【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑预制件，具体为一种高强度预制构件。
技术介绍
1、随着我国建筑行业的不断发展，各式各样的建筑材料逐渐增多，其中相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，预制装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式，被广泛推广。
2、但现有的高强度预制构件，其结构为一体成型结构表面配合裸露的凸钉或螺杆结构进行相互组接拼装，制作过程中需在模具表面设置相应配合孔结构，模具的复杂程度提升且难以进行模具密封，在实际使用中该类高强度预制构件拼装操作繁琐，其对接稳定程度较差，导致其无法稳定精准的进行拼接支撑工作，导致其施工质量无法得到有效的保证，给使用者的后续修筑工作带来了不便。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高强度预制构件，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种高强度预制构件，包括：预制件主体、工字钢条和组接桁杆，所述预制件主体包括一体成型的装饰面板和组接面板，所述装饰面板的表面为平滑光面结构，所述组接面板的表面设有若干啮合槽，所述工字钢条的截面形状为两倍的啮合槽截面形状，所述组接面板的侧面设有若干与组接桁杆结构大小相适配的贯通插孔。
3、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预制件主体为一体模压成型结构，所述预制件
4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述啮合槽的截面呈凸字形结构，所述工字钢条为工字形状结构，且工字钢条的截面面积等于两倍的啮合槽截面面积。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组接桁杆为圆钢条结构，所述组接桁杆的外周与贯通插孔的内侧过盈抵接。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述啮合槽和贯通插孔的数量均为若干且横向和纵向布置相互垂直穿插组接面板表面。
7、本技术所取得的有益效果为：
8、1.本技术中，通过设置新型分体式预制构件结构，利用预制件主体、工字钢条和组接桁杆的相互配合进行拼接组装，在生产制造过程中预制件主体表面无任何裸露贯穿结构，模具成型操作简单，制作成本降低且生产效率显著提高。
9、2.本技术中，通过设置新型工字钢条结构，由工字钢条的穿插实现预制件主体的相互组接拼接，且刚性工字钢条可作为预制件龙骨结构进行预制件主体之间的锁接拼接加强连接强度和稳定性，可进行任意定制化拼装。
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1.一种高强度预制构件，其特征在于，包括：预制件主体（100）、工字钢条（200）和组接桁杆（300），所述预制件主体（100）包括一体成型的装饰面板（110）和组接面板（120），所述装饰面板（110）的表面为平滑光面结构，所述组接面板（120）的表面设有若干啮合槽（121），所述工字钢条（200）的截面形状为两倍的啮合槽（121）截面形状，所述组接面板（120）的侧面设有若干与组接桁杆（300）结构大小相适配的贯通插孔（122）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度预制构件，其特征在于，所述预制件主体（100）为一体模压成型结构，所述预制件主体（100）为钢纤维混凝土材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种高强度预制构件，其特征在于，所述啮合槽（121）的截面呈凸字形结构，所述工字钢条（200）为工字形状结构，且工字钢条（200）的截面面积等于两倍的啮合槽（121）截面面积。
4.根据权利要求1所述的一种高强度预制构件，其特征在于，所述组接桁杆（300）为圆钢条结构，所述组接桁杆（300）的外周与贯通插孔（122）的内侧过盈抵接。
<...【技术特征摘要】
1.一种高强度预制构件，其特征在于，包括：预制件主体（100）、工字钢条（200）和组接桁杆（300），所述预制件主体（100）包括一体成型的装饰面板（110）和组接面板（120），所述装饰面板（110）的表面为平滑光面结构，所述组接面板（120）的表面设有若干啮合槽（121），所述工字钢条（200）的截面形状为两倍的啮合槽（121）截面形状，所述组接面板（120）的侧面设有若干与组接桁杆（300）结构大小相适配的贯通插孔（122）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度预制构件，其特征在于，所述预制件主体（100）为一体模压成型结构，所述预制件主体（100）为钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦小仓，滕舟玉，严威，
申请(专利权)人：绿砼江苏建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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