一种压铸机的定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机的定位机构，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有滑轨，所述固定座顶部左右两侧均通过滑轨滑动连接一组滑台。本实用新型专利技术中，首先在两组夹持箱内加装数组夹持柱，夹持柱的内端加装复位弹簧，使两组夹持箱进行软性夹持，可以实现对不同规则的模具进行夹持定位，避免发生因为在对不同规则的模具进行压铸时，而需要跟换不同的夹具所要浪费的大量时间，通过在定座内部加装两组螺杆对应两组夹持箱，夹持箱通过加装的滑台滑动固定座的滑轨上，滑台底部通过螺纹座与螺杆螺纹连接，并通过在螺杆的内端加装锥形齿轮，加装的伺服电机通过主锥形齿轮驱动螺杆转动，实现夹具的自动夹持和自动松开，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的定位机构
本技术涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机的定位机构。
技术介绍
压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起，用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。到19世纪中叶，典型的热室压铸机诞生。进入20世纪以后，热室压铸机日渐成熟，冷室压铸机问世。20世纪后半叶，压铸机经历了更大的改革、演进与创新，压铸机进入新的发展时期。近二三十年来，压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速。最近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。在压铸时，需要对压铸模具进行夹持定位，才能将产品正确的压铸出，而压铸的模具往往是不规则形状的，这对夹持装置的夹持范围就要很高的要求，还要满足夹持装置的自动化才能更好的保证产量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机的定位机构。1、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸机的定位机构，包括固定座，所述固定座顶部固定连接有滑轨，所述固定座顶部左右两侧均通过滑轨滑动连接一组滑台，左侧所述滑台顶部固定连接左夹持箱，右侧所述滑台顶部固定连接右夹持箱，所述左夹持箱与右夹持箱内部均固定连接几组固定架，所述左夹持箱与右夹持箱内部均设置有几组柱槽，所述左夹持箱通过柱槽向右均匀滑动连接几组夹持柱，所述右夹持箱通过柱槽。向左均匀滑动连接几组夹持柱，两侧所述夹持柱外端均固定连接复位弹簧，所述固定座中心偏左固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座内部转动连接第一螺杆，所述第一螺杆右端固定连接有第一锥形齿轮，所述固定座中心偏右固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座内转动连接第二螺杆，所述第二螺杆左端固定连接有第二锥形齿轮，左侧所述滑台底部中心固定连接有第一螺纹座，所述第一螺纹座螺纹连接第一螺杆，右侧所述滑台底部中心固定连接有第二螺纹座，所述第二螺纹座螺纹连接第二螺杆，所述固定座底部中心设置有驱动仓，所述驱动仓内壁底部中心固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴转动连接固定座底壁，所述伺服电机的电机轴固定连接主锥形齿轮，所述主锥形齿轮左端啮合连接第一锥形齿轮，所述主锥形齿轮右端啮合连接第二锥形齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：几组所述固定架均匀固定连接在左夹持箱与右夹持箱内部。作为上述技术方案的进一步描述：左侧所述夹持柱横向贯穿左夹持箱右壁。作为上述技术方案的进一步描述：右侧所述夹持柱横向贯穿右夹持箱左壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座内部左右两侧均固定连接一组限位块。作为上述技术方案的进一步描述：所述第第一螺杆横向贯穿第一轴承座。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二螺杆横向贯穿第二轴承座。作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服电机的电机轴纵向贯穿固定座底壁。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先通过在顶部加装两组夹持箱，实现对压铸模具的夹持，在两组夹持箱内加装数组夹持柱，夹持柱的内端加装复位弹簧，使两组夹持箱进行软性夹持，可以实现对不同规则的模具进行夹持定位，避免发生因为在对不同规则的模具进行压铸时，而需要跟换不同的夹具所要浪费的大量时间。2、本技术中，通过在两组夹持箱的底部加转固定座，固定座内部加装两组螺杆对应两组夹持箱，夹持箱通过加装的滑台滑动固定座的滑轨上，滑台底部通过螺纹座与螺杆螺纹连接，并通过在螺杆的内端加装锥形齿轮，加装的伺服电机通过主锥形齿轮驱动螺杆转动，实现夹具的自动夹持和自动松开，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种压铸机的定位机构的正面结构视图；图2为本技术提出的一种压铸机的定位机构的夹持箱侧视图；图3为图1的A处放大示意图。