【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼胶设备，特别是涉及一种炼胶机用胶料投入装置。
技术介绍
1、橡胶制品在生产时需要对胶料进行熔炼，使其形成二次胶料便于后续生产工作进行，其中就需要用到炼胶机，而炼胶机是持续进行工作的，需要不断的对其进行胶料的投入工作。
2、现有文献cn210256814u-一种混炼胶胶料自动上料装置，一种混炼胶胶料自动上料装置包括胶料上料装置，胶料上料装置连接有上料驱动装置，胶料上料装置的后方设置有称重输送装置，称重输送装置连接有称重传感器和输送驱动装置，称重输送装置的后方设置有胶料送料装置，胶料送料装置连接有送料驱动装置，胶料送料装置的后方设置有密炼机入口；上料驱动装置、称重传感器、输送驱动装置和送料驱动装置分别连接有控制装置；胶料原料从胶料上料装置自动上料，然后落入称重输送装置进行称重，并在输送驱动装置的驱动下输送到胶料送料装置，然后在送料驱动装置的驱动下由胶料送料装置进入密炼机进行密炼，实现胶料原料的自动输送，省时省力，减轻了劳动强度，提高了生产效率。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3、上述的混炼胶胶料自动上料装置，其在进行胶料的输入工作时，其末端采用水平输送的方式，即需要将上料装置架设在炼胶机的上端的入料口处，其离地较高，且输送带两侧不设有任何防护结构，随着输送工作的进行容易发生胶料的掉落现象；
4、上述的混炼胶胶料自动上料装置，其架设在炼胶机的上部，因此在实际使用时需要对其进行塔台的搭建，进而占据了较大的生产车间内的空间资源，并且也过多的使用建筑资源，因此造成搭建使用成本过高的问题。p>
5、因此，上述的炼胶机用胶料投入装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炼胶机用胶料投入装置，通过利用防护圈可将输送带分隔成多个收纳腔室，并且也保证了输送过程胶料不发生掉落，同时，利用旋转件和抬升件的配合可将安装有输送带的设备架的一端抬升不同的角度，满足不同高度规格的炼胶机使用，解决了上述的炼胶机用胶料投入装置所出现的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种炼胶机用胶料投入装置，包括设备架、驱动辊轴、输送带、支撑柱和底座，设备架的两端安装有驱动辊轴，且设备架通过驱动辊轴与输送带转动连接，设备架的一端底部侧壁上焊接有支撑柱，且设备架的另一端底部侧壁通过旋转件与底座转动连接，驱动辊轴的两端套接有轴承，输送带的外壁上开设有收纳槽，且收纳槽的外侧的输送带的外壁上粘接有防护圈，设备架的底部侧壁通过抬升组件与底座的上侧壁连接，抬升组件中的滑轨内滑动连接有滑行杆，且滑轨与设备架的底部侧壁焊接，滑行杆通过旋转板与液压杆的一端转动连接，且液压杆的另一端通过旋转板与旋转杆转动连接。
4、进一步地，设备架呈凹槽型结构设置，设备架的凹槽的内壁与输送带的外侧壁间隙设置，且设备架的凹槽的底侧壁与输送带之间的间距大于防护圈的高度大小设置。
5、进一步地，输送带的外壁上的收纳槽开设有多个，且多个收纳槽之间等间距设置，收纳槽的内侧壁与防护圈的内壁相互齐平设置。
6、进一步地，旋转件共设置有两个，两个旋转件分设在支撑柱的对立侧的设备架的底部侧壁的两端。
7、进一步地，旋转件中的上夹板的顶端侧壁与设备架的底部侧壁焊接连接，上夹板的底部侧壁通过转轴与下插板的顶端侧壁转动连接，且下插板的底部侧壁与底座的上侧壁焊接连接。
8、进一步地，上夹板的底部侧壁中轴线上开设有嵌入槽，且下插板的上侧壁设置有插入板，下插板的上侧壁中的插入板的外壁与上夹板中的嵌入槽的内侧壁配合。
9、进一步地，抬升组件中的滑轨共设置有两条，两条滑轨分别焊接在设备架的前后两端的底部侧壁上，且滑轨设置在靠近支撑柱的一侧，滑轨中轴面上开设有滑槽，滑轨通过滑槽与滑行杆滑动连接。
10、进一步地，滑行杆上的液压杆共设置有两个，两个液压杆之间关于滑行杆的中心点前后对称设置，旋转杆与底座的中心点侧壁转动连接。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置输送带和防护圈，在使用时，输送带的外壁上等间距开设有收纳槽，并且收纳槽的外部的输送带的上侧壁上粘接有防护圈，通过防护圈可提高输送带的收纳效果，并在输送过程中可对收纳槽内的胶料起到遮挡防止掉落的效果，解决了上述的混炼胶胶料自动上料装置，其在进行胶料的输入工作时，其末端采用水平输送的方式，即需要将上料装置架设在炼胶机的上端的入料口处，其离地较高，且输送带两侧不设有任何防护结构，随着输送工作的进行容易发生胶料的掉落现象。
13、本技术通过设置底座、旋转件和抬升组件，在使用时，底座的一端通过旋转件与设备架连接，而设备架上安装有输送带，并且设备架的另一端的下侧壁与底座之间安装有抬升组件，通过抬升组件中的液压杆可将设备架的一端抬起使其与底座之间呈现不同的角度，进而满足不同高度规格的炼胶机使用，解决了上述的混炼胶胶料自动上料装置，其架设在炼胶机的上部，因此在实际使用时需要对其进行塔台的搭建，进而占据了较大的生产车间内的空间资源，并且也过多的使用建筑资源，因此造成搭建使用成本过高的问题。
