一种直流风扇轴承座配合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流风扇轴承座配合结构，包括底座，所述底座左右两侧均固定连接一组固定座，两组所述固定座顶部均设置有一组螺纹孔，两组所述固定座均通过一组螺纹孔螺纹连接一组螺栓，所述底座内部底壁右方固定连接有输油管。本实用新型专利技术中，首先通过在内部加装一组加油环，内部直接接触轴承的内固定环上设置有四组加油通孔，通过输油泵从油箱内向输油管和加油环内抽送润滑油，通过加油通孔流进安装后的轴承内，实现轴承座安装轴承后自动加注润滑油，避免人工直接加油需要拆卸轴承座造成的时间浪费，通过输液泵从冷却液箱内向输液管和冷却环内抽送冷却液，实现自动对高温轴承进行冷却，方便快捷，避免高温造成轴承的损耗，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种直流风扇轴承座配合结构
本技术涉及轴承座领域，尤其涉及一种直流风扇轴承座配合结构。
技术介绍
由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座，通过直流电压和电磁感应，由电能转化成机械从而带动风叶转动，统称为直流风扇。直流风扇的轴承在安装进轴承座的时候，需要对其内部加装润滑油进行润滑，或者是在工作一段时间后再加注润滑油，但是加装的时候，就需要对轴承座进行拆卸才能对轴承和轴承座接触面进行全面的加油，浪费大量的安装和拆装时间，轴承在长时间的工作后，内部往往会因为高速转动摩擦产生高温，高温会造成轴承加速磨损，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直流风扇轴承座配合结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直流风扇轴承座配合结构，包括底座，所述底座左右两侧均固定连接一组固定座，两组所述固定座顶部均设置有一组螺纹孔，两组所述固定座均通过一组螺纹孔螺纹连接一组螺栓，所述底座内部底壁右方固定连接有输油管，所述底座右侧下方固定连接有输油泵，所述底座右侧上方固定连接有润滑油箱，所述底座内部底壁左方固定连接有输液管，所述底座左侧下方固定连接有输液泵，所述底座左侧上方固定连接冷却液箱，所述底座顶部固定连接有固定支座，所述固定支座内部固定连接外固定环，所述外固定环内部固定连接有冷却环，所述冷却环内部固定连接有加油环，所述加油环内部固定连接有内固定环，所述内固定环内部两侧均固定连接一组限位块，所述外固定环底端左侧固定连接有输液管，所述外固定环底端右侧固定连接有输油管。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述螺纹孔均纵向贯穿固定座。作为上述技术方案的进一步描述：所述输油管横向贯穿底座的右壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述输液管横向贯穿底座左壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述输油管顶端纵向贯穿外固定环与冷却环并延伸至加油环内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述输液管顶端纵向贯穿外固定环延伸至冷却环内部。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先通过在内部加装一组加油环，内部直接接触轴承的内固定环上设置有四组加油通孔，加油环的底部直接连接加装在底座内部的输油管，输油管直接连接底座右侧加装的输油泵和润滑油箱，通过输油泵从油箱内向输油管和加油环内抽送润滑油，通过加油通孔流进安装后的轴承内，实现轴承座安装轴承后自动加注润滑油，避免人工直接加油需要拆卸轴承座造成的时间浪费。2、本技术中，通过在加装的外固定环内部加装一个冷却环，冷却环的底端直接连接加装在底座内部的输液管，输液管直接连接加装在底座左侧的输液泵和冷却液箱，通过输液泵从冷却液箱内向输液管和冷却环内抽送冷却液，实现自动对高温轴承进行冷却，方便快捷，避免高温造成轴承的损耗，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种直流风扇轴承座配合结构的正视结构图；图2为本技术提出的一种直流风扇轴承座配合结构的俯视结构图；图3为图1的A处放大示意图。