【技术实现步骤摘要】
本技术属于打标定位，具体涉及一种方便操作人员装件，工件定位准确，能够防止工件安装不到位、漏打铆钉的情况，打码稳定，可有效降低打码噪声的结构稳定、降噪打码定位系统。
技术介绍
1、目前，越来越多的汽配厂家使用汽车配件追溯系统，目的就是为了提高产品生产管理的能力，并有效避免在管理工作中造成太大压力。常用的追溯实现方法包括激光打标和机械点阵打标，且对于机械点阵打标来说，打标针通过压缩空气作用来实现往复运动，进而在铁板上实现点阵打标。然而，由于点阵打标的机械冲击力比较大，在实际的生产过程中经常会出现定位不稳、造成打码质量不良的情况；另外，机械冲击铁板的时候，还会产生约90分贝的噪声，对操作者的健康也有一定的影响。故有必要对现有技术的打码定位装置进行改进。
技术实现思路
1、本技术就是针对上述问题，提供一种方便操作人员装件，工件定位准确，能够防止工件安装不到位、漏打铆钉的情况，打码稳定，可有效降低打码噪声的结构稳定、降噪打码定位系统。
2、本技术所采用的技术方案是：该结构稳定、降噪打码定位系统包括铝型材框架，其特征在于：所述铝型材框架的上部设置有承载台，承载台的中部设置有降噪打码机构，降噪打码机构的周边设置有打码定位支撑机构；并且，所述降噪打码机构的前侧设置有焊点检查平面支撑机构，所述焊点检查平面支撑机构与降噪打码机构之间，还设置有倾斜布置的拉铆支撑机构；所述拉铆支撑机构的侧部设置有拉铆枪固定架，拉铆枪固定架上设置有气动拉铆枪；所述铝型材框架的内部固定设置有工件打码机，铝型材框架
3、所述焊点检查平面支撑机构包括两组前探支撑梁，前探支撑梁的后端与承载台的前侧相连，前探支撑梁的前端向外延伸，且每组所述前探支撑梁上分别设置有至少两组焊点检查支撑块。以根据工件重心来均匀分布焊点检查支撑块的位置，进而在人工检查焊点质量的过程中，保证工件的稳固、避免晃动。
4、所述拉铆支撑机构包括两组拉铆下支撑块，拉铆下支撑块固定设置在承载台的前侧，并且，所述承载台的中部还设置有上支撑立架，上支撑立架上设置有两组拉铆上支撑块；所述拉铆上支撑块与拉铆下支撑块呈倾斜布置的结构形式。以在打码之前、对工件进行拉铆的过程中，利用倾斜布置的拉铆上支撑块和拉铆下支撑块来对工件进行稳固支撑，进而保证工件拉铆的角度，有效提升拉铆质量。
5、所述拉铆上支撑块包括支撑凸柱，支撑凸柱的后端与上支撑立架上的横梁相连，支撑凸柱的前端则设置有u型调节支架，u型调节支架的下部通过位置调节长圆孔与支撑凸柱前端可调节式相连；并且，所述u型调节支架的u型开口处设置有可调支撑块，可调支撑块的两端分别通过铰接转轴与u型调节支架转动相连，且所述可调支撑块的侧部，还通过紧固螺栓与u型开口侧壁上设置的角度调节弧形导槽配合连接。以通过其上设置有可调支撑块的拉铆上支撑块与位置固定的拉铆下支撑块的配合，来确保拉铆支撑机构具有便于操作的拉铆角度，方便装置的使用。
6、所述打码定位支撑机构包括设置在降噪打码机构两侧的工件定位销，工件定位销的外侧还设置有若干组竖向布置的工件下支撑柱；并且，所述承载台上、工件外侧周边的位置还设置有若干组工件初定位板。以利用工件初定位板来便于打码工件在支撑机构上的放置，并通过工件定位销对打码工件的位置进行准确定位，且利用工件下支撑柱对工件进行支撑。
7、所述工件定位销的侧部均设置有工件检测传感器，且承载台上、与打码工件上所拉铆的铆钉相对应的位置处，还分别设置有铆钉检测传感器。以通过工件检测传感器来检测工件是否安装到位，并在对工件进行打码之前，利用铆钉检测传感器来有效防止漏打铆钉的情况。
