【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产加工，尤其涉及一种铝压铸模具冷却结构。
技术介绍
1、随着时代的不断进步，在生产加工领域，越来越多的机器开始慢慢的进入工厂中，随着技术的不断的进步，人们对加工的效率和加工精度要求也越来越高，模具具有较好的加工精度以及大批量的生产能力，所以模具的应用也在工厂中应用的越来越广泛。
2、原本用来压铸的模具通常都没有较好的冷却机构，容易在生产的过程中因为大量的产品生产，上模和下模的不断摩擦，带来了大量的热量，存在于模具的表面，因为模具的冲压需要巨大的力量，又因为模具表面存在大量的热，在冲压过程中更加容易造成模具的损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有技术冷却不完善的问题，而提出的一种铝压铸模具冷却结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种铝压铸模具冷却结构，包括下模外壳，所述下模外壳一侧通过密封橡胶圈连通有两个外部接水管，且两个外部接水管一侧通过密封橡胶圈连通有外部控制阀，所述外部接水管位于顶侧的一端通过密封橡胶圈连通有渐冷储水箱，所述渐冷储水箱底部固定连接有散热储水箱，所述渐冷储水箱一侧通过密封橡胶圈连通有第二抽水泵，且渐冷储水箱嵌设有转动杆，所述转动杆底端固定连接有驱动涡轮，所述转动杆顶部固定连接有上行涡轮，所述上行涡轮底部贴合有储风箱内腔底部，所述储风箱顶部四周均连通有出风通道，且所述储风箱中部连通有通风管道，所述出风通道另一端延伸至下模外壳顶部，所述通风管道另一端延伸至下模外壳一侧，所述第二
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述下模外壳顶部固定连接有压模槽，且下模外壳顶部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆顶端贴合有固定通道，所述固定通道底部固定连接有上模外壳，所述上模外壳底部固定连接有压模块，且上模外壳通过固定块固定连接有驱动杆。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述转动杆两端均通过深沟球轴承转动连接于渐冷储水箱顶部和底部。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述出风通道顶端横截面为平行四边形。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述散热箱位于渐冷箱内腔，且压模槽四周位于散热箱内腔。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述出风通道位于渐冷箱内腔，且出风通道位于散热箱外部。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本技术中，通过设置驱动涡轮被第一抽水泵抽动散热储水箱中的水流，从而被水流的动能带动驱动涡轮，驱动涡轮通过转动杆带动上行涡轮旋转，通过上行涡轮旋转将通风管道带来的空气转坏得到风力，风力通过出风通道的顶端吹出，从而带动压模槽和压模块的四周热空气流动，使得冷空气环绕压模块和压模槽，使其得到降温，从而使得压模块和压模槽保持一个良好的工作温度，同时将多余的能量转换为风能最大限度的利用了能量，节约了资源，同时也达到了降温的目的。
16、2、本技术中，通过设置第一抽水泵和第二抽水泵，抽动散热储水箱和渐冷储水箱的水使得水顺着第一进水管和第二进水管分别进入散热箱和渐冷箱，通过散热箱中水和压模槽的温度差将压模槽多余热量吸附过来，渐冷箱中的水和散热箱中的水形成温度差将散热箱中的水热量带走，而第一进水管和第一出水管分别被第二进水管和第二出水管包裹，从而使水在传递过程中也可以带走多余热量，从而对压模槽达到更好的降温的效果。
