动态缆磨损检测装置制造方法及图纸

本公开实施例提供了一种动态缆磨损检测装置，该装置包括：基座，基座设置检测组件以及至少一个水下推进器，检测组件包括探伤仪，探伤仪用于检测动态缆的磨损程度。也即是说，本公开的动态缆磨损检测装置包括水下推进器，使得探伤仪能随着水下推进器在水下的推进，对动态缆的磨损状况进行检测，从而解决现有技术无法对水下动态缆进行检测的问题，避免人工拿着探伤仪到水下进行动态缆磨损情况的检测。探伤仪到水下进行动态缆磨损情况的检测。探伤仪到水下进行动态缆磨损情况的检测。

【技术实现步骤摘要】
动态缆磨损检测装置


[0001]本公开涉及磨损探伤
，尤其涉及一种动态缆磨损监测装置。

技术介绍

[0002]动态缆包括铠装钢丝，其中，铠装钢丝由多根钢丝螺旋缠绕而成，一般包含双层或四层，每根钢丝以固定角度缠绕，双层间缠绕角度相反，铠装钢丝层是动态缆承受拉弯荷载的核心单元。
[0003]动态缆在位工作时，其上端与浮体的连接处由于浮体本身的运动和海洋荷载的影响，往往会出现往复摆动的情况，动态缆的铠装钢丝间会存在着接触摩擦，使得动态缆产生疲劳破坏。
[0004]由于动态缆通常长度较长且位于水下，因此，如何准确的预测海洋动态缆的疲劳程度或者磨损程度成为了一个问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本公开实施例提供了一种动态缆磨损检测装置，至少部分解决现有技术中存在的问题。
[0006]本公开实施例提供了一种动态缆磨损检测装置，包括：
[0007]基座，基座设置检测组件以及至少一个水下推进器；
[0008]检测组件包括探伤仪，探伤仪用于检测动态缆的磨损程度。
[0009]可选地，其中，检测组件还包括两组滑轮组件，两组滑轮组件分别位于探伤仪两侧，两组滑轮组件用于对动态缆进行检测时提升动态缆通过探伤仪的柱状通道时的平稳性，柱状通道用于使得动态缆穿过；
[0010]其中，滑轮组件包括对称设置的两个轴承底座、两个轴承、两个滑轮，轴承底座固定安装于基座，两个轴承分别连接两个轴承底座并具有一定高度差，两个滑轮分别通过对应的轴承与轴承底座连接，两个滑轮上下具有一定间隙，间隙与探伤仪的柱状通道具有同一中心轴线，从而使得动态缆能够穿过间隙的同时能够穿过探伤仪设置的柱状通道。
[0011]可选地，其中，推进器位于基座下方，推进器为多个并对称安装于基座下方。
[0012]可选地，其中，推进器包括推进器壳体、防护罩、桨叶、电机；
[0013]桨叶位于推进器壳体内部并于电机连接，防护罩安装于推进器壳体放置桨叶的一端。
[0014]可选地，其中，基座还设置包覆检测组件的外壳，外壳用于当进行水下检测时避免水中动物、漂浮物与检测组件碰撞，影响检测的准确性，以及避免海水对检测组件侵蚀；
[0015]外壳对称设置用于检测动态缆时使得动态缆穿过的两个孔，外壳设置的两个孔与探伤仪的柱状通道具有同一中心轴线。
[0016]可选地，其中，外壳的两个孔设置密封圈，密封圈用于防止海水进入腐蚀外壳内部的检测组件。
[0017]可选地，其中，至少一组滑轮组件设置测速装置，测速装置通过滑轮的转动确定动态缆测速装置相对于动态缆的速度。
[0018]可选地，其中，基座安装处理器，处理器分别与测速装置、水下推进器电连接，处理器用于基于测速装置确定的动态缆测速装置相对于动态缆的速度控制水下推进器的功率。
[0019]可选地，其中，探伤仪内部设置定位装置，定位装置用于标志检测的当前动态缆的位置信息。
[0020]本公开实施例提供了一种动态缆磨损检测装置，该装置包括：基座，基座设置检测组件以及至少一个水下推进器，检测组件包括探伤仪，探伤仪用于检测动态缆的磨损程度。也即是说本公开的动态缆磨损检测装置包括水下推进器，使得探伤仪能随着水下推进器在水下的推进，对动态缆的磨损状况进行检测，从而解决现有技术无法对水下动态缆进行检测的问题，避免人工拿着探伤仪到水下进行动态缆磨损情况的检测。
[0021]为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，此处的附图被并入说明书中并构成本说明书中的一部分，这些附图示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于说明本公开的技术方案。应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本公开实施例提供的动态缆磨损检测装置的立体结构示意图；
