【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑预制构件，具体为一种拼接式预制构件。
技术介绍
1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。目前，随着装配式建筑的发展普及，各种预制装配式构件应运而生。
2、现有技术中的建筑用预制构件主要通过螺杆以及焊接固定的方式进行相邻两个预制构件的相互组合，该种连接方式仍旧操作繁琐，且拆装繁琐，不利于快速搭建，且结构过于简单不具有现代建筑所要求的阻燃、隔音等功能，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种拼接式预制构件，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种拼接式预制构件，包括：预制板件、拼接锁具和接合套块，所述接合套块的数量为四个且分别布置于预制板件的四角，所述预制板件包括依次黏贴固定的外装板、聚酯泡沫层、泡沫混凝土基层和阻燃泡板，所述接合套块的表面开设有套孔，所述拼接锁具包括支撑座、锁杆和固定安装于锁杆两端的锁头，所述支撑座的两侧均固定安装有转动套接于锁杆外侧的轴套座，所述锁杆的表面固定安装有操作杆，所述支撑座的表面设有偏转槽，所述支撑座的两侧设有接合槽，所述接合套块的表面设
3、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述聚酯泡沫层和阻燃泡板分别布置于泡沫混凝土基层的两侧，所述泡沫混凝土基层的一侧通过聚酯泡沫层与外装板表面黏贴，所述外装板为金属板、岩板或陶瓷板中的一种。
4、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泡沫混凝土基层的外周边缘与外装板的外周边缘持平，且泡沫混凝土基层的四角设有用于固定接合套块的缺口槽。
5、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套孔的形状大小与锁头的形状大小相同，所述锁头为锥体结构，所述轴套座的形状大小与套孔的形状大小相适配，且套孔呈矩形或椭圆形。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套孔的数量为第三个且分别固定于接合套块的各个面，所述接合套块与外装板的表面焊接固定，所述接合套块的厚度等于轴套座的高度。
7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接合槽呈对称分布于锁杆的两侧，所述操作杆位于偏转槽的内侧。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述啮片的凸起高度等于二分之一的接合槽高度，所述接合套块表面与外装板表面边缘的直线距离等于二分之一的支撑座厚度。
9、本技术所取得的有益效果为：
10、1.本技术中，通过设置相互独立的预制板件和拼接锁具结构，利用预制板件表面接合套块与拼接锁具进行插接连接，在装配式建筑组装过程中仅需将锁头插入接合套块内部并偏转90度，即可快速锁止连接，且拆卸便捷，实现快速搭建和拆卸，提高工作效率。
11、2.本技术中，通过在预制板件内部聚酯泡沫层和阻燃泡板进行隔音降噪，以及阻燃防护效果，提高该预制构件的实用性。
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1.一种拼接式预制构件，其特征在于，包括：预制板件（100）、拼接锁具（200）和接合套块（300），所述接合套块（300）的数量为四个且分别布置于预制板件（100）的四角，所述预制板件（100）包括依次黏贴固定的外装板（110）、聚酯泡沫层（120）、泡沫混凝土基层（130）和阻燃泡板（140），所述接合套块（300）的表面开设有套孔（310），所述拼接锁具（200）包括支撑座（210）、锁杆（220）和固定安装于锁杆（220）两端的锁头（230），所述支撑座（210）的两侧均固定安装有转动套接于锁杆（220）外侧的轴套座（211），所述锁杆（220）的表面固定安装有操作杆（221），所述支撑座（210）的表面设有偏转槽（212），所述支撑座（210）的两侧设有接合槽（213），所述接合套块（300）的表面设有与接合槽（213）相适配的啮片（320）。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式预制构件，其特征在于，所述聚酯泡沫层（120）和阻燃泡板（140）分别布置于泡沫混凝土基层（130）的两侧，所述泡沫混凝土基层（130）的一侧通过聚酯泡沫层（120）与外装板（110
3.根据权利要求1所述的一种拼接式预制构件，其特征在于，所述泡沫混凝土基层（130）的外周边缘与外装板（110）的外周边缘持平，且泡沫混凝土基层（130）的四角设有用于固定接合套块（300）的缺口槽。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式预制构件，其特征在于，所述套孔（310）的形状大小与锁头（230）的形状大小相同，所述锁头（230）为锥体结构，所述轴套座（211）的形状大小与套孔（310）的形状大小相适配，且套孔（310）呈矩形或椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式预制构件，其特征在于，所述套孔（310）的数量为第三个且分别固定于接合套块（300）的各个面，所述接合套块（300）与外装板（110）的表面焊接固定，所述接合套块（300）的厚度等于轴套座（211）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式预制构件，其特征在于，所述接合槽（213）呈对称分布于锁杆（220）的两侧，所述操作杆（221）位于偏转槽（212）的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种拼接式预制构件，其特征在于，所述啮片（320）的凸起高度等于二分之一的接合槽（213）高度，所述接合套块（300）表面与外装板（110）表面边缘的直线距离等于二分之一的支撑座（210）厚度。
...【技术特征摘要】
1.一种拼接式预制构件，其特征在于，包括：预制板件（100）、拼接锁具（200）和接合套块（300），所述接合套块（300）的数量为四个且分别布置于预制板件（100）的四角，所述预制板件（100）包括依次黏贴固定的外装板（110）、聚酯泡沫层（120）、泡沫混凝土基层（130）和阻燃泡板（140），所述接合套块（300）的表面开设有套孔（310），所述拼接锁具（200）包括支撑座（210）、锁杆（220）和固定安装于锁杆（220）两端的锁头（230），所述支撑座（210）的两侧均固定安装有转动套接于锁杆（220）外侧的轴套座（211），所述锁杆（220）的表面固定安装有操作杆（221），所述支撑座（210）的表面设有偏转槽（212），所述支撑座（210）的两侧设有接合槽（213），所述接合套块（300）的表面设有与接合槽（213）相适配的啮片（320）。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式预制构件，其特征在于，所述聚酯泡沫层（120）和阻燃泡板（140）分别布置于泡沫混凝土基层（130）的两侧，所述泡沫混凝土基层（130）的一侧通过聚酯泡沫层（120）与外装板（110）表面黏贴，所述外装板（110）为金属板、岩板或陶瓷板中的一种。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞飞，贾涛，倪甘清，
申请(专利权)人：绿砼江苏建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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