结晶器花式足辊的设计方法技术

本发明专利技术属于冶金连铸设备领域，确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的结晶器花式足辊的设计方法，其特征是：在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽，用于改变足辊圆弧面的形状；每个环形槽之间互相平行；所述的环形槽为弧形面，弧形面的半径Ｒ在３－５ｍｍ，角度ｂ在５５－６５°之间；所述的环形槽和环形槽之间的宽度ａ在１０－２０ｍｍ之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量，同时辊子变形和裂纹减少，延长了辊子寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金连铸设备领域，确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的。
技术介绍
现有连铸浇钢工艺中的结晶器足辊均为平辊或者称为光辊，在浇钢过程中，辊子 表面由于长时间工作在高温下产生热变形和出现裂纹，降低了辊子的寿命；足辊和铸坯之 间容易积渣和积水，宽面足辊处最为明显，当渣子进入足辊和铸坯之间后，由于铸坯表面温 度高，高温强度较弱，连铸坯表面容易嵌入保护渣，等渣掉落后，留有渣坑，使铸坯表面质量 恶化；另外铸坯和足辊间的大量积水造成冷却不均勻，影响铸坯质量。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种减少保护渣被挤入坯壳表面和铸坯泡在积水，避免铸坯表 面渣坑和减轻铸坯冷却的不均勻性的，以改善连铸工艺和铸坯 质量，同时辊子变形和裂纹减少，延长了辊子寿命。本专利技术的技术方案是设计一种，其特征是在结晶 器光辊辊身周边间隔布置有环形槽，用于改变足辊圆弧面的形状；每个环形槽之间互相平 行。所述的环形槽为弧形面，弧形面的半径R在3-5mm，角度b在55-65°之间。所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10_20mm之间。本专利技术的优点是由于在平辊(或者称光辊)辊身上每隔一固定距离设计环形槽 (辊身内部安装结构没有变化)，各个环形槽之间平行分布，热应力和变形可以通过开槽释 放，而且使积水和积渣分散、排除，不会聚集。通过足辊辊身环形槽减少足辊圆弧面与铸坯 之间的积渣和积水形成机会，减少保护渣被挤入坯壳表面和铸坯泡在积水中的可能性，避 免铸坯表面渣坑和减轻铸坯冷却的不均勻性，以改善连铸工艺和铸坯质量，同时辊子变形 和裂纹减少，延长了辊子寿命。附图说明下面结合实施例附图对本专利技术作进一步说明 图1是本专利技术实施例结构示意图。图2是图1的A处槽放大图。图中1、结晶器光辊辊身；2、环形槽；3、足辊圆弧面；4、铸坯。具体实施例方式实施例1如图1、图2所示，为结晶器光辊辊身结构图，在结晶器光辊辊身1周边间隔布置有环形槽2，以便改变足辊圆弧面3的形状。每个环形槽2之间互相平行。环形槽2为弧形面，弧形面的半径R在3mm，角度b在55°。环形槽2和环形槽2 之间的宽度a在10mm。实施例2如图1、图2所示，环形槽2为弧形面，弧形面的半径R在5mm，角度b为55°之间。环 形槽2和环形槽2之间的宽度a在10mm。实施例3如图1、图2所示，环形槽2为弧形面，弧形面的半径R在5mm，角度b在65°。环形槽 2和环形槽2之间的宽度a在20mm之间。因此，在本专利技术中，只要半径R在3-5mm，角度b在55-65°之间。环形槽2和环形 槽2之间的宽度a在10-20mm之间，都能积水和积渣分散、排除，不会聚集。采用上述的结构，在浇铸过程时，铸坯4在拉矫机的作用下带动结晶器足辊转动 从结晶器出来的，高温铸坯上粘结的渣皮以及二冷喷嘴喷射的水沿铸坯向下运动，到达结 晶器光辊辊身1时，顺着开槽向下流走，不会聚集在铸坯和结晶器光辊辊身1之间，保证了 铸坯表面平整和防止积水造成铸坯表面的冷却不均勻性。另外结晶器光辊辊身1长时间工 作于高温状态下，结晶器光辊辊身1受热后存在热应力，利用开槽释放热应力防止结晶器 光辊辊身1受热变形和出现裂纹。这样通过结晶器光辊辊身1环形槽2减少足辊圆弧面3与铸坯4之间的积渣和积 水形成机会，减少保护渣聚集和被挤入坯壳表面以及铸坯泡在积水中的可能性，从而避免 铸坯表面形成渣坑和使得铸坯冷却更加均勻，以改善连铸工艺和铸坯质量，同时结晶器光 辊辊身1变形和裂纹减少，延长了结晶器光辊辊身寿命。图1中结晶器光辊辊身1直径Φ和辊身长度L根据结晶器大小而有所不同，结晶 器光辊辊身和芯轴、轴承等相关件安装关系在此不必叙述。权利要求，其特征是在结晶器光辊辊身(1)周边间隔布置有环形槽(2)，用于改变足辊圆弧面(3)的形状；每个环形槽(2)之间互相平行。2.根据权利要求1所述的，其特征是所述的环形槽(2)为 弧形面，弧形面的半径R在3-5mm，角度b在55-65°之间。3.根据权利要求1所述的，其特征是所述的环形槽(2)和 环形槽(2)之间的宽度a在10-20mm之间。全文摘要本专利技术属于冶金连铸设备领域，确切讲是涉及连铸浇钢工艺中的，其特征是在结晶器光辊辊身周边间隔布置有环形槽，用于改变足辊圆弧面的形状；每个环形槽之间互相平行；所述的环形槽为弧形面，弧形面的半径R在3-5mm，角度b在55-65°之间；所述的环形槽和环形槽之间的宽度a在10-20mm之间。它改善了连铸工艺和铸坯质量，同时辊子变形和裂纹减少，延长了辊子寿命。文档编号B22D11/06GK101837434SQ20101017551公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日专利技术者杨超武, 王受田, 王文学 申请人:中国重型机械研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
结晶器花式足辊的设计方法，其特征是：在结晶器光辊辊身（１）周边间隔布置有环形槽（２），用于改变足辊圆弧面（３）的形状；每个环形槽（２）之间互相平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文学，王受田，杨超武，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]