一种顶胶硫化成型机构制造技术

本技术公开了一种顶胶硫化成型机构，包括固定板，所述固定板外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆外侧表面设置有用于硫化橡胶的挤压机构，所述挤压机构包括活动板、挤压仓、挤压板、挤压头，所述滑杆外表面活动套设有活动板，所述活动板内部均匀开设有若干挤压仓，所述滑杆外侧表面在活动板一侧活动套设有挤压板，所述挤压板外侧表面均匀固定设置有若干挤压头，所述挤压头内部设置有用于脱落的挤出机构。本技术使用效果好，挤压仓和固定板之间可以分离，从而可以方便脱料，并且装置的脱料结构简单，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫化装置，具体为一种顶胶硫化成型机构。

技术介绍

1、减震器总成由减震器、下弹簧垫、防尘套、弹簧、减震垫、上弹簧垫、弹簧座、轴承、顶胶、螺母组成。

2、其中顶胶是整个减震器中重要的组成结构，其汽车顶胶用于安装减震器，而现有技术中顶胶一般为橡胶材料，因此其硫化步骤是必不可少的，现有技术中的橡胶硫化机，在进行橡胶硫化时加压势必不可的步骤，一般利用油压缸进行挤压，但是挤压后橡胶会嵌在挤压槽内部，现有技术中也有脱模结构，但是结构相对复杂成本较高，因此针对这一问题需要一种顶胶硫化成型机构进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种顶胶硫化成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶胶硫化成型机构，包括固定板，所述固定板外侧表面四角处均固定设置有滑杆，所述滑杆外侧表面设置有用于硫化橡胶的挤压机构，所述挤压机构包括活动板、挤压仓、挤压板、挤压头，所述滑杆外表面活动套设有活动板，所述活动板内部均匀开设有若干挤压仓，所述滑杆外侧表面在活动板一侧活动套设有挤压板，所述挤压板外侧表面均匀固定设置有若干挤压头，所述挤压头内部设置有用于脱落的挤出机构。

3、优选的，所述挤出机构包括挤出杆、连接板，所述挤压头内部活动穿插设置有若干挤出杆，所述挤出杆活动穿插通过挤压板延伸至挤压板外侧，所述挤出杆之间固定设置有连接板，通过挤出杆、连接板可以方便脱料，并且此脱料结构简单。

4、优选的，所述滑杆远离固定板的一端固定设置有限位板，所述限位板外侧表面中部固定设置有第一液压缸，通过第一液压缸伸长可以推动连接板，从而可以使得挤出杆从挤压头中伸出一截，从而可以将嵌在挤压仓内部硫化好的橡胶挤出。

5、优选的，所述限位板外侧表面四周均固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸活动端与挤压板之间固定连接，通过第二液压缸的伸长缩短可以推动挤压板进行移动。

6、优选的，所述固定板与活动板之间设置有复位伸缩杆，所述复位伸缩杆外侧表面套设有弹簧，通过复位伸缩杆和弹簧可以方便自动推动活动板与固定板分离，从而可以方便进行硫化好的橡胶的脱料工作。

7、优选的，所述挤压头与挤压仓数量位置一一对应，在硫化橡胶时，将橡胶块放入到挤压仓内部，然后利用挤压头即可挤压挤压仓内部的橡胶，对其进行硫化。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、本技术在硫化完成后，第二液压缸收缩，使得挤压板稍微远离固定板，此时活动板在弹簧的作用下依旧可以紧贴在挤压板外侧表面，但是会与固定板产生一定的错位，此时硫化好的橡胶块会有两种情况，第一种橡胶块没有卡合在挤压仓内部，在活动板与固定板分离时，直接向下掉落完成脱料，此时就无需其他步骤进行脱料了，而第二种是橡胶块卡合在挤压仓内部，此时第一液压缸伸长，推动连接板如此可以使得挤出杆从挤压头中伸出一截，从而可以将嵌在挤压仓内部硫化好的橡胶挤出，从而可以方便脱料工作。

10、2、本技术通过可以分离的活动板和固定板就可以进行脱料，整个脱料结构简单，而如果橡胶块卡合在挤压仓内部，利用挤出杆和连接板依旧可以进行脱料。

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【技术保护点】

1.一种顶胶硫化成型机构，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）外侧表面四角处均固定设置有滑杆（2），所述滑杆（2）外侧表面设置有用于硫化橡胶的挤压机构，所述挤压机构包括活动板（3）、挤压仓（12）、挤压板（4）、挤压头（5），所述滑杆（2）外表面活动套设有活动板（3），所述活动板（3）内部均匀开设有若干挤压仓（12），所述滑杆（2）外侧表面在活动板（3）一侧活动套设有挤压板（4），所述挤压板（4）外侧表面均匀固定设置有若干挤压头（5），所述挤压头（5）内部设置有用于脱落的挤出机构。

2.根据权利要求1所述的一种顶胶硫化成型机构，其特征在于：所述挤出机构包括挤出杆（6）、连接板（7），所述挤压头（5）内部活动穿插设置有若干挤出杆（6），所述挤出杆（6）活动穿插通过挤压板（4）延伸至挤压板（4）外侧，所述挤出杆（6）之间固定设置有连接板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种顶胶硫化成型机构，其特征在于：所述滑杆（2）远离固定板（1）的一端固定设置有限位板（8），所述限位板（8）外侧表面中部固定设置有第一液压缸（9）。

4.根据权利要求3所述的一种顶胶硫化成型机构，其特征在于：所述限位板（8）外侧表面四周均固定设置有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）活动端与挤压板（4）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种顶胶硫化成型机构，其特征在于：所述固定板（1）与活动板（3）之间设置有复位伸缩杆（11），所述复位伸缩杆（11）外侧表面套设有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种顶胶硫化成型机构，其特征在于：所述挤压头（5）与挤压仓（12）数量位置一一对应。

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【技术特征摘要】

1.一种顶胶硫化成型机构，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）外侧表面四角处均固定设置有滑杆（2），所述滑杆（2）外侧表面设置有用于硫化橡胶的挤压机构，所述挤压机构包括活动板（3）、挤压仓（12）、挤压板（4）、挤压头（5），所述滑杆（2）外表面活动套设有活动板（3），所述活动板（3）内部均匀开设有若干挤压仓（12），所述滑杆（2）外侧表面在活动板（3）一侧活动套设有挤压板（4），所述挤压板（4）外侧表面均匀固定设置有若干挤压头（5），所述挤压头（5）内部设置有用于脱落的挤出机构。

2.根据权利要求1所述的一种顶胶硫化成型机构，其特征在于：所述挤出机构包括挤出杆（6）、连接板（7），所述挤压头（5）内部活动穿插设置有若干挤出杆（6），所述挤出杆（6）活动穿插通过挤压板（4）延伸至挤压板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯利光，余丽丽，戴文锋，
申请(专利权)人：浙江天潮汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：