【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土构件测试，具体为一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置。
技术介绍
1、混凝土的设计强度和性能有着较高要求，海洋腐蚀是构件在海洋环境中发生的腐蚀，海洋环境是一种复杂的腐蚀环境，在这种环境中，海水本身是一种强的腐蚀介质，同时波、浪、潮、流又对金属构件产生低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用，因此对混凝土构件进行耐腐蚀测试至关重要。
2、现有的混凝土构件耐腐蚀性检测方法主要通过在混凝土构件表面涂抹或将混凝土构件浸泡于酸性腐蚀液内，观察和测定混凝土构件表面腐蚀程度和腐蚀速率以确定混凝土构件的耐腐蚀性能，而该种操作方式中混凝土构件表面反应液和反应生成物大量堆积导致混凝土构件表面试验液无法完全反应，反应物的隔离导致腐蚀效果减缓，反应液产生大量浪费，无法得到准确的测定结果，且目前的酸性腐蚀液与混凝土构件的反应速率较慢，试验测定时长普遍较长，效率低下，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，包括：测试塔箱、托料板、雾化喷头组件以及用于泵送腐蚀性试验液的泵送组件，所述雾化喷头组件的数量为若干且均匀分布于测试塔箱内腔的上下表面，若干所述雾化喷头组
3、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试塔箱的内侧设有温湿度传感器，且所述测试塔箱的内部设有用于控制测试塔箱内环境温度的电加热器。
4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料板为金属板结构，所述托料板的两端分别与两侧布电板表面的接电电极电连接，所述接电电极和布电板为不锈钢材质构件。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述托料板呈倾斜方向布置，所述托料板的表面设有若干密集分布的排液孔。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管的内侧设有套接于轴管外侧的动密封环，所述雾化喷孔的数量为若干且呈圆周方向均匀分布于喷头的上下表面。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流器包括轴杆以及呈圆周方向均匀布置于轴杆表面的第一旋流叶和第二旋流叶，所述轴杆与轴管的圆心轴线同心。
8、本技术所取得的有益效果为：
9、1.本技术中，通过设置新型盐雾塔结构，将待测混凝土构件布置于测试塔箱内部，通过雾化喷头组件进行雾化喷淋酸性试验液，以酸性雾化液的细密雾化颗粒与混凝土构件表面进行充分接触，在托料板的直流电流导电作用下，进一步采用电化学腐蚀的方式加快整个侵蚀反应，以测定混凝土构件的耐腐蚀性能。
10、2.本技术中，通过设置新型雾化喷头组件结构，利用旋流器在液流作用下带动喷头旋转运动，提高喷洒范围和均匀度，在测试塔箱内部营造酸性气雾氛围，更好模拟海洋环境中的高湿环境，反应混凝土构件的耐受性能。
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1.一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，其特征在于，包括：测试塔箱（100）、托料板（200）、雾化喷头组件（300）以及用于泵送腐蚀性试验液的泵送组件，所述雾化喷头组件（300）的数量为若干且均匀分布于测试塔箱（100）内腔的上下表面，若干所述雾化喷头组件（300）的端部均与泵送组件的出液端相连通，所述测试塔箱（100）的表面设有密封门（110），所述测试塔箱（100）的内侧固定安装有布电板（120），所述布电板（120）的表面设有托槽（121），所述托料板（200）的两端与托槽（121）相贴合，所述布电板（120）的表面设有与托料板（200）表面相抵接的接电电极（122），所述接电电极（122）的端部电连接有电流发生器，所述雾化喷头组件（300）包括连通管（310）、轴管（320）、喷头（330）和旋流器（340），所述轴管（320）转动套接于连通管（310）的内侧，所述轴管（320）的底端与喷头（330）相连通且旋流器（340）固定安装于轴管（320）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述测试塔箱（100）的内侧设有温湿度
3.根据权利要求1所述的一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述托料板（200）为金属板结构，所述托料板（200）的两端分别与两侧布电板（120）表面的接电电极（122）电连接，所述接电电极（122）和布电板（120）为不锈钢材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述托料板（200）呈倾斜方向布置，所述托料板（200）的表面设有若干密集分布的排液孔。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述连通管（310）的内侧设有套接于轴管（320）外侧的动密封环，所述雾化喷孔（331）的数量为若干且呈圆周方向均匀分布于喷头（330）的上下表面。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述旋流器（340）包括轴杆（341）以及呈圆周方向均匀布置于轴杆（341）表面的第一旋流叶（342）和第二旋流叶（343），所述轴杆（341）与轴管（320）的圆心轴线同心。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，其特征在于，包括：测试塔箱（100）、托料板（200）、雾化喷头组件（300）以及用于泵送腐蚀性试验液的泵送组件，所述雾化喷头组件（300）的数量为若干且均匀分布于测试塔箱（100）内腔的上下表面，若干所述雾化喷头组件（300）的端部均与泵送组件的出液端相连通，所述测试塔箱（100）的表面设有密封门（110），所述测试塔箱（100）的内侧固定安装有布电板（120），所述布电板（120）的表面设有托槽（121），所述托料板（200）的两端与托槽（121）相贴合，所述布电板（120）的表面设有与托料板（200）表面相抵接的接电电极（122），所述接电电极（122）的端部电连接有电流发生器，所述雾化喷头组件（300）包括连通管（310）、轴管（320）、喷头（330）和旋流器（340），所述轴管（320）转动套接于连通管（310）的内侧，所述轴管（320）的底端与喷头（330）相连通且旋流器（340）固定安装于轴管（320）的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土构件耐腐蚀性检测装置，其特征在于，所述测试塔箱（100）的内侧设有温湿度传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾涛，徐飞飞，严威，
申请(专利权)人：绿砼江苏建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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