一种铸件多肉检查装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件多肉检查装置，包括目视检查块，工作部。本实用新型专利技术通过将被测铸件移动到工作部上，与被测铸件内部孔洞是否紧密接触判断是否多肉，若存在多肉，则目视检查块与被测铸件中间会形成间隙，若不存在多肉，则工作部与被测铸件紧密接触，导致目视检查块与被测铸件之间没有间隙，仅通过人工观察间隙是否存在来判断被测铸件是否存在多肉。本实用新型专利技术铸件多肉检查装置具有操作简便、结果可靠、成本低、实用性强的特点。实用性强的特点。实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件多肉检查装置


[0001]本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种多肉检查装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的具有一定形状和尺寸的金属成型物件，在铸造过程中由于温度、气压等因素的影响，会使铸件表面产生如孔洞、裂纹、多肉等缺陷。其中，铸件上形状不规则的毛刺、披缝或凸出部分即为铸件多肉。我国是铸造生产大国，近年来，随着智能制造产业对铸件精度要求的提高，铸件厂商对铸件的表面缺陷检测也更加的重视。
[0003]目前铸件多肉检查大多数都是靠目视检查，人工观察铸件表面来进行观测多肉是否存在及位置。但当铸件结构复杂的区域多肉时，直接靠目视检查无法准确判断多肉，容易造成误判。另外铸件体积或者形状特殊在检查时需要翻转，增加了工作强度且影响效率，对检测人员还具有一定的危险性。
[0004]此外，也会使用视觉比对系统以及对铸件多肉进行扫描等方式检测，但这类方法需要投资和定期保养，使用成本很高。当某些多肉的区域陷在铸件内侧，拍不到照片时，视觉比对系统就无法运用。扫描方法检查周期较长，不适应批量化的检查。
[0005]因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术所产生的问题，本技术提供了一种操作简便、结果可靠、成本低、实用性强铸件多肉检查装置。
[0007]为达到上述目的，本技术铸件多肉检查装置可采用如下技术方案：
[0008]一种铸件多肉检查装置，包括传送板，还包括目视检查块、自目视检查块横向延伸出的工作部；
[0009]所述传送板用以承载铸件向工作部方向移动；
[0010]工作部形状大小与被测铸件孔洞形状配合一致，工作部插入被测铸件内部孔洞，观察被测铸件与目视检查块之间有无间隙。
[0011]进一步的，所述的铸件多肉检查装置还包括滚轮、导轨，滚轮规则排列于导轨下方。
[0012]进一步的，所述的铸件多肉检查装置还包括电机、传送皮带，电机设有四个或两个，固定于导轨下方；电机驱动传送皮带转动从而带动滚轮滚动。
[0013]进一步的，所述的滚轮转动时，依靠与传送板下表面的摩擦力实现对传送板的移动。
[0014]进一步的，所述的第一个电机驱动或与第二个电机共同驱动的滚轮位于第一区域；没有电机驱动的滚轮位于第二区域，此区域滚轮不转动；第三个电机驱动或与第四个电机共同驱动的滚轮位于工作区域，此区域滚轮滚动速度缓慢不会影响铸件多肉检查的精度。
[0015]进一步的，所述的传送板水平放置于滚轮上。
[0016]进一步的，所述的传送板上表面的对角位置设置有两个定位销。
[0017]进一步的，所述的导轨为直线型，位于传送板两侧。
[0018]进一步的，所述的铸件多肉检查装置还包括基座，目视检查块通过锁紧螺母固定于基座位于传送带一侧的上端。
[0019]进一步的，所述的基座、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机通过锁紧螺母固定在地面上。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、工作部与被测铸件内部孔洞形状配合一致，更换不同形状的工作部即可实现对多种内部结构不同的铸件进行检查，使用灵活、实用性强。
[0022]2、检查时仅需观察目视检查块与被测铸件的间隙，不需要对铸件翻转，操作简单，安全性高。
[0023]3、内部复杂的铸件不便于目视检查，且容易造成误判，本技术将对被测铸件内部结构观察转化为对目视检查块与被测铸件间隙的观察，结果可靠。
