本实用新型专利技术提供一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，涉及铅酸蓄电池技术领域，包括支撑底座，支撑底座上方设有升降板，支撑底座顶端设有第一压缩杆，升降板顶端设有第二压缩杆，第二压缩杆顶端设有装配顶盖，升降板与支撑底座之间设有定位装置。在进行铸造时，装配顶盖通过第二压缩杆向下挤压，从而使上模与下模接触，接着，向注塑管道注塑，装配顶盖带动升降板向支撑底座挤压，升降板下降到定位装置的底板上停止下降，这时，移动两端封盖，封盖将底板上的空槽遮挡，开始进行在上模与下模内进行注塑，注塑完成后，封板通过传动电机向两边移动，完成品通过空槽掉落，从而完成整体铸造，结构简单，且提高了铸造时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件
本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件。
技术介绍
铅酸蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强，铅酸蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛。现有的铅酸蓄电池在进行制造过程中，需要运用到铅酸蓄电池板栅，而现有的板栅铸造设备在操作过程中，通常采用人工操作的方式对铸造设备进行操作，在其操作中，每铸造一次，都要人工填充，导致铸造的效率底，因此，需要一种结构简单、操作便捷的铅酸蓄电池铸造件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，包括支撑底座，所述支撑底座上方设有升降板，所述支撑底座顶端设有第一压缩杆，且第一压缩杆上下两端分别与升降板底端和支撑底座顶端固定连接，所述升降板顶端设有第二压缩杆，且第二压缩杆与升降板顶端固定连接，所述第二压缩杆顶端设有装配顶盖，且装配顶盖与第二压缩杆顶端固定连接，所述升降板与支撑底座之间设有定位装置，且定位装置固定连接在支撑底座顶端。优选的，所述装配顶盖顶端中间位置设有液压杠，且液压杠与装配顶盖顶端固定连接，所述装配顶盖下方设有上模，所述上模顶端设有液压杆，且液压杆一端与上模固定连接，另一端与液压杆贯穿装配顶盖与液压杠传动连接，所述装配顶盖顶端设有四个注塑管道，且注塑管道贯穿装配顶盖与上模固定连接。优选的，所述第一压缩杆与第二压缩杆数量均为四个，且四个第一压缩杆和第二压缩杆均布于支撑底座四周，所述第一压缩杆包括有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有上封盖，且上封盖另一端与升降板底端固定连接，所述伸缩杆底端固定连接有下封盖，且下封盖另一端与支撑底座顶端固定连接，所述第二压缩杆与第一压缩杆结构相同。优选的，所述定位装置包括有底板，所述底板底端四周设有支撑杆，且支撑杆一端与底板底端固定连接，另一端与支撑底座顶端固定连接，所述底板两端设有传动电机，且两个传动电机分别与底板两端固定连接。优选的，所述底板顶端中间位置开设有空槽，所述底板顶端设有两个封板，且两个封板以空槽为中心相互对称，两个所述封板相互远离一端设有一组传动轴，且传动轴一端与封板固定连接，另一端与传动电机传动连接。优选的，所述升降板顶端中间位置设有下模，且下模与升降板顶端固定连接，所述下模内部为空心结构，且下模空心结构与空槽大小相同。有益效果本技术中，通过采用定位装置从而提高铸造效率，在进行铸造时，装配顶盖通过第二压缩杆向下挤压，从而使上模与下模接触，接着，向注塑管道注塑，装配顶盖带动升降板向支撑底座挤压，升降板下降到定位装置的底板上停止下降，这时，移动两端封盖，封盖将底板上的空槽遮挡，开始进行在上模与下模内进行注塑，注塑完成后，封板通过传动电机向两边移动，完成品通过空槽掉落，从而完成整体铸造，结构简单，且提高了铸造时的效率。本技术中，通过采用注塑管道完成自动注塑的作用，将注塑管道设置成可以对不同设备进行外接的结构，在进行注塑时，通过将注塑管道与注塑原料的设备进行连接，在完成铸造的同时，装置整体通过压缩杆反弹，装置在反弹完成后，注塑原料的设备自动向注塑管道内进行原料填充，从而进行二次注塑，降低了人工操作成本，提高铸造效率。附图说明图1为本技术的轴侧图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的剖视图。