本发明专利技术涉及一种补强钢片贴合装置及补强钢片贴合方法，包括：压合装置，压合装置包括上压板和下托盘，上压板与下托盘可拆卸的贴合连接，上压板的长度方向上设有通槽，柔性电路板料带固定在通槽内，下托盘上设有多个供补强钢片穿过的料孔，料孔能够与柔性电路板料带的工作区域相对应；多个并列设置且与料孔数量相匹配的供料装置，供料装置位于下托盘的下方，且供料装置用于承托下托盘，补强钢片存放在供料装置内，当下托盘向下运动时，补强钢片能够从供料装置内穿出并通过料孔贴合在柔性电路板料带上的工作区域内，且下托盘每向下运动一次，补强钢片与柔性电路板料带完成一次贴合；底板，供料装置固定安装在底板上。供料装置固定安装在底板上。供料装置固定安装在底板上。
【技术实现步骤摘要】
一种补强钢片贴合装置、补强钢片贴合方法
[0001]本专利技术涉及印刷电路的设备，具体涉及一种补强钢片贴合装置及补强钢片贴合方法。
技术介绍
[0002]柔性电路板（简称FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。在使用过程中，由于柔性电路板的刚性和承载性较差，容易损坏，因此，有的柔性电路板需要在相关位置上贴合补强钢片来提高强度。
[0003]在现有技术中，通常使用贴合机将柔性电路板与补强钢片贴合在一起。但是，一些产量较小或者异形补强钢片来说，制作模具的成本较高，因此，对于这些产品而言，通常使用人工贴合的方式进行生产。
[0004]在人工贴合生产过程中，通常会出现贴合准度差，导致重新拆分后再进行贴合的现象出现，从而降低生产效率和良率降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的是提供一种补强钢片贴合装置及补强钢片贴合方法，当使用人工贴合生产时，提高补强钢片与柔性电路板的贴合准确度。
[0006]为了完成上述目的，一种补强钢片贴合装置，包括：压合装置，压合装置包括上压板和下托盘，上压板与下托盘可拆卸的贴合连接，上压板的长度方向上设有通槽，柔性电路板料带固定在通槽内，下托盘上设有多个供补强钢片穿过的料孔，料孔能够与柔性电路板料带的工作区域相对应；多个并列设置且与料孔数量相匹配的供料装置，供料装置位于下托盘的下方，且供料装置用于承托下托盘，补强钢片存放在供料装置内，当下托盘向下运动时，补强钢片能够从供料装置内穿出并通过料孔贴合在柔性电路板料带上的工作区域内，且下托盘每向下运动一次，补强钢片与柔性电路板料带完成一次贴合；底板，供料装置固定安装在底板上。
[0007]优选的，上压板的通槽内设有多个料带定位柱，通槽外部设有多个导向柱，下托盘与料带定位柱的对应位置处设有第一盲孔，下托盘与导向柱的对应位置处设有通孔；上压板上还设有按扣，按扣可拆卸的安装于上压板的通槽内，按扣用于固定柔性电路板料带，下托盘上设有供按扣的按帽穿入的第二盲孔。
[0008]优选的，下托盘远离上压板一侧设有容置槽，容置槽位于料孔的下方，且供料装置通过容置槽承托下托盘。
[0009]进一步优选的，供料装置包括料筒、顶出装置、行程限位装置和导向装置，料筒呈中空状态，且料筒的中空的孔洞与补强钢片的形状相同，料筒的顶端卡设在容置槽内，且料筒的顶端与容置槽的顶部相抵接，料筒的出料口与料孔对应匹配；顶出装置的底部与底板固定连接，顶出装置的顶部伸入料筒后与料筒滑动连接；
行程限位装置用于控制料筒的行程，料筒每移动一次的距离为一个补强钢片的厚度；导向装置用于控制料筒的运动方向，导向装置包括导柱和导套，导柱的一端固定安装在底板上，导柱的另一端穿入导套后与导套滑动连接，导套固定安装在料筒上。
[0010]更进一步优选的，顶出装置包括支柱和顶块，支柱的一端与底板固定连接，支柱的另一端与顶块固定连接，顶块伸入料筒内后与料筒滑动连接，顶块的形状与补强钢片的形状相同。
[0011]更进一步优选的，行程限位装置包括齿条、弹卡装置和固定板，料筒的两侧均固定安装齿条，齿条相邻的两个齿根的中线之间的距离与补强钢片的厚度相等，固定板上设有条形孔，弹卡装置通过条形孔伸缩设置在固定板上，弹卡装置能够卡入齿条的相邻的两个齿根之间，固定板固定安装在底板上。
[0012]更进一步优选的，弹卡装置包括卡板、安装板、滑动柱和弹簧，卡板能够卡入齿条的一端呈尖状，卡板的主体部分插入条形孔的一端后与条形孔滑动连接，安装板螺接封堵在条形孔的另一端，滑动柱的一端与安装板固定连接，滑动柱的另一端伸入卡板的主体部分后与卡板滑动连接，弹簧套设在滑动柱外部，且弹簧的两端分别与卡板和安装板连接，弹簧始终处于压缩装置。
[0013]优选的，上压板的非工作的一侧设有把手，把手的顶部为水平状，下托盘的朝向供料装置的一侧设有提手。
[0014]进一步优选的，补强钢片贴合装置还包括卡台，卡台包括座板和L型板，L型板与座板之间形成一个带敞口的卡槽，把手能够伸入卡槽内。
[0015]本专利技术还提供了一种补强钢片贴合方法，包括以下步骤：S1：使用冲压机在柔性电路板料带上进行冲孔，冲孔的位置与补强钢片贴合装置的上压板上设置的料带定位柱的位置相匹配，补强钢片贴合装置为上述的补强钢片贴合装置；S2：操作人员将柔性电路板料带放置在上压板的通槽内，且料带定位柱穿出柔性电路板料带，通过按扣将柔性电路板料带固定在通槽内；S3：操作人员将上压板扣合在下托盘上；S4：将下托盘放置在供料装置的料筒上，使得料筒的顶部卡设在下托盘的容置槽内，料筒的出料口与下托盘的料孔相对应；S5：操作人员按压上压板，使得料筒向下运动，将料筒内的补强钢片露出并黏贴在柔性电路板料带的工作区域内；S6：将下托盘取下，并将上压板的把手卡入卡台的卡槽内；S7：操作人员通过下托盘的提手将下托盘与上压板进行分离，将黏贴有补强钢片的柔性电路板料带取下，转入下一工序。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过将柔性电路板料带固定在上压板上，然后将上压板通过定位组件与下
