆；

10、所述辅助孔(11)内用于供所述第五温度传感器穿过，所述温度槽(10)用于嵌入放置所述第五温度传感器，所述温度槽(10)远离所述辅助孔(11)的端点用于放置所述第五温度传感器的测温端头。

11、进一步的，外侧支撑杆的顶部外侧竖直设置有一温度槽(10)，所述温度槽(10)的底部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述外侧支撑杆；

12、所述辅助孔(11)内用于供所述第四温度传感器穿过，所述温度槽(10)用于嵌入放置所述第四温度传感器，所述温度槽(10)远离所述辅助孔(11)的端点用于放置所述第四温度传感器的测温端头。

13、进一步的，内侧支撑杆的底部外侧设置有温度槽(10)，所述温度槽(10)延伸至所述底板的底部，所述温度槽(10)的顶部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述内侧支撑杆；

14、所述辅助孔(11)内用于供所述第二温度传感穿过，所述温度槽(10)用于嵌入放置所述第二温度传感器，所述温度槽(10)远离所述辅助孔(11)的端点用于放置所述第二温度传感器的测温端头。

15、进一步的，外侧支撑杆的底部外侧设置有温度槽(10)，所述温度槽(10)延伸至所述底板的底部，所述温度槽(10)的顶部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述外侧支撑杆；

16、所述辅助孔(11)内用于供所述第三温度传感器穿过，所述温度槽(10)用于嵌入放置所述第三温度传感器，所述温度槽(10)远离所述辅助孔(11)的端点用于放置所述第三温度传感器的测温端头。

17、本技术的有益效果是：采用本技术的锻造转炉炉温均匀性测量装置，可以保证各个温度传感器应位于垂直于锻造转炉传输方向的单一平面内，测量所要求测试的全部区域的整个有效工作区容积；同时，各个温度传感器的数量和位置基于有效工作区的高度和横截面，精确的测量到测温有效工作区的各个端点和中心位置的温度；而且，每个温度传感器均固定安装，不会在测量中发生位置的偏移，测量准确。

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【技术保护点】

1.锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述锻造转炉为环形腔体结构，所述锻造转炉的腔体截面的宽度为B、高度为C；所述锻造转炉腔体截面为四边形的测温有效工作区；所述测温有效工作区与所述腔体内环壁面接触的端点从上至下设为测温点a和测温点b，所述测温有效工作区与所述腔体外环壁面接触的端点从上至下设为测温点d和测温点c，所述测温有效工作区的中心点设为测温点e；

2.如权利要求1所述的锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述内侧支撑杆(2)的顶部外侧竖直设置有一温度槽(10)，所述温度槽(10)的底部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述内侧支撑杆(2)；

3.如权利要求1所述的锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述中心支撑杆(3)的顶部外侧竖直设置有一温度槽(10)，所述温度槽(10)的底部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述中心支撑杆(3)；

4.如权利要求1所述的锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述外侧支撑杆(4)的顶部外侧竖直设置有一温度槽(10)，所述温度槽(10)的底部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述外侧支撑杆(4)；

5.如权利要求1所述的锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述内侧支撑杆(2)的底部外侧设置有温度槽(10)，所述温度槽(10)延伸至所述底板(1)的底部，所述温度槽(10)的顶部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述内侧支撑杆(2)；

6.如权利要求1所述的锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述外侧支撑杆(4)的底部外侧设置有温度槽(10)，所述温度槽(10)延伸至所述底板(1)的底部，所述温度槽(10)的顶部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述外侧支撑杆(4)；

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【技术特征摘要】

1.锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述锻造转炉为环形腔体结构，所述锻造转炉的腔体截面的宽度为b、高度为c；所述锻造转炉腔体截面为四边形的测温有效工作区；所述测温有效工作区与所述腔体内环壁面接触的端点从上至下设为测温点a和测温点b，所述测温有效工作区与所述腔体外环壁面接触的端点从上至下设为测温点d和测温点c，所述测温有效工作区的中心点设为测温点e；

2.如权利要求1所述的锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述内侧支撑杆(2)的顶部外侧竖直设置有一温度槽(10)，所述温度槽(10)的底部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所述内侧支撑杆(2)；

3.如权利要求1所述的锻造转炉炉温均匀性测量装置，其特征在于，所述中心支撑杆(3)的顶部外侧竖直设置有一温度槽(10)，所述温度槽(10)的底部开设有一与其垂直的辅助孔(11)，所述辅助孔(11)贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，阮成勇，王涛，陈玉鲁，
申请(专利权)人：西安安泰叶片技术有限公司，
类型：新型
国别省市：