【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承压铸模具领域，尤其涉及一种轴承高精密压铸模具。
技术介绍
1、轴承压铸模具用于生产轴承等零部件的专业设备，是一种高精度、高效率的金属模具加工设备，压铸的基本工艺过程是，熔化后的金属液体充型进模具的空腔内，在通过压力装置带动对金属进行施压，从而消除毛坯的缩孔缩松缺陷，进而也使金属毛坯内部组织达到锻态的破碎晶粒，模具在工业生产上是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、由于轴承多为大轴承环、小轴承环和钢珠组成，然而传统的轴承压铸模具在进行压铸工作时，大多需要分开进行压铸大轴承环或小轴承环后再进行调整模具大小，从而压铸出相匹配的轴承环，因此较为浪费时间，也降低了轴承压铸模具的工作效率，并且在进行轴承压铸工作时需要不断的对内部的压铸材料进行降温，从而提升轴承材料的耐用性，然而传统的轴承压铸模具大多需要工作人员对其进行降温，从而增加了工作人员的工作负担。
3、因此，本领域技术人员提供了一种轴承高精密压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承高精密压铸模具，首先将第一成型槽和第二成型槽，放置在底座成型槽的中心处，再通过启动第二电动伸缩杆成型槽带动多个第二固定板成型槽向底座成型槽的中心处靠拢，从而对成型槽进行夹持固定，进而提升了该轴承压铸模具进行压铸时的稳定性，再通过启动油缸成
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种轴承高精密压铸模具，包括底座成型槽和压铸罩成型槽，所述压铸罩成型槽的上表面固定连接有多个油缸成型槽，所述压铸罩成型槽上表面的中部贯通连接有注水管成型槽，所述油缸成型槽的输出端固定连接有压铸板成型槽，所述压铸板成型槽的内顶面固定连接有水箱成型槽，所述压铸板成型槽下表面的中心处设置有上模具成型槽，所述上模具成型槽的上表面分别固定连接有第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽；
4、所述底座成型槽上表面的中心处分别设置有第一成型槽和第二成型槽，所述底座成型槽内底面的中心处固定连接有水冷柱成型槽，所述水冷柱成型槽的内壁固定连接有水冷管成型槽，所述底座成型槽前端的中部贯通连接有第二进水管成型槽，所述第二进水管成型槽贯穿底座成型槽至底座成型槽的内部并与水冷管成型槽的进水口固定连接，所述水冷管成型槽的出水口固定连接有第二出水管成型槽；
5、通过上述技术方案，在第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽下压至第一成型槽和第二成型槽内部后，通过启动水泵成型槽从水箱成型槽的内部将水抽出，并通过第一出水管成型槽送入第二压铸环成型槽内部，再通过第一进水管成型槽使得水流回水箱成型槽的内部，从而形成水冷的目的，进而对第二成型槽内部的轴承原料进行冷却，同时通过第二进水管成型槽连接外接水源，从而使得冷却水进入水冷管成型槽，进而对第一成型槽进行冷却的目的，以达到不需要工作人员手动对轴承原料进行降温的目的，进一步节省了工作人员的工作负担。
6、进一步地，所述水箱成型槽与注水管成型槽贯通连接，所述压铸板成型槽内顶面的一侧固定连接有水泵成型槽，所述水泵成型槽的吸水端固定连接有吸水管成型槽，所述水泵成型槽的出水端固定连接有第一出水管成型槽，所述第一出水管成型槽贯穿上模具成型槽并与第一压铸环成型槽贯通连接；
7、通过上述技术方案，通过水箱成型槽和水泵成型槽相互配合从而可以对第二压铸环成型槽进行注水，进而对压铸中的原材料降温。
8、进一步地，所述第一压铸环成型槽后端的下表面贯通连接有第一进水管成型槽，所述第一进水管成型槽的上端贯穿压铸板成型槽并与水箱成型槽贯通连接；
9、通过上述技术方案，通过第一进水管成型槽与水箱成型槽之间的贯通连接，从而使得使用过后的水能重回水箱成型槽的内部。
10、进一步地，所述压铸板成型槽下表面的四周均开设有第一放置腔成型槽，所述第一放置腔成型槽的内部均固定连接有第一电动伸缩杆成型槽；
11、通过上述技术方案，通过第一放置腔成型槽配合第一电动伸缩杆成型槽从而使第一电动伸缩杆成型槽可以带动第一固定板成型槽在第一放置腔成型槽内部滑动。
12、进一步地，所述第一电动伸缩杆成型槽的输出端均固定连接有第一固定板成型槽，所述第一固定板成型槽的上表面均固定连接有第一限位板成型槽；
13、通过上述技术方案，通过第一限位板成型槽可以对上模具成型槽进行限位固定。
14、进一步地，所述底座成型槽的上表面的四周均开设有第二放置腔成型槽，所述第二放置腔成型槽的内部均固定连接第二电动伸缩杆成型槽；
15、通过上述技术方案，通过第二放置腔成型槽配合第二电动伸缩杆成型槽从而使第二电动伸缩杆成型槽可以带动第二固定板成型槽在第二放置腔成型槽内部滑动。
16、进一步地，所述第二电动伸缩杆成型槽的输出端均固定连接有第二固定板成型槽，所述第二固定板成型槽的上表面均固定连接有第二限位板成型槽；
17、通过上述技术方案，通过第二限位板成型槽可以对第一成型槽和第二成型槽进行限位固定。
18、进一步地，所述底座成型槽下表面的前端和后端均固定连接有防滑垫成型槽，所述压铸罩成型槽一侧的中部铰接连接有密封门成型槽，所述密封门成型槽后端的中部固定连接有把手成型槽；