图例说明：1、底座；2、固定支座；4、润滑油箱；5、输油泵；6、输油管；7、加油环；8、输液管；9、输液泵；10、冷却液箱；11、外固定环；12、限位块；13、内固定环；14、冷却环；15、固定座；16、螺栓；17、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种直流风扇轴承座配合结构，包括底座1，底座1左右两侧均固定连接一组固定座15，两组固定座15顶部均设置有一组螺纹孔17，两组固定座15均通过一组螺纹孔17螺纹连接一组螺栓16，底座1内部底壁右方固定连接有输油管6，底座1右侧下方固定连接有输油泵5，底座1右侧上方固定连接有润滑油箱4，底座1内部底壁左方固定连接有输液管8，底座1左侧下方固定连接有输液泵9，底座1左侧上方固定连接冷却液箱10，底座1顶部固定连接有固定支座2，固定支座2内部固定连接外固定环11，外固定环11内部固定连接有冷却环14，冷却环14内部固定连接有加油环7，加油环7内部固定连接有内固定环13，内固定环13内部两侧均固定连接一组限位块12，内固定环13上均匀设置有四组加油通孔，内固定环13通过限位块12与轴承进行配合固定，外固定环11底端左侧固定连接有输液管8，外固定环11底端右侧固定连接有输油管6。两组螺纹孔17均纵向贯穿固定座15，输油管6横向贯穿底座1的右壁，输液管8横向贯穿底座1左壁，输油管6顶端纵向贯穿外固定环11与冷却环14并延伸至加油环7内部，输液管8顶端纵向贯穿外固定环11延伸至冷却环14内部。工作原理：首先将轴承座通过加装的螺栓16和螺纹孔17固定座15安装在需要安装的位置，再将轴承安装在内固定环13中，通过限位块12配合固定，再启动输油泵5，从润滑油箱4内向输油管6抽送润滑油，润滑油通过输油管6到达加油环7内，并通过内固定环13上的加油通孔3加入轴承内进行润滑，轴承因为工作时间过长而过热后，启动输液泵9，从冷却液箱10内向输液管8抽送冷却液，冷却液通过输液管8到达冷却环14内，对内部的轴承进行冷却，通过在内部加装一组加油环7，内部直接接触轴承的内固定环13上设置有四组加油通孔3，加油环7的底部直接连接加装在底座1内部的输油管6，输油管6直接连接底座1右侧加装的输油泵5和润滑油箱4，通过输油泵5从油箱内向输油管6和加油环7内抽送润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流风扇轴承座配合结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧均固定连接一组固定座(15)，两组所述固定座(15)顶部均设置有一组螺纹孔(17)，两组所述固定座(15)均通过一组螺纹孔(17)螺纹连接一组螺栓(16)，所述底座(1)内部底壁右方固定连接有输油管(6)，所述底座(1)右侧下方固定连接有输油泵(5)，所述底座(1)右侧上方固定连接有润滑油箱(4)，所述底座(1)内部底壁左方固定连接有输液管(8)，所述底座(1)左侧下方固定连接有输液泵(9)，所述底座(1)左侧上方固定连接冷却液箱(10)，所述底座(1)顶部固定连接有固定支座(2)，所述固定支座(2)内部固定连接外固定环(11)，所述外固定环(11)内部固定连接有冷却环(14)，所述冷却环(14)内部固定连接有加油环(7)，所述加油环(7)内部固定连接有内固定环(13)，所述内固定环(13)内部两侧均固定连接一组限位块(12)，所述外固定环(11)底端左侧固定连接有输液管(8)，所述外固定环(11)底端右侧固定连接有输油管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流风扇轴承座配合结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧均固定连接一组固定座(15)，两组所述固定座(15)顶部均设置有一组螺纹孔(17)，两组所述固定座(15)均通过一组螺纹孔(17)螺纹连接一组螺栓(16)，所述底座(1)内部底壁右方固定连接有输油管(6)，所述底座(1)右侧下方固定连接有输油泵(5)，所述底座(1)右侧上方固定连接有润滑油箱(4)，所述底座(1)内部底壁左方固定连接有输液管(8)，所述底座(1)左侧下方固定连接有输液泵(9)，所述底座(1)左侧上方固定连接冷却液箱(10)，所述底座(1)顶部固定连接有固定支座(2)，所述固定支座(2)内部固定连接外固定环(11)，所述外固定环(11)内部固定连接有冷却环(14)，所述冷却环(14)内部固定连接有加油环(7)，所述加油环(7)内部固定连接有内固定环(13)，所述内固定环(13)内部两侧均固定连接一组限位块(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志凯，
申请(专利权)人：东莞市源众电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44