【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工反应器和颗粒换热器，尤其有关于一种适用于超细颗粒的流化床换热器及方法。
技术介绍
1、在能源、化工、制药等
，存在着大量需要维持反应温度的工艺过程。为了提高反应效率，通常使用具有密度和粒径均较小、易于附着在反应器表面且易团聚等特点的超细颗粒作为反应原料，但现有换热器难以满足前述超细颗粒的传热与控温要求。
2、因此，亟需开发一种适用于超细颗粒的流化床换热器，以满足超细颗粒的传热和控温要求，从而提高反应转化率、目标产品质量和收率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于超细颗粒的流化床换热器及方法，解决现有换热器难以满足密度和粒径均较小、且易发生壁面沉积和团聚的超细颗粒的传热与控温要求的问题。
2、本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
3、本专利技术提供一种适用于超细颗粒的流化床换热器，包括：
4、壳体，其上设有进料口、排气口和出料口，所述进料口倾斜向上设有进料管，所述壳体内部沿重力方向依次设置有进料...
【技术保护点】
1.一种适用于超细颗粒的流化床换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于超细颗粒的流化床换热器，其特征在于，所述第一无序环流区的气速大于所述第二无序环流区的气速，颗粒在所述中心导流区的循环路径方向与重力方向相反，颗粒在所述环隙导流区的循环路径方向与重力方向相同。
3.根据权利要求1所述的适用于超细颗粒的流化床换热器，其特征在于，所述气体分布器为双气体分布器，所述双气体分布器包括中心气体分布器和边壁气体分布器，所述中心气体分布器和所述边壁气体分布器平行设置于所述换热管的下方，沿重力方向，所述导流筒的投影轮廓位于所述中心气体分布器的...
【技术特征摘要】
1.一种适用于超细颗粒的流化床换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于超细颗粒的流化床换热器，其特征在于，所述第一无序环流区的气速大于所述第二无序环流区的气速，颗粒在所述中心导流区的循环路径方向与重力方向相反，颗粒在所述环隙导流区的循环路径方向与重力方向相同。
3.根据权利要求1所述的适用于超细颗粒的流化床换热器，其特征在于，所述气体分布器为双气体分布器，所述双气体分布器包括中心气体分布器和边壁气体分布器，所述中心气体分布器和所述边壁气体分布器平行设置于所述换热管的下方，沿重力方向，所述导流筒的投影轮廓位于所述中心气体分布器的投影轮廓和所述边壁气体分布器的投影轮廓之间。
4.根据权利要求1所述的适用于超细颗粒的流化床换热器，其特征在于，所述整流板的延伸方向与重力方向的夹角为120°～165°。
5.根据权利要求4所述的适用于超细颗粒的流化床换热器，其特征在于，所述整流板上间隔设有与所述整流板的延伸方向相平行的多个导流挡板，或者，所述整流板上间隔设有与所述整流板的延伸方向相平行的多个导流槽。
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