【技术实现步骤摘要】
本技术属于硬质合金顶锤包装运输，尤其涉及一种硬质合金顶锤包装用放置机构。
技术介绍
1、硬质合金顶锤在加工完成后，需要进行包装才能进行运输作业；通常需要将硬质合金顶锤放置在带有泡沫塑料的包装箱中，使得硬质合金顶锤在运输时不会发生损坏。由于顶锤较重，需要通过机器设备进行搬运。
2、申请号为cn202220702393.0的中国专利公开了一种顶锤包装结构，包括内部包装结构和外部包装结构，所述内部包装结构包括上防护垫和下防护垫，顶锤放置在上防护垫的安装槽和下防护垫的安装槽之间，上防护垫的安装槽和下防护垫的安装槽与顶锤仿形设置，外部包装结构为由板材形成的箱体。
3、上述方案公开了一种顶锤的包装箱结构，箱体的四周高出顶锤的最上端。
4、申请号为cn201922163208.6的中国专利公开了一种顶锤抓取器，其特征在于，包括套件，所述套件形成有用于容许顶锤通过的通孔，所述套件的一端设有多个抵持件，每个抵持件能够分别沿所述通孔的径向伸缩以抵持在所述顶锤的斜面上，所述套件的另一端设有把手。
5、上述方案虽然可以对顶锤进行正向吊装或反向吊装，但是由于顶锤包装箱的箱体四周具有一定高度，当上述顶锤抓取器伸入顶锤包装箱后难以对抵持件进行拆除，无法将顶锤松开；并且顶锤包装箱的下防护垫的安装槽与顶锤仿形设置，抵持件无法进入下防护垫的安装槽内，甚至抵持件的下降会压坏泡沫塑料材质的下防护垫。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种能将顶锤吸起，使得顶锤顺利安放在包
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种硬质合金顶锤包装用放置机构，包括用于吸住顶锤的上端斜面或下端底面的吸附罩，所述吸附罩下表面设有呈环形闭合的密封圈，当所述密封圈与顶锤的上端斜面或下端底面接触时能形成由顶锤、密封圈及吸附罩三者构成的用于抽真空的密闭腔室，所述吸附罩设有贯通所述密闭腔室并用于进出气的气嘴，所述吸附罩的顶部设有用于与吊具连接的连接件。
3、使用中，将顶锤正置或倒置在一平面上，操作人员将吸附罩罩在顶锤的上端斜面上或将吸附罩罩在顶锤的下端底面上，将抽气机与吸附罩的气嘴连接进行抽气，使得吸附罩内产生真空负压，使得顶锤与吸附罩牢牢固定在一起，之后通过吊具与吸附罩顶部的连接件连接，并将顶锤吊起放入顶锤包装箱内，在放置顶锤后，气嘴进气，使得吸附罩松开顶锤，最终工人将包装箱的上盖盖上，以完成顶锤的包装。其中，硬质合金顶锤在加工后表面光滑平整，使得吸附罩能吸住。
4、通过吸附罩吸住顶锤的上端斜面或顶锤的下端底面，无需对顶锤的侧面进行固定，可以避免碰到顶锤包装箱的四周箱体；在对顶锤的上端斜面吸附时，顶锤的下端可以进入包装箱的安装槽内，本装置不会碰到安装槽，从而不会对安装槽造成损坏；对顶锤的下端底面吸附时，顶锤的上端可以进入包装箱的安装槽内，本装置不会碰到安装槽，从而不会对安装槽造成损坏。
5、作为优选，所述吸附罩设有一块圆形吸附板，所述吸附板的下表面设有所述密封圈，所述密封圈位于靠近吸附板的边缘处。
6、吸附罩的吸附板为圆形平面，可以吸附顶锤的底面，将顶锤底部吸附后倒置进入顶锤包装箱中，并且将密封圈设置在靠近吸附板的边缘处，可以增加吸附面积，从而增大吸力。
7、作为优选，所述吸附板的下表面设有向下延伸的支撑挡环，所述支撑挡环位于靠近吸附板的边缘处，所述支撑挡环呈圆环形，所述支撑挡环外壁上围绕有所述密封圈。
8、通过设置支撑挡环可以规范密封圈的形状，使得密封圈一直处于圆环形状态，也可以使得顶锤在被吸附时受力均匀，增加吸附罩吸附顶锤时的稳定性。
9、作为优选，所述密封圈的外径小于或等于顶锤下端底面的直径，所述气嘴设置在吸附板上并贯穿于吸附板。
10、密封圈的外径小于或等于顶锤下端底面的直径，可以保证密封圈能吸住顶锤并且不会漏气；将气嘴设置在吸附板上方便加工制造。
11、作为优选，所述吸附罩包括四个环形均布的吸附板以及一个连接块，所述连接件位于连接块的上端；所述四个吸附板的上端与连接块的下端连接，所述四个吸附板的下端向下延伸，所述四个吸附板的侧端相互连接，所述四个吸附板与连接块构成的腔室的宽度由下至上逐渐缩小。
12、顶锤上端具有四个斜面，四个吸附板一一对应四个斜面，并通过连接块连接，形成能吸附顶锤上端斜面的腔室。
13、作为优选，每个所述吸附板呈扇形，所述密封圈位于靠近吸附板的边缘处，每个吸附板上的密封圈呈弧形。
14、顶锤上端斜面的下端侧为弧形，将吸附板设置成扇形以及密封圈呈弧形可以与顶锤上端斜面的下端侧相互适应，从而增大吸附面积，使得密封圈更好的吸附顶锤。其中，虽然每个吸附版上的密封圈呈弧形，但是密封圈仍然是环形密闭连接的，不存在漏气的情况。
15、作为优选，每个所述吸附板的下表面设有向下延伸的支撑挡环，每个所述支撑挡环位于靠近吸附板的边缘处，每个所述支撑挡环呈弧形，所述支撑挡环的外壁上围绕有所述密封圈。
16、通过设置弧形的支撑挡环，可以规范密封圈的形状，使得密封圈为弧形。
17、作为优选，所述气嘴设置在连接块上并贯穿于连接块。
