一种铝板折弯装置制造方法及图纸

一种铝板折弯装置，包括基座、辅折弯装置和主折弯装置；辅折弯装置设有两组，对称滑动安装在基座上的左右两侧，主折弯装置设有两组，对称滑动安装在所述基座上，且位于两组辅折弯装置之间；两组辅折弯装置和两组主折弯装置共同完成对铝板的折弯；本设备可通过调节辅折弯装置、主折弯装置之间的间距，调节两个相近的折弯的间距，由此可得到不同尺寸的铝板；还可通过更换对应的辅下压板、辅折弯板、主折弯板和主下压板得到不同的折弯角度的铝板；本设备实现了铝板的自动化折弯，节省了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材折弯变形，具体地涉及一种铝板折弯装置。

技术介绍

1、厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料，称之为铝板。

2、铝板折弯设备主要通过上模冲压，在上模具和下模具的压力作用下，铝板首先经过弹性变形，再进入塑性变形，随着上模具或下模具对板料的冲压，板料槽内表面逐渐靠近，外侧表面逐渐远离，铝板完全与模具形状一致时，完成铝板的弯曲折弯。

3、现有的折弯设备的折弯模槽与折弯机为一体结构，冲压时无法弯折出不同角度的铝板，且单次只能实现单次冲压，冲压效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术目的在提供一种进出折弯设备，以解决上述背景中的问题，本技术提供的一种铝板折弯装置，包括基座、辅折弯装置和主折弯装置；所述辅折弯装置设有两组，对称滑动安装在所述基座上的左右两侧，所述主折弯装置设有两组，对称滑动安装在所述基座上，且位于两组辅折弯装置之间；两组所述辅折弯装置和两组所述主折弯装置共同完成对铝板的折弯。

2、进一步地，所述基座包括底座、导轨和滑块；所述导轨安装在底座上，所述滑块滑动安装在导轨上，所述辅折弯装置和主折弯装置底端分别固定安装在不同的滑块上，使得辅折弯装置和主折弯装置在导轨上滑动。

3、进一步地，所述辅折弯装置包括辅折弯装置底座、辅压紧装置、辅折弯气缸安装座、辅折弯气缸、辅折弯板安装座、辅折弯板、辅输送辊架、辅下压板、辅下压气缸、辅下移滑架和辅下移装置；所述辅折弯装置底座左右两端分别设有两个辅折弯支座且底端固定安装在对应的滑块上；所述辅折弯板安装座设有两个，分别固定安装在两个辅折弯支座上；所述辅折弯板包括辅支撑底板和辅旋转折弯板，辅支撑底板上放置铝板，辅旋转折弯板对铝板进行折弯，辅支撑底板两端分别固定安装在两个辅折弯板安装座上，辅旋转折弯板两端分别转动安装在两个辅折弯板安装座上，使用过程中根据所需的铝板形状选择不同形状的辅折弯板；所述辅折弯气缸安装座固定安装在辅折弯装置底座上，所述辅折弯气缸尾端铰接在辅折弯气缸安装座上，且伸缩端与辅折弯板的辅旋转折弯板下端铰接；所述辅下移装置安装在其中一个辅折弯支座上，其上竖直滑动安装有辅下移滑架，用于带动辅下移滑架在竖直方向上移动；所述辅下移滑架与辅折弯板平行；所述辅压紧装置安装在其中一个辅折弯支座以及位于该辅折弯支座正上方的辅下移滑架上，用于在对铝板进行折弯时锁紧铝板；所述辅下压板与辅折弯板平行且两端转动安装在辅下移滑架的底端；所述辅下压气缸竖直安装在辅下移滑架上，其伸缩端指向辅下压板且与辅下压板固定连接，用于改变辅下压板的俯仰角度；使用过程中根据所需的铝板形状选择不同形状的辅下压板；所述辅输送辊架至少设有两个，每个辅输送辊架顶端转动安装有输送辊，底端固定安装在辅折弯装置底座上，输送辊用于输送铝板。

