【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发动机缸体铸造，具体涉及一种冷芯盒内使用的顶板支撑组件。
技术介绍
1、冷芯盒是将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材、塑料、金属或其他材料制成。设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式。目前的冷芯盒中用来顶出砂芯的下顶板是由导柱以及导柱底端的用螺母固定的限位块来限位。如图1所示，下顶板1’通过导柱2’吊在下模框3’上，并通过限位块4’及承载限位块4’的螺母5’调整下顶板1’的位置。通过顶杆6’向上顶出泥芯，而顶出砂芯后，下顶板1’复位时，由于震动等不利因素，常常会导致导柱2’底端的用以固定限位块的螺母5’松动，导致下顶板1’复位时不水平，在后续的工作中易导致导柱折断。而更换导柱是一件费时费力的工作，影响生产效率，增加芯盒维护成本，因此，保证顶板复位时水平是十分有必要的。
2、因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术所产生的问题，本技术提供了一种冷芯盒下顶板支撑组件，能够使下顶板回落时处于水平状态，即使导柱限位块螺母松动也不会造成导柱折断。
2、为达到上述目的，本技术可采用如下技术方案：
3、一种冷芯盒下顶板支撑组件，包括下模框、自下模框向下延伸的若干导柱、安装在导柱上的下顶板；所述下顶板穿过导柱，下顶板下方设有固定于导柱上的限位块，限位块承载下顶板；还包括位于下顶板下方的模具支撑架，所述模具支撑架与下顶板之前设有若干支撑柱，支撑柱的底部固定于模具支撑架上，支撑柱的
4、进一步的，所述模具支撑架与下模框之间设有支撑框架，模具支撑架固定于支撑框架的底部，支撑框架的顶部承载下模框。
5、进一步的，所述支撑框架包围下顶板、导柱以及支撑柱。
6、进一步的，所述下模框设有向下延伸的顶杆，该顶杆的底部抵靠下顶板。
7、进一步的，所述限位块下方设有螺母，该螺母螺纹连接于导柱上，螺母抵靠限位块，通过螺母在导柱上的移动调整限位块及下顶板的位置。
8、进一步的，模具支撑架与支撑框架为一体成形的结构。
9、进一步的，所述支撑柱为四个，两两对称的设置。
10、有益效果：相对于现有技术，本技术能够在导柱上限位块螺母松动时，通过支撑柱辅助下顶板复位，不至于因为导柱螺母松动导致的下顶板不水平进而将导柱折断，大大降低冷芯盒模具使用过程的故障率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种冷芯盒下顶板支撑组件，包括下模框、自下模框向下延伸的若干导柱、安装在导柱上的下顶板；所述下顶板穿过导柱，下顶板下方设有固定于导柱上的限位块，限位块承载下顶板；
2.根据权利要求1所述的冷芯盒下顶板支撑组件，其特征在于，所述模具支撑架与下模框之间设有支撑框架，模具支撑架固定于支撑框架的底部，支撑框架的顶部承载下模框。
3.根据权利要求2所述的冷芯盒下顶板支撑组件，其特征在于，所述支撑框架包围下顶板、导柱以及支撑柱。
4.根据权利要求1或2或3所述的冷芯盒下顶板支撑组件，其特征在于，所述下模框设有向下延伸的顶杆，该顶杆的底部抵靠下顶板。
5.根据权利要求4所述的冷芯盒下顶板支撑组件，其特征在于，所述限位块下方设有螺母，该螺母螺纹连接于导柱上，螺母抵靠限位块，通过螺母在导柱上的移动调整限位块及下顶板的位置。
6.根据权利要求2所述的冷芯盒下顶板支撑组件，其特征在于，模具支撑与支撑框架为一体成形的结构。
7.根据权利要求6所述的冷芯盒下顶板支撑组件，其特征在于，所述支撑柱为四个，两两对称的设置。
【技术特征摘要】
1.一种冷芯盒下顶板支撑组件，包括下模框、自下模框向下延伸的若干导柱、安装在导柱上的下顶板；所述下顶板穿过导柱，下顶板下方设有固定于导柱上的限位块，限位块承载下顶板；
2.根据权利要求1所述的冷芯盒下顶板支撑组件，其特征在于，所述模具支撑架与下模框之间设有支撑框架，模具支撑架固定于支撑框架的底部，支撑框架的顶部承载下模框。
3.根据权利要求2所述的冷芯盒下顶板支撑组件，其特征在于，所述支撑框架包围下顶板、导柱以及支撑柱。
4.根据权利要求1或2或3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱智轩，
申请(专利权)人：华东泰克西汽车铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。