图例说明：1、固定座；2、驱动仓；3、第一螺杆；4、滑台；5、左夹持箱；6、右夹持箱；7、主锥形齿轮；8、滑轨；9、伺服电机；10、第一轴承座；11、限位块；12、第一螺纹座；13、固定架；14、复位弹簧；15、夹持柱；16、第一锥形齿轮；17、柱槽；18、第二轴承座；19、第二锥形齿轮；20、第二螺纹座；21、第二螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。2、参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种压铸机的定位机构，包括固定座1，固定座1顶部固定连接有滑轨8，固定座1顶部左右两侧均通过滑轨8滑动连接一组滑台4，左侧滑台4顶部固定连接左夹持箱5，右侧滑台4顶部固定连接右夹持箱6，左夹持箱5与右夹持箱6内部均固定连接几组固定架13，左夹持箱5与右夹持箱6内部均设置有几组柱槽17，左夹持箱5通过柱槽17向右均匀滑动连接几组夹持柱15，右夹持箱6通过柱槽17。向左均匀滑动连接几组夹持柱15，两侧夹持柱15外端均固定连接复位弹簧14，复位弹簧14可以实现夹持柱15在解除夹持时能够进行复位，也实现夹持柱15的位置控制，固定座1中心偏左固定连接有第一轴承座10，第一轴承座10内部转动连接第一螺杆3，第一螺杆3右端固定连接有第一锥形齿轮16，固定座1中心偏右固定连接有第二轴承座18，第二轴承座18内转动连接第二螺杆21，第二螺杆21左端固定连接有第二锥形齿轮19，左侧滑台4底部中心固定连接有第一螺纹座12，第一螺纹座12螺纹连接第一螺杆3，右侧滑台4底部中心固定连接有第二螺纹座20，第二螺纹座20螺纹连接第二螺杆21，固定座1底部中心设置有驱动仓2，驱动仓2内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机的定位机构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶部固定连接有滑轨（8），所述固定座（1）顶部左右两侧均通过滑轨（8）滑动连接一组滑台（4），左侧所述滑台（4）顶部固定连接左夹持箱（5），右侧所述滑台（4）顶部固定连接右夹持箱（6），所述左夹持箱（5）与右夹持箱（6）内部均固定连接几组固定架（13），所述左夹持箱（5）与右夹持箱（6）内部均设置有几组柱槽（17），所述左夹持箱（5）通过柱槽（17）向右均匀滑动连接几组夹持柱（15），所述右夹持箱（6）通过柱槽（17）向左均匀滑动连接几组夹持柱（15），两侧所述夹持柱（15）外端均固定连接复位弹簧（14），所述固定座（1）中心偏左固定连接有第一轴承座（10），所述第一轴承座（10）内部转动连接第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）右端固定连接有第一锥形齿轮（16），所述固定座（1）中心偏右固定连接有第二轴承座（18），所述第二轴承座（18）内转动连接第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）左端固定连接有第二锥形齿轮（19），左侧所述滑台（4）底部中心固定连接有第一螺纹座（12），所述第一螺纹座（12）螺纹连接第一螺杆（3），右侧所述滑台（4）底部中心固定连接有第二螺纹座（20），所述第二螺纹座（20）螺纹连接第二螺杆（21），所述固定座（1）底部中心设置有驱动仓（2），所述驱动仓（2）内壁底部中心固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的电机轴转动连接固定座（1）底壁，所述伺服电机（9）的电机轴固定连接主锥形齿轮（7），所述主锥形齿轮（7）左端啮合连接第一锥形齿轮（16），所述主锥形齿轮（7）右端啮合连接第二锥形齿轮（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的定位机构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶部固定连接有滑轨（8），所述固定座（1）顶部左右两侧均通过滑轨（8）滑动连接一组滑台（4），左侧所述滑台（4）顶部固定连接左夹持箱（5），右侧所述滑台（4）顶部固定连接右夹持箱（6），所述左夹持箱（5）与右夹持箱（6）内部均固定连接几组固定架（13），所述左夹持箱（5）与右夹持箱（6）内部均设置有几组柱槽（17），所述左夹持箱（5）通过柱槽（17）向右均匀滑动连接几组夹持柱（15），所述右夹持箱（6）通过柱槽（17）向左均匀滑动连接几组夹持柱（15），两侧所述夹持柱（15）外端均固定连接复位弹簧（14），所述固定座（1）中心偏左固定连接有第一轴承座（10），所述第一轴承座（10）内部转动连接第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）右端固定连接有第一锥形齿轮（16），所述固定座（1）中心偏右固定连接有第二轴承座（18），所述第二轴承座（18）内转动连接第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）左端固定连接有第二锥形齿轮（19），左侧所述滑台（4）底部中心固定连接有第一螺纹座（12），所述第一螺纹座（12）螺纹连接第一螺杆（3），右侧所述滑台（4）底部中心固定连接有第二螺纹座（20），所述第二螺纹座（20）螺纹连接第二螺杆（21），所述固定座（1）底部中心设置有驱动仓（2），所述驱动仓（2）内壁底部中心固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志凯，
申请(专利权)人：东莞市源众电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44