【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢丝生产，具体涉及一种钢丝生产破断夹具。
技术介绍
1、钢丝绳是以热轧盘条为原料，经过热处理、拉丝、捻股与合绳等工序的加工，生产出钢丝绳产品，钢丝绳作为一种重要的机械传动元件，广泛应用于各个行业。在使用钢丝绳的时候，需要将钢丝截取成适合的长度，以达到实际使用的需求。
2、授权公告号cn219169490u公布了一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，该现有技术的钢丝夹断方式是通过气缸驱动一端的刀具与另一端的固定刀具共同作用于钢丝上使钢丝夹断，通过该设备能够对钢丝进行快速的夹断，但是该现有技术是通过两个刀具配合，且没有引导装置，长期使用后会使两个刀口偏移，造成无法对钢丝完全夹断，因此有必要提供一种钢丝的破断夹具以解决以上的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提出一种一种钢丝生产破断夹具，解决现有技术中破断夹具在夹断钢丝的过程中没有对切刀进行限位，导致切刀长期使用刀口会偏移导致无法夹断钢丝的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、本技术的一种钢丝生产破断夹具，包括壳体、切刀座和驱动组件；所述驱动组件包括齿轮、齿条杆和两套筒；两套筒安装于壳体且两套筒的轴线共线设置，齿条杆两端分别滑动设置于两套筒内；所述齿轮轴接于壳体且其与齿条杆啮合；所述切刀座通过连接杆与齿条杆连接。
4、进一步的，所述驱动组件为两个，两驱动组件对称设置于切刀座的两侧，两驱动组件的结构镜像相同。
5、进一步的，还包括切刀，所述切刀和切
6、进一步的，所述壳体包括前挡板和后挡板，两挡板的间隙构成平行于齿条杆的引导槽；所述切刀座的端部滑动设置于引导槽内。
7、进一步的，所述后挡板与切刀座接触面底部有限位条。
8、进一步的，还包括切板，所述切刀的刃尖贴合前挡板与切刀座接触面滑动设置，所述切板的切割面与前挡板与切刀座接触面共面。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、本技术的一种钢丝生产破断夹具，通过对钢丝破断夹具的切刀和切刀座添加了限位装置和引导装置，使切刀被限制在一定范围内活动，不会因为在夹断钢丝时产生的侧向分解力的长期作用下使刀口偏移，导致夹不断钢丝的情况，能够提高工作效率，降低设备故障率，降低使用成本。
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1.一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，包括壳体(7)、切刀座(1)和驱动组件(4)；所述驱动组件(4)包括齿轮(43)、齿条杆(42)和两套筒(41)；两套筒(41)安装于壳体(7)且两套筒(41)的轴线共线设置，齿条杆(42)两端分别滑动设置于两套筒(41)内；所述齿轮(43)轴接于壳体(7)且其与齿条杆(42)啮合；所述切刀座(1)通过连接杆(44)与齿条杆(42)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，所述驱动组件(4)为两个，两驱动组件(4)对称设置于切刀座(1)的两侧，两驱动组件(4)的结构镜像相同。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，还包括切刀(2)，所述切刀(2)和切刀座(1)均设有连接孔(5)，通过连接件与两连接孔(5)的配合使所述切刀(2)和所述切刀座(1)可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，所述壳体(7)包括前挡板(9)和后挡板(6)，两挡板的间隙构成平行于齿条杆(42)的引导槽；所述切刀座(1)的端部滑动设置于引导槽内。
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6.根据权利要求4所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，还包括切板(3)，所述切刀(2)的刃尖贴合前挡板(9)与切刀座(1)接触面滑动设置，所述切板(3)的切割面与前挡板(9)与切刀座(1)接触面共面。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，包括壳体(7)、切刀座(1)和驱动组件(4)；所述驱动组件(4)包括齿轮(43)、齿条杆(42)和两套筒(41)；两套筒(41)安装于壳体(7)且两套筒(41)的轴线共线设置，齿条杆(42)两端分别滑动设置于两套筒(41)内；所述齿轮(43)轴接于壳体(7)且其与齿条杆(42)啮合；所述切刀座(1)通过连接杆(44)与齿条杆(42)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，所述驱动组件(4)为两个，两驱动组件(4)对称设置于切刀座(1)的两侧，两驱动组件(4)的结构镜像相同。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产破断夹具，其特征在于，还包括切刀(2)，所述切刀(2)和切...
【专利技术属性】
技术研发人员：白正学，刘军，李又林，
申请(专利权)人：韶关市成钢金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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