托盘可拆卸的连接在一起，使得下托盘上的料口与柔性电路板料带上的工作区域相对应（工作区域即柔性电路板需要贴合补强钢片的区域），通过下压压合装置，使得供料装置中的补强钢片露出供料装置并贴合在柔性电路板料带的工作区域上。本专利技术操作简单，使用方便，并且制作出的补强钢片与柔性电路板贴合后的良率高于人工通过肉眼观察贴合的产品良率。同时便于人员对作业后的产品进行检验，不易出现漏贴、贴错等问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本专利技术的补强钢片贴合装置的立体结构示意图；图2是本专利技术的补强钢片贴合装置的前视图；图3是本专利技术的压合装置的立体结构示意图；图4是本专利技术的上压板的立体结构示意图；图5是本专利技术的上压板与按扣的结合部分的剖视图；图6是本专利技术的下托盘的立体结构示意图；图7是本专利技术的下托盘的另一角度的立体结构示意图；图8是本专利技术的供料装置的立体结构示意图；图9是本专利技术的供料装置的前视图；图10是图9中的A
‑
A剖视图；图11是图9中的B部分的放大图；图12是本专利技术的供料装置的顶出装置的立体结构示意图；图13是本专利技术的供料装置的弹卡装置的立体结构示意图；图14是本专利技术的弹卡装置中的半剖视图；图15是本专利技术的压合装置与卡台结合后的结构示意图；图16是本专利技术的上压板与卡台结合后的结构示意图；图17是本专利技术的卡台的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明10、柔性电路板料带；20、补强钢片；100、压合装置；110、上压板；111、通槽；112、导向柱；113、料带定位柱；114、按扣；115、把手；120、下托盘；121、料孔；122、通孔；123、第一盲孔；124、第二盲孔；125、容置槽；126、提手；200、供料装置；210、料筒；220、顶出装置；221、支柱；222、顶块；230、固定板；24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补强钢片贴合装置，其特征在于，包括：压合装置，所述压合装置包括上压板和下托盘，所述上压板与所述下托盘可拆卸的贴合连接，所述上压板的长度方向上设有通槽，柔性电路板料带固定在所述通槽内，所述下托盘上设有多个供补强钢片穿过的料孔，所述料孔能够与所述柔性电路板料带的工作区域相对应；多个并列设置且与所述料孔数量相匹配的供料装置，所述供料装置位于所述下托盘的下方，且所述供料装置用于承托所述下托盘，所述补强钢片存放在所述供料装置内，当所述下托盘向下运动时，所述补强钢片能够从所述供料装置内穿出并通过所述料孔贴合在所述柔性电路板料带上的工作区域内，且所述下托盘每向下运动一次，所述补强钢片与所述柔性电路板料带完成一次贴合；底板，所述供料装置固定安装在所述底板上。2.根据权利要求1所述的一种补强钢片贴合装置，其特征在于，所述上压板的所述通槽内设有多个料带定位柱，所述通槽外部设有多个导向柱，所述下托盘与所述料带定位柱的对应位置处设有第一盲孔，所述下托盘与所述导向柱的对应位置处设有通孔；所述上压板上还设有按扣，所述按扣可拆卸的安装于所述上压板的所述通槽内，所述按扣用于固定所述柔性电路板料带，所述下托盘上设有供所述按扣的按帽穿入的第二盲孔。3.根据权利要求1所述的一种补强钢片贴合装置，其特征在于，所述下托盘远离所述上压板一侧设有容置槽，所述容置槽位于所述料孔的下方，且所述供料装置通过所述容置槽承托所述下托盘。4.根据权利要求3所述的一种补强钢片贴合装置，其特征在于，所述供料装置包括料筒、顶出装置、行程限位装置和导向装置，所述料筒呈中空状态，且所述料筒的中空的孔洞与所述补强钢片的形状相同，所述料筒的顶端卡设在所述容置槽内，且所述料筒的顶端与所述容置槽的顶部相抵接，所述料筒的出料口与所述料孔对应匹配；所述顶出装置的底部与所述底板固定连接，所述顶出装置的顶部伸入所述料筒后与所述料筒滑动连接；所述行程限位装置用于控制所述料筒的行程，所述料筒每移动一次的距离为一个补强钢片的厚度；所述导向装置用于控制所述料筒的运动方向，所述导向装置包括导柱和导套，所述导柱的一端固定安装在所述底板上，所述导柱的另一端穿入所述导套后与所述导套滑动连接，所述导套固定安装在所述料筒上。5.根据权利要求4所述的一种补强钢片贴合装置，其特征在于，所述顶出装置包括支柱和顶块，所述支柱的一端与所述底板固定连接，所述支柱的另一端与所述顶块固定连接，所述顶块伸入所述料筒内后与所述料筒滑动连接，所述顶块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁东，胡文凯，
申请(专利权)人：秦皇岛市东旭达黏胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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