8、所述降噪打码机构包括连接底板，连接底板固定设置在承载台中部的打码机构安装口处，连接底板上设置有打码驱动器，打码驱动器与工件打码机电性连接；且所述打码驱动器的上方设置有下仿形支撑块，下仿形支撑块的下部通过支撑立杆与连接底板相连，下仿形支撑块上还设置有打码窗口，所述打码驱动器上部的打码头位于打码窗口内；所述下仿形支撑块的正上方设置有上仿形压块，上仿形压块与压紧气缸下部的伸缩端相连，且所述压紧气缸的缸体与承载台上设置的上支撑立架固定相连。以利用下仿形支撑块的打码窗口处的打码头，来对工件进行打码；同时，通过上仿形压块与下仿形支撑块的配合压紧，使工件打码位置暂时的处于封闭空间内，从而降低打码过程中的噪音。
9、本技术的有益效果：由于本技术采用上部设置承载台的铝型材框架，承载台的中部设置有降噪打码机构，降噪打码机构的周边设置有打码定位支撑机构；降噪打码机构的前侧设置有焊点检查平面支撑机构，焊点检查平面支撑机构与降噪打码机构之间还设置有倾斜布置的拉铆支撑机构；拉铆支撑机构侧部的拉铆枪固定架上设置有气动拉铆枪，铝型材框架的内部固定设置有工件打码机，铝型材框架底部设置有若干组水平调节脚轮的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用可移动的铝型材框架作为支撑基础，通过焊点检查平面支撑机构和拉铆支撑机构来分别实现检件操作和拉铆操作；打码定位支撑机构能够方便操作人员装件、工件定位稳定；并且，其上设置的工件检测传感器和铆钉检测传感器能够有效防止工件安装不到位和漏打铆钉的情况。同时，相互压合的上仿形压块和下仿形支撑块，既起到了压紧作用、确保工件的稳定性，又为打码操作形成了相对密闭的空间，降低了打码的噪音。
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1.一种结构稳定、降噪打码定位系统，包括铝型材框架（1），其特征在于：所述铝型材框架（1）的上部设置有承载台（2），承载台（2）的中部设置有降噪打码机构（6），降噪打码机构（6）的周边设置有打码定位支撑机构（5）；并且，所述降噪打码机构（6）的前侧设置有焊点检查平面支撑机构（3），所述焊点检查平面支撑机构（3）与降噪打码机构（6）之间，还设置有倾斜布置的拉铆支撑机构（4）；所述拉铆支撑机构（4）的侧部设置有拉铆枪固定架（16），拉铆枪固定架（16）上设置有气动拉铆枪（8）；所述铝型材框架（1）的内部固定设置有工件打码机（7），铝型材框架（1）的底部设置有若干组水平调节脚轮（9）。
2.根据权利要求1所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述焊点检查平面支撑机构（3）包括两组前探支撑梁（10），前探支撑梁（10）的后端与承载台（2）的前侧相连，前探支撑梁（10）的前端向外延伸，且每组所述前探支撑梁（10）上分别设置有至少两组焊点检查支撑块（11）。
3.根据权利要求1所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述拉铆支撑机构（4）包括两组拉铆下支
4.根据权利要求3所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述拉铆上支撑块（14）包括支撑凸柱（18），支撑凸柱（18）的后端与上支撑立架（13）上的横梁相连，支撑凸柱（18）的前端则设置有U型调节支架（19），U型调节支架（19）的下部通过位置调节长圆孔（20）与支撑凸柱（18）前端可调节式相连；并且，所述U型调节支架（19）的U型开口处设置有可调支撑块（22），可调支撑块（22）的两端分别通过铰接转轴与U型调节支架（19）转动相连，且所述可调支撑块（22）的侧部，还通过紧固螺栓与U型开口侧壁上设置的角度调节弧形导槽（21）配合连接。
5.根据权利要求1所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述打码定位支撑机构（5）包括设置在降噪打码机构（6）两侧的工件定位销（26），工件定位销（26）的外侧还设置有若干组竖向布置的工件下支撑柱（25）；并且，所述承载台（2）上、工件外侧周边的位置还设置有若干组工件初定位板（24）。