18、由于吸附罩的吸附板呈扇形，并且具有一定的倾斜度，所以将气嘴设置在连接块上更加安全。
19、作为优选，所述密封圈设有至少一个唇口。
20、在密封圈上设置唇口可以增加吸附面积，使得吸附罩吸住顶锤时更加稳定。
21、作为优选，所述密封圈的厚度大于支撑挡环的厚度。
22、通过将密封圈的厚度设置大于支撑挡环的厚度，可以保证密封圈与顶锤的表面接触。本技术具有以下优点：能将顶锤吸起，使得顶锤顺利安放在包装箱内，并不会对包装箱造成损坏；并且可以适应正向吊装和反向吊装的顶锤的吸附。
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1.一种硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：包括用于吸住顶锤的上端斜面或下端底面的吸附罩，所述吸附罩下表面设有呈环形闭合的密封圈，当所述密封圈与顶锤的上端斜面或下端底面接触时能形成由顶锤、密封圈及吸附罩三者构成的用于抽真空的密闭腔室，所述吸附罩设有贯通所述密闭腔室并用于进出气的气嘴，所述吸附罩的顶部设有用于与吊具连接的连接件。
2.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述吸附罩设有一块圆形吸附板，所述吸附板的下表面设有所述密封圈，所述密封圈位于靠近吸附板的边缘处。
3.根据权利要求2所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述吸附板的下表面设有向下延伸的支撑挡环，所述支撑挡环位于靠近吸附板的边缘处，所述支撑挡环呈圆环形，所述支撑挡环外壁上围绕有所述密封圈。
4.根据权利要求3所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述密封圈的外径小于或等于顶锤下端底面的直径，所述气嘴设置在吸附板上并贯穿于吸附板。
5.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述吸附罩包括四个环形均布的吸附
6.根据权利要求5所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：每个所述吸附板呈扇形，所述密封圈位于靠近吸附板的边缘处，每个吸附板上的密封圈呈弧形。
7.根据权利要求6所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：每个所述吸附板的下表面设有向下延伸的支撑挡环，每个所述支撑挡环位于靠近吸附板的边缘处，每个所述支撑挡环呈弧形，所述支撑挡环的外壁上围绕有所述密封圈。
8.根据权利要求7所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述气嘴设置在连接块上并贯穿于连接块。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述密封圈设有至少一个唇口。
10.根据权利要求3或7所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述密封圈的厚度大于支撑挡环的厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：包括用于吸住顶锤的上端斜面或下端底面的吸附罩，所述吸附罩下表面设有呈环形闭合的密封圈，当所述密封圈与顶锤的上端斜面或下端底面接触时能形成由顶锤、密封圈及吸附罩三者构成的用于抽真空的密闭腔室，所述吸附罩设有贯通所述密闭腔室并用于进出气的气嘴，所述吸附罩的顶部设有用于与吊具连接的连接件。
2.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述吸附罩设有一块圆形吸附板，所述吸附板的下表面设有所述密封圈，所述密封圈位于靠近吸附板的边缘处。
3.根据权利要求2所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述吸附板的下表面设有向下延伸的支撑挡环，所述支撑挡环位于靠近吸附板的边缘处，所述支撑挡环呈圆环形，所述支撑挡环外壁上围绕有所述密封圈。
4.根据权利要求3所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述密封圈的外径小于或等于顶锤下端底面的直径，所述气嘴设置在吸附板上并贯穿于吸附板。
5.根据权利要求1所述的硬质合金顶锤包装用放置机构，其特征在于：所述吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭宾，陈加锭，方超群，骆树仁，黄椿，李爱林，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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