[0024]图2是本公开实施例提供的动态缆磨损检测装置的剖视图；
[0025]图3是本公开实施例提供的动态缆磨损检测装置的侧视图；
[0026]图4是本公开实施例提供的水下推进器的立体结构示意图；
[0027]图5是本公开实施例提供的探伤仪立体结构示意图；
[0028]附图标号的说明如下：
[0029]1‑
基座；2
‑
水下推进器；3
‑
探伤仪；4
‑
轴承底座；5
‑
轴承；6
‑
滑轮；7
‑
柱状通道；8
‑
推进器壳体；9
‑
防护罩；10
‑
浆叶；11
‑
电机；12
‑
外壳；13
‑
密封圈。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本公开实施例的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开实施例的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开实施例还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开实施例的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开实施例保护的范围。
[0031]示例性地，如图1
‑
5所示，本公开实施例提供了一种动态缆磨损检测装置，包括：
[0032]基座1，基座设置检测组件以及至少一个水下推进器2；
[0033]检测组件包括探伤仪3，探伤仪用于检测动态缆的磨损程度。
[0034]本公开实施例提供了一种动态缆磨损检测装置，该装置包括：基座，基座设置检测组件以及至少一个水下推进器，检测组件包括探伤仪，探伤仪用于检测动态缆的磨损程度。也即是说本公开的动态缆磨损检测装置包括水下推进器，使得探伤仪能随着水下推进器在水下的推进，对动态缆的磨损状况进行检测，从而解决现有技术无法对水下动态缆进行检测的问题，避免人工拿着探伤仪到水下进行动态缆磨损情况的检测。
[0035]本公开实施例提供了一种可能的实现方式，其中，检测组件还包括两组滑轮组件，两组滑轮组件分别位于探伤仪3两侧，两组滑轮组件用于对动态缆进行检测时提升动态缆通过探伤仪的柱状通道7时的平稳性，柱状通道用于使得动态缆穿过；
[0036]其中，滑轮组件包括对称设置的两个轴承底座4、两个轴承5、两个滑轮6，轴承底座4固定安装于基座1，两个轴承5分别连接两个轴承底座4并具有一定高度差，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态缆磨损检测装置，其特征在于，包括：基座，所述基座设置检测组件以及至少一个水下推进器；所述检测组件包括探伤仪，所述探伤仪用于检测动态缆的磨损程度。2.根据权利要求1所述的动态缆磨损检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括两组滑轮组件，所述两组滑轮组件分别位于所述探伤仪两侧，所述两组滑轮组件用于对所述动态缆进行检测时提升所述动态缆通过所述探伤仪的柱状通道时的平稳性，所述柱状通道用于使得所述动态缆穿过；其中，所述滑轮组件包括对称设置的两个轴承底座、两个轴承、两个滑轮，所述轴承底座固定安装于所述基座，所述两个轴承分别连接两个所述轴承底座并具有一定高度差，两个所述滑轮分别通过对应的轴承与所述轴承底座连接，所述两个滑轮上下具有一定间隙，所述间隙与所述探伤仪的柱状通道具有同一中心轴线，从而使得所述动态缆能够穿过所述间隙的同时能够穿过所述探伤仪设置的柱状通道。3.根据权利要求1所述的动态缆磨损检测装置，其特征在于，所述水下推进器位于所述基座下方，所述水下推进器为多个并对称安装于所述基座下方。4.根据权利要求1所述的动态缆磨损检测装置，其特征在于，所述水下推进器包括水下推进器壳体、防护罩、桨叶、电机；所述桨叶位于水下推进器壳体内部并于电机连接，所述防护罩安装于水下推进器壳体放...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志川，陈实，齐磊，劳景水，詹海宁，张海慧，张纪涵，江思傲，安晨，张玉，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：