一种冲压机用模具固定台的锁定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压机用模具固定台的锁定机构，包括固定架，所述固定架内壁底端固定连接有第一外杆，且第一外杆的顶端插设有第二外杆，所述第二外杆的底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定连接有第一外杆，所述第二外杆的顶端插设有第一内杆，且第一内杆的底端固定连接有第三弹簧。本实用新型专利技术设置有卡块和承载台，安装时通过第二内杆带动第五弹簧运动，从而推动卡块运动，继而使卡块对模具本体进行卡合，从而完成对模具本体的自锁，通过在使用时带动第三滑块运动，在第一弹簧的拉力作用下带动卡块运动，从而使卡块脱离模具本体的卡合，在第二弹簧和第二外杆的弹力下将模具本体向外推出。下将模具本体向外推出。下将模具本体向外推出。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机用模具固定台的锁定机构


[0001]本技术涉及冲压机
，具体为一种冲压机用模具固定台的锁定机构。

技术介绍

[0002]冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
[0003]现在市面上的冲压机对模具进行固定时，往往通过螺栓配合垫片使用，从而将模具的位置固定，但是这种方式需要相关的工作人员手动操作，安装操作较为麻烦，无法实现自锁，因此亟需一种冲压机用模具固定台的锁定机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压机用模具固定台的锁定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的冲压机对模具进行固定时，通过螺栓配合垫片使用，从而将模具的位置固定，但是这种方式需要相关的工作人员手动操作，无法实现自锁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压机用模具固定台的锁定机构，包括固定架，所述固定架内壁底端固定连接有第一外杆，且第一外杆的顶端插设有第二外杆，所述第二外杆的底端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定连接有第一外杆，所述第二外杆的顶端插设有第一内杆，且第一内杆的底端固定连接有第三弹簧，所述第一内杆的顶端固定连接有承载台，所述固定架的顶端两侧插设有卡块，且卡块的顶端固定连接有第一滑块，所述第一滑块插设在固定架的内壁，所述卡块的左侧固定连接有第一弹簧，且卡块的左侧底端与连接杆相接触，所述连接杆的左侧固定连接有推钮，所述连接杆的底端固定连接有第三滑块，且第三滑块套接在第二内杆的表面，所述第二内杆的顶端固定连接有第五弹簧，所述第二内杆的底端铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的底端铰接有第三铰接杆，所述第三铰接杆的底端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的左侧铰接在固定架的内壁，所述第二铰接杆的右侧铰接有第二滑块，且第二滑块的顶端插设在承载台的内壁，所述承载台顶端与模具本体相接触，所述第二滑块的左侧固定连接有第四弹簧。
[0006]优选的，所述固定架的内壁与第一滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，条形滑槽的内壁与第一滑块的表面相接触，所述第一滑块与固定架的连接关系为滑动连接。
[0007]优选的，所述固定架的内壁与第三滑块相对应位置处横向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第三滑块的表面相接触，所述固定架与第三滑块的连接关系为滑动连接。
[0008]优选的，所述卡块的右侧为弧形结构，所述模具本体的表面与卡块相对应的位置处开设有卡槽，所述卡块与模具本体的连接关系为卡合连接。
[0009]优选的，所述承载台的底端表面与第二滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二滑块的表面相接触，所述承载台与第二滑块的连接关系为滑动连
接。
[0010]优选的，所述第一内杆为T形结构，所述第二外杆的内壁与第一内杆的表面相接触，所述第一内杆与第二外杆的连接关系为滑动连接。
[0011]优选的，所述第二内杆的直径大小与第三滑块的内部直径大小相适配，所述第二内杆与第三滑块的连接关系为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有卡块和承载台，安装时通过第二内杆带动第五弹簧运动，从而推动卡块运动，继而使卡块对模具本体进行卡合，从而完成对模具本体的自锁，通过在使用时带动第三滑块运动，在第一弹簧的拉力作用下带动卡块运动，从而使卡块脱离模具本体的卡合，在第二弹簧和第二外杆的弹力下将模具本体向外推出。