4、进一步地，所述辅压紧装置包括辅压紧气缸安装架、辅压紧气缸、辅压紧爪、辅压紧爪固定座和辅压紧座；所述辅压紧气缸安装架安装在与辅下移装置相对的辅折弯支座的侧面上，所述辅压紧气缸尾端铰接在辅压紧气缸安装架上，伸缩端与辅压紧爪尾端铰接；所述辅压紧爪转动安装在辅压紧爪固定座上，辅压紧爪固定座固定安装在辅压紧气缸安装架所在的辅折弯支座的顶端；所述辅压紧座固定安装在辅下移滑架上并位于辅压紧爪的正上方，且辅压紧座上设有与辅压紧爪相对应的凹口，辅压紧爪嵌入凹口实现对铝板的锁紧。

5、进一步地，所述辅下移装置包括辅下移导轨、辅下移气缸和辅下移滑块；所述辅下移导轨竖直固定安装在辅折弯装置底座的辅折弯支座上，其上设有辅下移滑块，所述辅下移滑块与辅下移滑架固定连接；所述辅下移气缸竖直安装在辅折弯支座上，其伸缩端与辅下移滑架固定连接，用于带动辅下移滑架在竖直方向上移动。

6、进一步地，所述主折弯装置包括主折弯装置底座、主压紧装置、主折弯气缸安装座、主折弯气缸、主输送辊架、主折弯板、主下移滑架、主下压板、主下压气缸、主下移装置和主折弯板安装座，且上述装置和结构与所述辅折弯装置的辅折弯装置底座、辅压紧装置、辅折弯气缸安装座、辅折弯气缸、辅折弯板安装座、辅折弯板、辅输送辊架、辅下压板、辅下压气缸、辅下移滑架和辅下移装置的装配方式相同；其中，主折弯装置底座底端固定安装在对应的滑块上；主折弯板的连接方式与辅折弯板的连接方式相同，包括主支撑底板和主旋转折弯板；根据铝板折弯需要选择不同形状的所述主折弯板和所述主下压板；

7、所述主折弯装置还包括铝板折弯支杆、侧压气缸安装板、侧压气缸和侧压板；所述铝板折弯支杆至少设有两个，水平固定安装在主旋转折弯板的外侧面上，用于在对铝板中部进行折弯时支撑铝板；所述侧压气缸通过侧压气缸安装板水平安装在主下移滑架上，且侧压气缸与主下移滑架相互垂直，侧压气缸的伸缩端上固定安装有侧压板，侧压板与主下移滑架平行。

8、进一步地，所述主压紧装置包括主压紧气缸安装架、主压紧气缸、主压紧爪固定座、主压紧爪和主压紧座，且装配方式与辅压紧装置相同。

9、进一步地，所述主下移装置包括主下移导轨、主下移气缸和主下移滑块，且装配方式与辅下移装置相同。

10、由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：

11、1.本设备可通过调节辅折弯装置、主折弯装置之间的间距，调节两个相近的折弯的间距，由此可得到不同尺寸的铝板。

12、2.本设备可通过更换对应的辅下压板、辅折弯板、主折弯板和主下压板得到不同的折弯角度的铝板。

13、3.本设备实现了铝板的自动化折弯，节省了人力，提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种铝板折弯装置，其特征在于，包括基座（100）、辅折弯装置（200）和主折弯装置（300）；所述辅折弯装置（200）设有两组，对称滑动安装在所述基座（100）上的左右两侧，所述主折弯装置（300）设有两组，对称滑动安装在所述基座（100）上，且位于两组辅折弯装置（200）之间；两组所述辅折弯装置（200）和两组所述主折弯装置（300）共同完成对铝板的折弯。

