一种机械加工用的铝合金压铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用的铝合金压铸成型装置，包括工作板台、上模板、下模板和料箱；工作板台：其后侧面左端设置有力臂，力臂的上端安装孔内分别安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出端与伸缩柱的进油端连通，伸缩柱的下端设置有压板；上模板：其上表面左右对称设置的T型杆分别与压板中部左右对称设置的台阶孔滑动连接；下模板：设置于工作板台的上表面左侧，下模板上端设置的型腔与上模板下端设置的型芯位置对应；加料箱：设置于工作板台的上表面右侧，该机械加工用的铝合金压铸成型装置，锁模力更大，防止由于锁模力不足导致工件质量较差，方便上模板和下模板的分模。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用的铝合金压铸成型装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用的铝合金压铸成型装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对于铝合金材质的工件通常通过压铸进行成型，压铸的特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，现有的铝合金压铸成型装置大多锁模力主要来源为压力机，无法实现合模后的自锁，导致锁模力不足，压铸工件质量较差，因此提出一种机械加工用的铝合金压铸成型装置势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用的铝合金压铸成型装置，卡板与锯齿形成自锁，使上模板和下模板完全固定，锁模力更大，防止由于锁模力不足导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用的铝合金压铸成型装置，其特征在于：包括工作板台(1)、上模板(9)、下模板(6)和料箱(12)；/n工作板台(1)：其后侧面左端设置有力臂(2)，力臂(2)的上端安装孔内分别安装有液压泵(3)和伸缩柱(4)，液压泵(3)的液压油输出端与伸缩柱(4)的进油端连通，伸缩柱(4)的下端设置有压板(5)；/n上模板(9)：其上表面左右对称设置的T型杆(8)分别与压板(5)中部左右对称设置的台阶孔(7)滑动连接；/n下模板(6)：设置于工作板台(1)的上表面左侧，下模板(6)上端设置的型腔与上模板(9)下端设置的型芯位置对应；/n加料箱(12)：设置于工作板台(1)的上表面右侧，加料箱...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用的铝合金压铸成型装置，其特征在于：包括工作板台(1)、上模板(9)、下模板(6)和料箱(12)；
工作板台(1)：其后侧面左端设置有力臂(2)，力臂(2)的上端安装孔内分别安装有液压泵(3)和伸缩柱(4)，液压泵(3)的液压油输出端与伸缩柱(4)的进油端连通，伸缩柱(4)的下端设置有压板(5)；
上模板(9)：其上表面左右对称设置的T型杆(8)分别与压板(5)中部左右对称设置的台阶孔(7)滑动连接；
下模板(6)：设置于工作板台(1)的上表面左侧，下模板(6)上端设置的型腔与上模板(9)下端设置的型芯位置对应；
加料箱(12)：设置于工作板台(1)的上表面右侧，加料箱(12)的左侧面上端设置有与下模板(6)上表面流道位置对应的出料口，加料箱(12)的右侧通孔内密封滑动连接有T型推板(13)；
其中：还包括电动推杆(14)和控制开关组(21)，所述电动推杆(14)设置于工作板台(1)的上表面右侧，电动推杆(14)的伸缩端头与T型推板(13)的右侧端头固定连接，控制开关组(21)设置于工作板台(1)的前侧面，控制开关组(21)的输入端电连接外部电源，电动推杆(14)和液压泵(3)的输入端均电连接控制开关组(21)的输出端。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋冬晴，王琴，吴洪峰，易阳，孙云飞，
申请(专利权)人：江苏奋杰有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32