[0013](1)本技术设置有卡块和承载台，安装时通过对承载台施加压力，从而到带动第二铰接杆运动，第二铰接杆移动中通过第三铰接杆和第一铰接杆带动第二内杆，且第二内杆带动第五弹簧运动，从而推动卡块运动，继而使卡块对模具本体进行卡合，从而完成对模具本体的自锁，操作简单便捷，成本较底，结构稳固。
[0014](2)该装置通过设置有第二弹簧和第三弹簧，在对模具本体进行安装时会将第二弹簧和第三弹簧压缩变形，当推钮向下按压时，从而带动连接杆运动，将第三滑块压缩变形，在使用时带动第三滑块运动，在第一弹簧的拉力作用下带动卡块运动，从而使卡块脱离模具本体的卡合，在第二弹簧和第二外杆的弹力下将模具本体向外推出，从而方便将模具本体取出，拆卸方法简单便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的第二滑块与承载台结构左视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的固定架与第一滑块结构左视剖面示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、第一铰接杆；3、推钮；4、连接杆；5、第一弹簧；6、第一滑块；7、卡块；8、模具本体；9、承载台；10、第一内杆；11、第一外杆；12、第二弹簧；13、第二外杆；14、第三弹簧；15、第二滑块；16、第四弹簧；17、第二铰接杆；18、第三铰接杆；19、第二内杆；20、第五弹簧；21、第三滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种冲压机用模具固定台的锁定机构，包括固定架1，固定架1 内壁底端固定连接有第一外杆11，且第一外杆11的顶端插设有第二外杆13，第二外杆13的底端固定连接有第二弹簧12，且第二弹簧 12的底端固定连接有第一外杆11，第二外杆13的顶端插设有第一内
杆10，第一内杆10为T形结构，第二外杆13的内壁与第一内杆 10的表面相接触，第一内杆10与第二外杆13的连接关系为滑动连接，第一内杆10在第二外杆13内壁移动，从而将第三弹簧14压缩变形，同时第二外杆13对第一内杆10进行限位，避免在第一内杆 10在移动过程中发生偏移，从而保证承载台9的平稳性，且第一内杆10的底端固定连接有第三弹簧14，第一内杆10的顶端固定连接有承载台9，固定架1的顶端两侧插设有卡块7，卡块7的右侧为弧形结构，模具本体8的表面与卡块7相对应的位置处开设有卡槽，卡块7与模具本体8的连接关系为卡合连接，卡块7的表面为弧形结构，能够方便在弧形面受力时向一侧移动，使模具本体8完美下落，保证卡块7与模具本体8表面卡槽卡合的紧密性。
[0023]卡块7的顶端固定连接有第一滑块6，第一滑块6插设在固定架 1的内壁，固定架1的内壁与第一滑块6相对应的位置处开设有条形滑槽，条形滑槽的内壁与第一滑块6的表面相接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机用模具固定台的锁定机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内壁底端固定连接有第一外杆(11)，且第一外杆(11)的顶端插设有第二外杆(13)，所述第二外杆(13)的底端固定连接有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的底端固定连接有第一外杆(11)，所述第二外杆(13)的顶端插设有第一内杆(10)，且第一内杆(10)的底端固定连接有第三弹簧(14)，所述第一内杆(10)的顶端固定连接有承载台(9)，所述固定架(1)的顶端两侧插设有卡块(7)，且卡块(7)的顶端固定连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)插设在固定架(1)的内壁，所述卡块(7)的左侧固定连接有第一弹簧(5)，且卡块(7)的左侧底端与连接杆(4)相接触，所述连接杆(4)的左侧固定连接有推钮(3)，所述连接杆(4)的底端固定连接有第三滑块(21)，且第三滑块(21)套接在第二内杆(19)的表面，所述第二内杆(19)的顶端固定连接有第五弹簧(20)，所述第二内杆(19)的底端铰接有第一铰接杆(2)，且第一铰接杆(2)的底端铰接有第三铰接杆(18)，所述第三铰接杆(18)的底端铰接有第二铰接杆(17)，所述第二铰接杆(17)的左侧铰接在固定架(1)的内壁，所述第二铰接杆(17)的右侧铰接有第二滑块(15)，且第二滑块(15)的顶端插设在承载台(9)的内壁，所述承载台(9)顶端与模具本体(8)相接触，所述第二滑块(15)的左侧固定连接有第四弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种冲压机用模具固定台的锁定机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，
申请(专利权)人：江西宇仁机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：