【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温合金加工，尤其涉及一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法。
技术介绍
1、高温合金是航空发动机、火箭发动机及燃气轮机不可替代的材料，而蜂窝结构是一种航空航天发动机热端关键部件，是通过将厚度0.05～0.2mm的高温合金带箔材冲压成正六边形的蜂窝条经拼焊而成，因此，高温合金带箔材是蜂窝结构中最为重要的制造用材。另外，为了满足发动机减重的需要，蜂窝结构越来越倾向于采用更薄的带材制造。
2、厚度小于0.1mm的高温合金带箔材属于超薄材范畴，采用传统冷轧+退火工艺在制备过程中经常出现断带、边部开裂、板型差(翘曲、侧弯)、表面质量不佳(粗糙度大、表面氧化)、塑性差等问题。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，用以解决现有制备工艺易造成超薄材边裂和拉断、成品超薄材尺寸精度、塑性、板型和表面质量不佳的问题之一。
2、本专利技术公开了一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，所述制备方法包括：
3、采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；
4、多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；
5、多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；
6、所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火。
7、具体的，所述粗轧段采用四辊冷轧机进行轧制，所述精轧段采用二十辊冷轧机进行轧制。
8、具体的，所述粗轧段包括多道次轧制，采用的轧机左
9、具体的，所述粗轧段包括2道次冷轧；所述粗轧段的第一道次冷轧的轧机左右张力为15～20kn；所述粗轧段的第二道次冷轧的轧机左右张力为10～15kn。
10、具体的，所述精轧段包括3道次冷轧；所述精轧段的第一道次冷轧的轧机左右张力为10～15kn；所述精轧段的第二道次冷轧的轧机左右张力为8～10kn；所述精轧段的第三道次冷轧的轧机左右张力为5～10kn。
11、具体的，所述光亮退火的温度为1065～1105℃，且带材出炉前需进行喷氢快速制冷。
12、上述制备方法的具体步骤包括：
13、所述粗轧段包括：
14、s1：采用0.80～1.50mm固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料，将坯料冷轧至0.45～0.80mm，然后采用氢气保护连续式退火炉进行光亮退火；
15、s2：将s1获得的冷轧料冷轧至0.25～0.40mm，然后采用氢气保护连续式退火炉进行光亮退火，得到半成品薄带材；
16、所述精轧段包括：
17、s3：将s2获得的半成品薄带材冷轧至0.15～0.20mm，采用氢气保护连续式退火炉进行光亮退火；
18、s4：将s3获得的带材冷轧至0.08～0.10mm，采用氢气保护连续式退火炉进行光亮退火；
19、s5：将s4获得的带材冷轧至0.05±0.004mm，采用氢气保护连续式退火炉进行光亮退火，得到成品超薄材。
20、具体的，步骤s1、s2所述光亮退火的保温时间为3～5min，和/或，步骤s3、s4所述光亮退火的保温时间为2～4min，和/或，步骤s5所述光亮退火的保温时间为2～3min。
21、具体的，所述固溶态铁镍基高温合金板卷为gh3536合金板卷。
22、本专利技术还公开了一种铁镍基高温合金超薄材，该种超薄材采用上述的制备方法制得。
23、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
24、1、不易造成超薄材边裂和拉断。通过合理分配各冷轧道次的变形量，有效减小了加工硬化对轧制过程的影响，同时，针对不同道次轧制过程的坯料原始厚度以及变形量的不同，在轧制速率一定的条件下合理控制张力大小，从而精准控制轧制过程坯料的有效变形程度，避免了坯料边裂和断带问题。
25、2、成品超薄材尺寸精度高。采用二十辊精密冷轧机，在一定的冷轧速率条件下，精准控制最终冷轧变形参数，结合在线压下量检测和实时微调，并施加小应力张力控制，确保了成品超薄材高尺寸精度控制。
26、3、获得的超薄材的塑性良好。冷轧硬态超薄材采用高纯氢气保护的连续式光亮退火炉进行成品退火，为了改善超薄材的塑性，可采用gh3536合金标准规定的下限加热温度，保温时间相比较前述的半成品光亮退火或中间过程光亮退火可以适当缩短，避免回复再结晶尤其是晶粒长大过程过于充分从而导致产生粗大晶粒，另外，采用大气量喷氢增大退火后的冷却速度，可以达到有效抑制缓冷过程中强化相的大量析出，从而显著降低成品超薄材的硬度。通过以上工艺措施，如图3和图5所示，使得成品超薄材晶粒大小均匀无混晶现象，析出强化相少，尺寸细小，分布弥散，材料硬度显著降低，从而使成品超薄材塑性得到较大改善。
27、4、获得的超薄材的板型和表面质量优异。适宜的小应力张力控制，不仅确保了成品超薄材高尺寸精度控制，而且，板型也得到改善，避免了过大应力张力导致的拉断、翘曲和过小应力张力导致的侧弯、表面褶皱。另外，成品超薄材采用高纯氢气保护的连续式光亮退火，有效避免了高温退火过程中表面氧化、烧蚀等问题，从而使成品超薄材表面质量得到显著提高。
28、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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1.一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧段采用四辊冷轧机进行轧制，所述精轧段采用二十辊冷轧机进行轧制。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧段包括多道次轧制，采用的轧机左右张力随道次递减；所述精轧段包括多道次轧制，采用的轧机左右张力随道次递减。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧段包括2道次冷轧；
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述精轧段包括3道次冷轧；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述光亮退火的温度为1065～1105℃，且带材出炉前需进行喷氢快速制冷。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤S1、S2所述光亮退火的保温时间为3～5min，和/或，步骤S3、S4所述光亮退火的保温时间为2～4min，和/或，步骤S5所述光亮退火的保温时间为2～3min。
9.根据权利要求
10.一种铁镍基高温合金超薄材，其特征在于：采用权利要求1～9任一项所述的制备方法制得。
...【技术特征摘要】
1.一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧段采用四辊冷轧机进行轧制，所述精轧段采用二十辊冷轧机进行轧制。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧段包括多道次轧制，采用的轧机左右张力随道次递减；所述精轧段包括多道次轧制，采用的轧机左右张力随道次递减。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粗轧段包括2道次冷轧；
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述精轧段包括3道次冷轧；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙肇斌，鞠泉，胥国华，石照夏，张亚玮，李开松，沈宇，
申请(专利权)人：北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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