19、通过上述技术方案，通过密封门成型槽配合把手成型槽可以便于工作人员将压铸罩成型槽打开进行上料和取料。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种轴承高精密压铸模具，对比现有的轴承压铸模具，该轴承压铸模具首先将第一成型槽和第二成型槽，放置在底座成型槽的中心处，再通过启动第二电动伸缩杆成型槽带动多个第二固定板成型槽向底座成型槽的中心处靠拢，从而对成型槽进行夹持固定，进而提升了该轴承压铸模具进行压铸时的稳定性，再通过启动油缸成型槽控制压铸板成型槽向下运动，从而带动第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽对成型槽内部的轴承原材料进行压铸，并且通过提前设置好尺寸的两个成型槽，从而使得该轴承压铸模具可以同时压铸一个轴承所需的两个不同大小的轴承环，进而增强了该轴承压铸模具的工作效率。
22、2、本技术提出的一种轴承高精密压铸模具，对比现有的轴承压铸模具，该轴承压铸模具在第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽下压至第一成型槽和第二成型槽内部后，通过启动水泵成型槽从水箱成型槽的内部将水抽出，并通过第一出水管成型槽送入第二压铸环成型槽内部，再通过第一进水管成型槽使得水流回水箱成型槽的内部，从而形成水冷的目的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承高精密压铸模具，包括底座(1)和压铸罩(2)，其特征在于：所述压铸罩(2)的上表面固定连接有多个油缸(6)，所述压铸罩(2)上表面的中部贯通连接有注水管(7)，所述油缸(6)的输出端固定连接有压铸板(8)，所述压铸板(8)的内顶面固定连接有水箱(9)，所述压铸板(8)下表面的中心处设置有上模具(18)，所述上模具(18)的下表面分别固定连接有第一压铸环(19)和第二压铸环(20)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述水箱(9)与注水管(7)贯通连接，所述压铸板(8)内顶面的一侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的吸水端固定连接有吸水管(11)，所述水泵(10)的出水端固定连接有第一出水管(12)，所述第一出水管(12)贯穿上模具(18)并与第一压铸环(19)贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述第一压铸环(19)后端的下表面贯通连接有第一进水管(13)，所述第一进水管(13)的上端贯穿压铸板(8)并与水箱(9)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承高精密
5.根据权利要求4所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(15)的输出端均固定连接有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)的上表面均固定连接有第一限位板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面的四周均开设有第二放置腔(21)，所述第二放置腔(21)的内部均固定连接第二电动伸缩杆(22)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(22)的输出端均固定连接有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)的上表面均固定连接有第二限位板(24)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述底座(1)下表面的前端和后端均固定连接有防滑垫(3)，所述压铸罩(2)一侧的中部铰接连接有密封门(4)，所述密封门(4)后端的中部固定连接有把手(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承高精密压铸模具，包括底座(1)和压铸罩(2)，其特征在于：所述压铸罩(2)的上表面固定连接有多个油缸(6)，所述压铸罩(2)上表面的中部贯通连接有注水管(7)，所述油缸(6)的输出端固定连接有压铸板(8)，所述压铸板(8)的内顶面固定连接有水箱(9)，所述压铸板(8)下表面的中心处设置有上模具(18)，所述上模具(18)的下表面分别固定连接有第一压铸环(19)和第二压铸环(20)；
2.根据权利要求1所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述水箱(9)与注水管(7)贯通连接，所述压铸板(8)内顶面的一侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的吸水端固定连接有吸水管(11)，所述水泵(10)的出水端固定连接有第一出水管(12)，所述第一出水管(12)贯穿上模具(18)并与第一压铸环(19)贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述第一压铸环(19)后端的下表面贯通连接有第一进水管(13)，所述第一进水管(13)的上端贯穿压铸板(8)并与水箱(9)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志凯，张利锋，
申请(专利权)人：东莞市源众电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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