6.根据权利要求5所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述工件定位销（26）的侧部均设置有工件检测传感器（27），且承载台（2）上、与打码工件上所拉铆的铆钉相对应的位置处，还分别设置有铆钉检测传感器（28）。
7.根据权利要求1所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述降噪打码机构（6）包括连接底板（23），连接底板（23）固定设置在承载台（2）中部的打码机构安装口（15）处，连接底板（23）上设置有打码驱动器（32），打码驱动器（32）与工件打码机（7）电性连接；且所述打码驱动器（32）的上方设置有下仿形支撑块（29），下仿形支撑块（29）的下部通过支撑立杆（30）与连接底板（23）相连，下仿形支撑块（29）上还设置有打码窗口（31），所述打码驱动器（32）上部的打码头（33）位于打码窗口（31）内；所述下仿形支撑块（29）的正上方设置有上仿形压块（34），上仿形压块（34）与压紧气缸（35）下部的伸缩端相连，且所述压紧气缸（35）的缸体与承载台（2）上设置的上支撑立架（13）固定相连。
...【技术特征摘要】
1.一种结构稳定、降噪打码定位系统，包括铝型材框架（1），其特征在于：所述铝型材框架（1）的上部设置有承载台（2），承载台（2）的中部设置有降噪打码机构（6），降噪打码机构（6）的周边设置有打码定位支撑机构（5）；并且，所述降噪打码机构（6）的前侧设置有焊点检查平面支撑机构（3），所述焊点检查平面支撑机构（3）与降噪打码机构（6）之间，还设置有倾斜布置的拉铆支撑机构（4）；所述拉铆支撑机构（4）的侧部设置有拉铆枪固定架（16），拉铆枪固定架（16）上设置有气动拉铆枪（8）；所述铝型材框架（1）的内部固定设置有工件打码机（7），铝型材框架（1）的底部设置有若干组水平调节脚轮（9）。
2.根据权利要求1所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述焊点检查平面支撑机构（3）包括两组前探支撑梁（10），前探支撑梁（10）的后端与承载台（2）的前侧相连，前探支撑梁（10）的前端向外延伸，且每组所述前探支撑梁（10）上分别设置有至少两组焊点检查支撑块（11）。
3.根据权利要求1所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述拉铆支撑机构（4）包括两组拉铆下支撑块（12），拉铆下支撑块（12）固定设置在承载台（2）的前侧，并且，所述承载台（2）的中部还设置有上支撑立架（13），上支撑立架（13）上设置有两组拉铆上支撑块（14）；所述拉铆上支撑块（14）与拉铆下支撑块（12）呈倾斜布置的结构形式。
4.根据权利要求3所述的结构稳定、降噪打码定位系统，其特征在于：所述拉铆上支撑块（14）包括支撑凸柱（18），支撑凸柱（18）的后端与上支撑立架（13）上的横梁相连，支撑凸柱（18）的前端则设置有u型调节支架（19），u型调节支架（19）的下部通过位置调节长圆孔（20）与支撑凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵一玲，尹鹏飞，张旭，卢铁峰，朱诚，陈喜铎，夏学鹏，
申请(专利权)人：科奇沈阳汽车座椅系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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