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1.一种炼胶机用胶料投入装置，包括设备架（1）、驱动辊轴（2）、输送带（3）、支撑柱（5）和底座（6），所述设备架（1）的两端安装有驱动辊轴（2），且设备架（1）通过驱动辊轴（2）与输送带（3）转动连接，所述设备架（1）的一端底部侧壁上焊接有支撑柱（5），且设备架（1）的另一端底部侧壁通过旋转件（7）与底座（6）转动连接，其特征在于：所述驱动辊轴（2）的两端套接有轴承（201），所述输送带（3）的外壁上开设有收纳槽（301），且收纳槽（301）的外侧的输送带（3）的外壁上粘接有防护圈（4），所述设备架（1）的底部侧壁通过抬升组件（8）与底座（6）的上侧壁连接，所述抬升组件（8）中的滑轨（801）内滑动连接有滑行杆（802），且滑轨（801）与设备架（1）的底部侧壁焊接，所述滑行杆（802）通过旋转板（8031）与液压杆（803）的一端转动连接，且液压杆（803）的另一端通过旋转板（8031）与旋转杆（804）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述设备架（1）呈凹槽型结构设置，所述设备架（1）的凹槽的内壁与输送带（3）的外侧壁间隙
3.根据权利要求2所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述输送带（3）的外壁上的收纳槽（301）开设有多个，且多个所述收纳槽（301）之间等间距设置，所述收纳槽（301）的内侧壁与防护圈（4）的内壁相互齐平设置。
4.根据权利要求1所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述旋转件（7）共设置有两个，两个所述旋转件（7）分设在支撑柱（5）的对立侧的设备架（1）的底部侧壁的两端。
5.根据权利要求4所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述旋转件（7）中的上夹板（701）的顶端侧壁与设备架（1）的底部侧壁焊接连接，所述上夹板（701）的底部侧壁通过转轴（703）与下插板（702）的顶端侧壁转动连接，且下插板（702）的底部侧壁与底座（6）的上侧壁焊接连接。
6.根据权利要求5所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述上夹板（701）的底部侧壁中轴线上开设有嵌入槽，且下插板（702）的上侧壁设置有插入板，所述下插板（702）的上侧壁中的插入板的外壁与上夹板（701）中的嵌入槽的内侧壁配合。
7.根据权利要求1所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述抬升组件（8）中的滑轨（801）共设置有两条，两条所述滑轨（801）分别焊接在设备架（1）的前后两端的底部侧壁上，且滑轨（801）设置在靠近支撑柱（5）的一侧，所述滑轨（801）中轴面上开设有滑槽（8011），所述滑轨（801）通过滑槽（8011）与滑行杆（802）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述滑行杆（802）上的液压杆（803）共设置有两个，两个所述液压杆（803）之间关于滑行杆（802）的中心点前后对称设置，所述旋转杆（804）与底座（6）的中心点侧壁转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炼胶机用胶料投入装置，包括设备架（1）、驱动辊轴（2）、输送带（3）、支撑柱（5）和底座（6），所述设备架（1）的两端安装有驱动辊轴（2），且设备架（1）通过驱动辊轴（2）与输送带（3）转动连接，所述设备架（1）的一端底部侧壁上焊接有支撑柱（5），且设备架（1）的另一端底部侧壁通过旋转件（7）与底座（6）转动连接，其特征在于：所述驱动辊轴（2）的两端套接有轴承（201），所述输送带（3）的外壁上开设有收纳槽（301），且收纳槽（301）的外侧的输送带（3）的外壁上粘接有防护圈（4），所述设备架（1）的底部侧壁通过抬升组件（8）与底座（6）的上侧壁连接，所述抬升组件（8）中的滑轨（801）内滑动连接有滑行杆（802），且滑轨（801）与设备架（1）的底部侧壁焊接，所述滑行杆（802）通过旋转板（8031）与液压杆（803）的一端转动连接，且液压杆（803）的另一端通过旋转板（8031）与旋转杆（804）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述设备架（1）呈凹槽型结构设置，所述设备架（1）的凹槽的内壁与输送带（3）的外侧壁间隙设置，且设备架（1）的凹槽的底侧壁与输送带（3）之间的间距大于防护圈（4）的高度大小设置。
3.根据权利要求2所述的一种炼胶机用胶料投入装置，其特征在于：所述输送带（3）的外壁上的收纳槽（301）开设有多个，且多个所述收纳槽（301）之间等间距设置，所述收纳槽（301）的内侧壁与防护圈（4）的内壁相互齐平设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何加勇，韩权有，罗建雄，陈英德，陈为乐，
申请(专利权)人：牟定煜丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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