一种用于手柄加工的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于手柄加工的压铸装置，包括底座，底座的两端顶部对称固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有顶板，顶板的顶部固定设有气缸，气缸的伸缩端活动延伸出顶板的底部固定设有连接板，连接板的底部固定设有上模块，连接板的底部位于上模块的四周呈矩阵固定设有导向杆，底座的顶部设有与导向杆配合使用的导向筒，导向筒的底部内固定设有缓冲装置，上模块下方的底座顶部固定设有下模座，下模座的四周活动设有挡板，挡板远离下模座的一侧固定设有移动杆，且移动杆远离挡板的一端活动插设在导向筒内；本实用新型专利技术便于对压铸完成的模具进行快速脱模，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于手柄加工的压铸装置
本技术涉及压铸设备
，具体为一种用于手柄加工的压铸装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，铝合金制品也常用到压铸工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，压铸设备就是在压力作用下把熔融状态下的金属、塑料或玻璃液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属、塑料或玻璃铸件的一系列工业铸造机械，但是目前使用的大部分手柄加工用的压铸设备脱模不方便，从而造成加工效率低下，为此我们提出一种用于手柄加工的压铸装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于手柄加工的压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于手柄加工的压铸装置，包括底座，所述底座的两端顶部对称固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有顶板，所述顶板的顶部固定设有气缸，所述气缸的伸缩端活动延伸出顶板的底部固定设有连接板，所述连接板的底部固定设有上模块，所述连接板的底部位于上模块的四周呈矩阵固定设有导向杆，所述底座的顶部设有与导向杆配合使用的导向筒，所述导向筒的底部内固定设有缓冲装置，所述上模块下方的底座顶部固定设有下模座，所述下模座的四周活动设有挡板，所述挡板远离下模座的一侧固定设有移动杆，且移动杆远离挡板的一端活动插设在导向筒内。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的底端与移动杆位于导向筒内的一端均为倾斜面。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的底部对称固定设有移动块，所述底座的顶部设有与移动块配合使用的移动槽，所述移动槽内固定插设有滑杆，所述滑杆远离下模座的一端活动套设有拉簧，且拉簧的一端与移动槽固定连接，另一端与挡板的侧壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括固定设在导向筒底部内侧的套筒，所述套筒的顶部活动插设有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设有推板，且推板位于移动杆的端部下方，所述套筒的顶部与推板的底部之间固定设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧活动套设在支撑杆上。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆位于套筒内的一端固定设有限位块，所述套筒内设有与限位块配合使用的限位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当上模块通过气缸向下移动与下模座合模时，导向杆插入进导向筒内，从而推动移动杆使挡板固定在下模座四周方便进行压铸，当压铸结束上模块向上移动时，导向杆脱离导向筒，挡板通过拉簧回弹，从而便于模具的快速脱模。2、通过导向筒内的缓冲装置可缓冲上模块向下移动的冲击力，避免上模块与挡板撞击造成损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座顶部俯视结构示意图；图3为本技术导向筒剖视结构示意图。图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、连接板；6、上模块；7、导向杆；8、导向筒；9、缓冲装置；91、套筒；92、支撑杆；921、限位块；922、限位槽；93、推板；94、缓冲弹簧；10、下模座；11、挡板；111、移动块；112、移动槽；113、滑杆；114、拉簧；12、移动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于手柄加工的压铸装置，包括底座1，底座1的两端顶部对称固定设有支撑板2，支撑板2的顶部固定设有顶板3，顶板3的顶部固定设有气缸4，气缸4的伸缩端活动延伸出顶板3的底部固定设有连接板5，连接板5的底部固定设有上模块6，连接板5的底部位于上模块6的四周呈矩阵固定设有导向杆7，底座