[0024]4、本技术结构简单，工作部与目视检查块一体成型，投入和维护成本低。
附图说明
[0025]图1为铸件多肉检查装置的工作区域结构图；
[0026]图2为铸件多肉检查装置的整体结构图；
[0027]图3为该装置的第一区域与第二区域联动传送示意图；
[0028]图4为该装置的第二区域和工作区域联动检查示意图；
[0029]图5为该装置的第二区域和工作区域联动取出铸件示意图；
[0030]图6为该装置检查时，被测铸件与目视检查块有间隙示意图；
[0031]图7为该装置检查时，被测铸件与目视检查块无间隙示意图。
[0032]图中，1为工作部，2为目视检测块，3为锁紧螺母，4为基座，5为被测铸件，6为导轨，7为定位销，8为传送板，9为第一区域的电机，10为传送带，11为工作区域的电机，12为滚轮，13为被测铸件与目视检查块的间隙。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0034]请参阅图1和图2所示，本技术公开了一种铸件多肉检查装置100，包括工作部1，目视检测块2，锁紧螺母3，基座4，导轨6，对角设置在传送板8上的两个定位销7，传送板8，第一区域的电机9，传送带10，工作区域的电机11，滚轮12。其中，工作部1自目视检查块2向传送板8方向横向延伸，且与目视检查块2一体化连接固定于基座4位于传送板8一侧的上端；工作部1形状大小与被测铸件5孔洞形状配合一致，为长方体，用于插入被测铸件5内部长方体孔洞与被测铸件5接触，之后对被测铸件5与目视检查块2是否有间隙13进行观察，由
此将对被测铸件5内部多肉的观察转化为对被测铸件5与目视检查块2中间间隙13的观察，便于观测且操作简便，准确度高。
[0035]其中，工作部1与被测铸件5接触的一端通过热处理方法加工，增加耐磨性和硬度，延长装置寿命。电机设有两个，分布于导轨6一侧；电机9驱动传送皮带10转动从而带动滚轮12滚动；滚轮12规则排列于导轨6下方。
[0036]滚轮12转动时，依靠与传送板8下表面的摩擦力实现对传送板8的移动；由第一个电机9驱动的滚轮为第一区域，没有电机驱动的滚轮12为第二区域，由第二个电机11驱动的滚轮位于工作区域，此区域滚轮12滚动速度缓慢不会影响铸件多肉检查的精度。第二区域滚轮12不转动，用于留出时间将被测铸件5移出，而被测铸件5之间不产生碰撞。
[0037]传送板8水平放置于滚轮12上；传送板8设置至少三个，以实现一台装置100对多个铸件5进行检查；传送板8上表面的对角设置有两个定位销7，用以固定被测铸件5。导轨6为直线型，位于传送板8两侧。
[0038]目视检查块2和工作部1一体化连接体与基座4通过锁紧螺母3连接。基座4、第一电机9、第二电机11通过锁紧螺母3固定在地面上。
[0039]请参阅图3
‑
7所示，铸件多肉检查装置100的操作步骤为：
[0040](1)人工将被测铸件5放置于第一区域的传送板8上，与定位销7卡紧固定，由第一电机9驱动滚轮12转动，带动传送板8和被测铸件5向第二区域移动；
[0041](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件多肉检查装置，包括传送板，其特征在于，还包括目视检查块、自目视检查块横向延伸出的工作部；所述传送板用以承载铸件向工作部方向移动；工作部形状大小与被测铸件孔洞形状配合一致，工作部插入被测铸件内部孔洞，观察被测铸件与目视检查块之间有无间隙。2.根据权利要求1所述的铸件多肉检查装置，其特征在于，所述的铸件多肉检查装置还包括滚轮、导轨、电机、传送带，滚轮规则排列于导轨下方；电机固定于滚轮下方的地面上；电机驱动传送带转动从而带动滚轮滚动。3.根据权利要求2所述的铸件多肉检查装置，其特征在于，所述的电机设有四个或两个。4.根据权利要求2所述的铸件多肉检查装置，其特征在于，所述的滚轮转动时，依靠与传送板下表面的摩擦力实现对传送板的移动。5.根据权利要求2所述的铸件多肉检查装置，其特征在于，所述的滚轮包括第一区域、第二区域、工作区域，由第一个电机驱动或与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：华东泰克西汽车铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：