图例说明：1、装配顶盖；2、支撑底座；3、升降板；4、定位装置；41、底板；42、封板；43、传动电机；44、支撑杆；45、传动轴；5、注塑管道；6、液压杠；7、上模；8、第一压缩杆；81、上封盖；82、伸缩杆；83、下封盖；9、第二压缩杆；10、下模；11、液压杆；12、空槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，包括支撑底座2，支撑底座2上方设有升降板3，支撑底座2顶端设有第一压缩杆8，且第一压缩杆8上下两端分别与升降板3底端和支撑底座2顶端固定连接，升降板3顶端设有第二压缩杆9，且第二压缩杆9与升降板3顶端固定连接，第二压缩杆9顶端设有装配顶盖1，且装配顶盖1与第二压缩杆9顶端固定连接，升降板3与支撑底座2之间设有定位装置4，且定位装置4固定连接在支撑底座2顶端，装配顶盖1顶端中间位置设有液压杠6，且液压杠6与装配顶盖1顶端固定连接，装配顶盖1下方设有上模7，上模7顶端设有液压杆11，且液压杆11一端与上模7固定连接，另一端与液压杆11贯穿装配顶盖1与液压杠6传动连接，装配顶盖1顶端设有四个注塑管道5，且注塑管道5贯穿装配顶盖1与上模7固定连接，第一压缩杆8与第二压缩杆9数量均为四个，且四个第一压缩杆8和第二压缩杆9均布于支撑底座2四周，第一压缩杆8包括有伸缩杆82，伸缩杆82顶端固定连接有上封盖81，且上封盖81另一端与升降板3底端固定连接，伸缩杆82底端固定连接有下封盖83，且下封盖83另一端与支撑底座2顶端固定连接，第二压缩杆9与第一压缩杆8结构相同。定位装置4包括有底板41，底板41底端四周设有支撑杆44，且支撑杆44一端与底板41底端固定连接，另一端与支撑底座2顶端固定连接，底板41两端设有传动电机43，且两个传动电机43分别与底板41两端固定连接，底板41顶端中间位置开设有空槽12，底板41顶端设有两个封板42，且两个封板42以空槽12为中心相互对称，两个封板42相互远离一端设有一组传动轴45，且传动轴45一端与封板42固定连接，另一端与传动电机43传动连接，升降板3顶端中间位置设有下模10，且下模10与升降板3顶端固定连接，下模10内部为空心结构，且下模10空心结构与空槽12大小相同本技术的工作原理：在进行铸造时，通过使用第二压缩杆9带动装配顶盖1向下移动，这时，位于装配顶盖1底端的上模7通过液压杆11与液压杠6的配合与升降板3上的下模10相抵，接着，注塑管道5连接外部设备，通过外部设备开始向其内部注塑，此时，升降板3通过第一压缩杆8向支撑底座2移动，第二压缩杆9上的上封盖81与下封盖83相抵，升降板3降落到定位装置4底板41的上方，此时，通过启动传动电机43，封板42通过传动轴45移动到底板41中间的空槽12位置与下模10位置相同，此时，开始进行注塑，注塑完成后，封板42向两边移动，注塑完成后的铸造件通过空槽12掉落，装配顶盖1和升降板3通过第一压缩杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，包括支撑底座(2)，其特征在于：所述支撑底座(2)上方设有升降板(3)，所述支撑底座(2)顶端设有第一压缩杆(8)，且第一压缩杆(8)上下两端分别与升降板(3)底端和支撑底座(2)顶端固定连接，所述升降板(3)顶端设有第二压缩杆(9)，且第二压缩杆(9)与升降板(3)顶端固定连接，所述第二压缩杆(9)顶端设有装配顶盖(1)，且装配顶盖(1)与第二压缩杆(9)顶端固定连接，所述升降板(3)与支撑底座(2)之间设有定位装置(4)，且定位装置(4)固定连接在支撑底座(2)顶端。/n
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，包括支撑底座(2)，其特征在于：所述支撑底座(2)上方设有升降板(3)，所述支撑底座(2)顶端设有第一压缩杆(8)，且第一压缩杆(8)上下两端分别与升降板(3)底端和支撑底座(2)顶端固定连接，所述升降板(3)顶端设有第二压缩杆(9)，且第二压缩杆(9)与升降板(3)顶端固定连接，所述第二压缩杆(9)顶端设有装配顶盖(1)，且装配顶盖(1)与第二压缩杆(9)顶端固定连接，所述升降板(3)与支撑底座(2)之间设有定位装置(4)，且定位装置(4)固定连接在支撑底座(2)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，其特征在于：所述装配顶盖(1)顶端中间位置设有液压杠(6)，且液压杠(6)与装配顶盖(1)顶端固定连接，所述装配顶盖(1)下方设有上模(7)，所述上模(7)顶端设有液压杆(11)，且液压杆(11)一端与上模(7)固定连接，另一端与液压杆(11)贯穿装配顶盖(1)与液压杠(6)传动连接，所述装配顶盖(1)顶端设有四个注塑管道(5)，且注塑管道(5)贯穿装配顶盖(1)与上模(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，其特征在于：所述第一压缩杆(8)与第二压缩杆(9)数量均为四个，且四个第一压缩杆(8)和第二压缩杆(9)均布于支撑底座(2)四周，所述第一压缩杆(8)包括有伸缩杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，杨桂锋，贾庆虎，张辉，徐伟杰，黄金辉，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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