1的顶部设有与导向杆7配合使用的导向筒8，导向筒8的底部内固定设有缓冲装置9，上模块6下方的底座1顶部固定设有下模座10，下模座10的四周活动设有挡板11，挡板11远离下模座10的一侧固定设有移动杆12，且移动杆12远离挡板11的一端活动插设在导向筒8内，启动气缸4，气缸4的伸缩端推动连接板5向下移动，向下移动的连接板5带动上模块6与下模座10进行合模，连接板5在向下移动的过程中带动四个导向杆7分别插入进对应的导向筒8内，插入进导向筒8内的导向杆7推动移动杆12从导向筒8内向外进行移动，向外移动的移动杆12推动挡板11向下模座10进行靠拢贴合，导向杆7通过缓冲装置9缓冲向下移动的速度，当上模块6的底部与挡板11的顶部完全贴合之后，向模腔内注入压铸液，当压铸完成后，启动气缸4，气缸4带动上模块6与导向杆7一同向上移动，向上移动的导向杆7脱离导向筒8从而使移动杆12带动挡板11复位，从而使挡板11脱离与模具表面的贴合，方便快速脱模。导向杆7的底端与移动杆12位于导向筒8内的一端均为倾斜面，当导向杆7的端部与移动杆12的端部接触时，通过倾斜的端面，导向杆7可推动移动杆12在导向筒8上向外进行移动。挡板11的底部对称固定设有移动块111，底座1的顶部设有与移动块111配合使用的移动槽112，移动槽112内固定插设有滑杆113，滑杆113远离下模座10的一端活动套设有拉簧114，且拉簧114的一端与移动槽112固定连接，另一端与挡板11的侧壁固定连接，挡板11通过移动块111在滑杆113上进行滑动，从而便于挡板11在底座1的顶部进行移动，拉簧114使挡板11移动之后快速复位。缓冲装置9包括固定设在导向筒8底部内侧的套筒91，套筒91的顶部活动插设有支撑杆92，支撑杆92的顶部固定设有推板93，且推板93位于移动杆12的端部下方，套筒91的顶部与推板93的底部之间固定设有缓冲弹簧94，且缓冲弹簧94活动套设在支撑杆92上，导向杆7的端部推开移动杆12的端部后，向下挤压推板93，推板93带动支撑杆92的端部向套筒91内进行移动，移动的支撑杆92同时向下挤压缓冲弹簧94，通过缓冲弹簧94的回弹力减缓推板93向下移动的速度，从而减缓导向杆7向下移动的速度。支撑杆92位于套筒91内的一端固定设有限位块921，套筒91内设有与限位块921配合使用的限位槽922，支撑杆92通过限位块921与限位槽922避免支撑杆92的端部从套筒91内脱离。工作原理：本技术在使用时，启动气缸4，气缸4的伸缩端推动连接板5向下移动，向下移动的连接板5带动上模块6与下模座10进行合模，连接板5在向下移动的过程中带动四个导向杆7分别插入进对应的导向筒8内，插入进导向筒8内的导向杆7通过倾斜的端面推动移动杆12的倾斜端部，使移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于手柄加工的压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端顶部对称固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端活动延伸出顶板(3)的底部固定设有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定设有上模块(6)，所述连接板(5)的底部位于上模块(6)的四周呈矩阵固定设有导向杆(7)，所述底座(1)的顶部设有与导向杆(7)配合使用的导向筒(8)，所述导向筒(8)的底部内固定设有缓冲装置(9)，所述上模块(6)下方的底座(1)顶部固定设有下模座(10)，所述下模座(10)的四周活动设有挡板(11)，所述挡板(11)远离下模座(10)的一侧固定设有移动杆(12)，且移动杆(12)远离挡板(11)的一端活动插设在导向筒(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于手柄加工的压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端顶部对称固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端活动延伸出顶板(3)的底部固定设有连接板(5)，所述连接板(5)的底部固定设有上模块(6)，所述连接板(5)的底部位于上模块(6)的四周呈矩阵固定设有导向杆(7)，所述底座(1)的顶部设有与导向杆(7)配合使用的导向筒(8)，所述导向筒(8)的底部内固定设有缓冲装置(9)，所述上模块(6)下方的底座(1)顶部固定设有下模座(10)，所述下模座(10)的四周活动设有挡板(11)，所述挡板(11)远离下模座(10)的一侧固定设有移动杆(12)，且移动杆(12)远离挡板(11)的一端活动插设在导向筒(8)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于手柄加工的压铸装置，其特征在于：所述导向杆(7)的底端与移动杆(12)位于导向筒(8)内的一端均为倾斜面。


3.根据权利要求1所述的一种用于手柄加工的压铸装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成，
申请(专利权)人：射阳县恒工工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32