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1.一种铝压铸模具冷却结构，包括下模外壳(8)，其特征在于：所述下模外壳(8)一侧通过密封橡胶圈连通有两个外部接水管(13)，且两个外部接水管(13)一侧通过密封橡胶圈连通有外部控制阀(26)，所述外部接水管(13)位于顶侧的一端通过密封橡胶圈连通有渐冷储水箱(11)，所述渐冷储水箱(11)底部固定连接有散热储水箱(12)，所述渐冷储水箱(11)一侧通过密封橡胶圈连通有第二抽水泵(24)，且渐冷储水箱(11)嵌设有转动杆(7)，所述转动杆(7)底端固定连接有驱动涡轮(10)，所述转动杆(7)顶部固定连接有上行涡轮(6)，所述上行涡轮(6)底部贴合有储风箱(5)内腔底部，所述储风箱(5)顶部四周均连通有出风通道(19)，且所述储风箱(5)中部连通有通风管道(27)，所述出风通道(19)另一端延伸至下模外壳(8)顶部，所述通风管道(27)另一端延伸至下模外壳(8)一侧，所述第二抽水泵(24)一侧通过密封橡胶圈连通有第二进水管(23)，所述外部接水管(13)位于底侧的一端通过密封橡胶圈连通于散热储水箱(12)一侧，所述散热储水箱(12)底部固定连接于下模外壳(8)底部内腔，且驱动涡轮(
2.根据权利要求1所述的铝压铸模具冷却结构，其特征在于：所述下模外壳(8)顶部固定连接有压模槽(9)，且下模外壳(8)顶部两侧均固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)顶端贴合有固定通道(1)，所述固定通道(1)底部固定连接有上模外壳(14)，所述上模外壳(14)底部固定连接有压模块(20)，且上模外壳(14)通过固定块固定连接有驱动杆(21)。
3.根据权利要求1所述的铝压铸模具冷却结构，其特征在于：所述转动杆(7)两端均通过深沟球轴承转动连接于渐冷储水箱(11)顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的铝压铸模具冷却结构，其特征在于：所述出风通道(19)顶端横截面为平行四边形。
5.根据权利要求1所述的铝压铸模具冷却结构，其特征在于：所述散热箱(3)位于渐冷箱(4)内腔，且压模槽(9)四周位于散热箱(3)内腔。
6.根据权利要求1所述的铝压铸模具冷却结构，其特征在于：所述出风通道(19)位于渐冷箱(4)内腔，且出风通道(19)位于散热箱(3)外部。
...【技术特征摘要】
1.一种铝压铸模具冷却结构，包括下模外壳(8)，其特征在于：所述下模外壳(8)一侧通过密封橡胶圈连通有两个外部接水管(13)，且两个外部接水管(13)一侧通过密封橡胶圈连通有外部控制阀(26)，所述外部接水管(13)位于顶侧的一端通过密封橡胶圈连通有渐冷储水箱(11)，所述渐冷储水箱(11)底部固定连接有散热储水箱(12)，所述渐冷储水箱(11)一侧通过密封橡胶圈连通有第二抽水泵(24)，且渐冷储水箱(11)嵌设有转动杆(7)，所述转动杆(7)底端固定连接有驱动涡轮(10)，所述转动杆(7)顶部固定连接有上行涡轮(6)，所述上行涡轮(6)底部贴合有储风箱(5)内腔底部，所述储风箱(5)顶部四周均连通有出风通道(19)，且所述储风箱(5)中部连通有通风管道(27)，所述出风通道(19)另一端延伸至下模外壳(8)顶部，所述通风管道(27)另一端延伸至下模外壳(8)一侧，所述第二抽水泵(24)一侧通过密封橡胶圈连通有第二进水管(23)，所述外部接水管(13)位于底侧的一端通过密封橡胶圈连通于散热储水箱(12)一侧，所述散热储水箱(12)底部固定连接于下模外壳(8)底部内腔，且驱动涡轮(10)贴合于散热储水箱(12)内腔，所述散热储水箱(12)的一侧通过密封橡胶圈连通有第一抽水泵(25)，所述第一抽水泵(25)的另一侧通过密封橡胶圈连通有第一进水管(22)，且第一进水管(22)通过密封橡胶圈套设于第二进水管(23)内腔，所述第二进水管(23)通过密封橡胶圈连通有渐冷箱(4)，所述渐冷箱(4)顶部固定连接于下模外壳(8)顶端内腔，且渐冷箱(4)底部通过密封橡胶圈连通有渐冷水阀(17)，所述渐冷水阀(17)另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晓员，吴水亮，段文辉，
申请(专利权)人：江西宇仁机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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