一种粘胶的冲压模具制造技术

本技术一种粘胶的冲压模具，包括上模座和下模座；所述上模座的底面的两端分别设置第一导向套；所述下模座的顶面设置与第一导向套相匹配的第一导向柱；所述上模座的底部连接有凹模组件；所述凹模组件设置若干个第一容纳孔，所述第一容纳孔内设置第二导向套；所述凹模组件设置镶件孔，镶件孔内设置镶件组件；所述凹模组件的底面设置一T型槽；所述镶件组件包括圆冲和凹模镶件；所述凹模镶件的一端从T型槽伸出；所述凹模镶件设置两组定位针及内托；所述内托位于两组定位针之间；所述圆冲设置在内托的内托孔内；所述下模座的顶面设置下模组件；所述下模组件设置若干个与第一容纳孔一一对应的第二容纳孔；所述第二容纳孔设置第二导向柱。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种粘胶的冲压模具，属于冲压模具。

技术介绍

1、现有的胶贴生产中是采用人工手摆的方式将散料放到冶具里，然后把一段一段的胶贴合在散料上，这种工艺容易造成把胶贴弄脏、弄污的现象，而且耗费人工成本，因此需要一种粘胶用的冲压模具，使得料带在穿过冲压模具的过程中，冲型出带有胶的胶贴。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本技术的目的是提供一种粘胶的冲压模具，通过冲压模具的上下模的定位针以及定位孔的定位，使料带穿过冲压模具可冲型产出带有胶的胶贴。

2、本技术一种粘胶的冲压模具，包括上模座和下模座；所述上模座的底面的两端分别设置第一导向套；所述下模座的顶面的两端分别设置与第一导向套相匹配的第一导向柱；所述上模座的底部连接有凹模组件；所述凹模组件设置若干个第一容纳孔，所述第一容纳孔内设置第二导向套；

3、所述凹模组件设置镶件孔，镶件孔内设置镶件组件；所述凹模组件的底面设置一t型槽；所述镶件组件包括圆冲和凹模镶件；所述凹模镶件的一端从t型槽伸出；所述凹模镶件设置两组定位针及内托；所述内托位于两组定位针之间；所述圆冲设置在内托的内托孔内；

4、所述下模座的顶面设置与凹模组件对应的下模组件；所述下模组件设置若干个与第一容纳孔一一对应的第二容纳孔；所述第二容纳孔设置第二导向柱；第二导向柱的上端套在第二导向套内；

5、所述下模组件设置一穿孔；穿孔内设置脱板组件；所述脱板组件包括脱板镶件和冲头；所述脱板镶件设置与定位针对应的定位孔；所述冲头位于两个定位孔之间。

6、进一步的，所述下模组件包括由下到上依次设置下垫板、下夹板、脱背板和脱料板。

7、进一步的，所述凹模组件包括由上到下依次设置有上夹板、上垫板和凹模板；凹模板对应于脱料板设置。

8、进一步的，所述上模座的上方还设置盖板，所述盖板设置螺孔，所述盖板与上模座通过穿过螺孔的螺丝连接；所述盖板设置与镶件孔对应的圆孔。

9、进一步的，所述下模座设置铭牌。

10、进一步的，所述上模座的两侧分别设置两个限位板；两个限位板间隔设置。

11、本技术的有益效果：

12、本技术的粘胶的冲压模具在上模座和下模座的配合下，可以将料带上的粘胶在定位针、定位孔的精准定位下，冲型产出带有胶的胶贴半成品。

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【技术保护点】

1.一种粘胶的冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座；所述上模座的底面的两端分别设置第一导向套；所述下模座的顶面的两端分别设置与第一导向套相匹配的第一导向柱；所述上模座的底部连接有凹模组件；所述凹模组件设置若干个第一容纳孔，所述第一容纳孔内设置第二导向套；

2.如权利要求1所述的一种粘胶的冲压模具，其特征在于，所述下模组件包括由下到上依次设置下垫板、下夹板、脱背板和脱料板。

3.如权利要求2所述的一种粘胶的冲压模具，其特征在于，所述凹模组件包括由上到下依次设置有上夹板、上垫板和凹模板；凹模板对应于脱料板设置。

4.如权利要求2所述的一种粘胶的冲压模具，其特征在于，所述上模座的上方还设置盖板，所述盖板设置螺孔，所述盖板与上模座通过穿过螺孔的螺丝连接；所述盖板设置与镶件孔对应的圆孔。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种粘胶的冲压模具，其特征在于，所述下模座设置铭牌。

6.如权利要求1-4任一项所述的一种粘胶的冲压模具，其特征在于，所述上模座的两侧分别设置两个限位板；两个限位板间隔设置。

【技术特征摘要】

1.一种粘胶的冲压模具，其特征在于，包括上模座和下模座；所述上模座的底面的两端分别设置第一导向套；所述下模座的顶面的两端分别设置与第一导向套相匹配的第一导向柱；所述上模座的底部连接有凹模组件；所述凹模组件设置若干个第一容纳孔，所述第一容纳孔内设置第二导向套；

2.如权利要求1所述的一种粘胶的冲压模具，其特征在于，所述下模组件包括由下到上依次设置下垫板、下夹板、脱背板和脱料板。

3.如权利要求2所述的一种粘胶的冲压模具，其特征在于，所述凹模组件包括由上到...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文凯，
申请(专利权)人：秦皇岛市东旭达黏胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：