2.根据权利要求1所述一种铝板折弯装置，其特征在于，所述基座（100）包括底座（101）、导轨（102）和滑块（103）；所述导轨（102）安装在底座（101）上，所述滑块（103）滑动安装在导轨（102）上，所述辅折弯装置（200）和主折弯装置（300）底端分别固定安装在不同的滑块（103）上，使得辅折弯装置（200）和主折弯装置（300）在导轨（102）上滑动。

3.根据权利要求2所述一种铝板折弯装置，其特征在于，所述辅折弯装置（200）包括辅折弯装置底座（201）、辅压紧装置、辅折弯气缸安装座（206）、辅折弯气缸（207）、辅折弯板安装座（208）、辅折弯板（209）、辅输送辊架（210）、辅下压板（212）、辅下压气缸（213）、辅下移滑架（214）和辅下移装置；所述辅折弯装置底座（201）左右两端分别设有两个辅折弯支座且底端固定安装在对应的滑块（103）上；所述辅折弯板安装座（208）设有两个，分别固定安装在两个辅折弯支座上；所述辅折弯板（209）包括辅支撑底板和辅旋转折弯板，辅支撑底板上放置铝板，辅旋转折弯板对铝板进行折弯，辅支撑底板两端分别固定安装在两个辅折弯板安装座（208）上，辅旋转折弯板两端分别转动安装在两个辅折弯板安装座（208）上，使用过程中根据所需的铝板形状选择不同形状的辅折弯板（209）；所述辅折弯气缸安装座（206）固定安装在辅折弯装置底座（201）上，所述辅折弯气缸（207）尾端铰接在辅折弯气缸安装座（206）上，且伸缩端与辅折弯板（209）的辅旋转折弯板下端铰接；所述辅下移装置安装在其中一个辅折弯支座上，其上竖直滑动安装有辅下移滑架（214），用于带动辅下移滑架（214）在竖直方向上移动；所述辅下移滑架（214）与辅折弯板（209）平行；所述辅压紧装置安装在其中一个辅折弯支座以及位于该辅折弯支座正上方的辅下移滑架（214）上，用于在对铝板进行折弯时锁紧铝板；所述辅下压板（212）与辅折弯板（209）平行且两端转动安装在辅下移滑架（214）的底端；所述辅下压气缸（213）竖直安装在辅下移滑架（214）上，其伸缩端指向辅下压板（212）且与辅下压板（212）固定连接，用于改变辅下压板（212）的俯仰角度；使用过程中根据所需的铝板形状选择不同形状的辅下压板（212）；所述辅输送辊架（210）至少设有两个，每个辅输送辊架（210）顶端转动安装有输送辊，底端固定安装在辅折弯装置底座（201）上，输送辊用于输送铝板。

4.根据权利要求3所述一种铝板折弯装置，其特征在于，所述辅压紧装置包括辅压紧气缸安装架（202）、辅压紧气缸（203）、辅压紧爪（204）、辅压紧爪固定座（205）和辅压紧座（211）；所述辅压紧气缸安装架（202）安装在与辅下移装置相对的辅折弯支座的侧面上，所述辅压紧气缸（203）尾端铰接在辅压紧气缸安装架（202）上，伸缩端与辅压紧爪（204）尾端铰接；所述辅压紧爪（204）转动安装在辅压紧爪固定座（205）上，辅压紧爪固定座（205）固定安装在辅压紧气缸安装架（202）所在的辅折弯支座的顶端；所述辅压紧座（211）固定安装在辅下移滑架（214）上并位于辅压紧爪（204）的正上方，且辅压紧座（211）上设有与辅压紧爪（204）相对应的凹口，辅压紧爪（204）嵌入凹口实现对铝板的锁紧。

5.根据权利要求3所述一种铝板折弯装置，其特征在于，所述辅下移装置包括辅下移导轨（215）、辅下移气缸（216）和辅下移滑块（217）；所述辅下移导轨（215）竖直固定安装在辅折弯装置底座（201）的辅折弯支座上，其上设有辅下移滑块（217），所述辅下移滑块（217）与辅下移滑架（214）固定连接；所述辅下移气缸（216）竖直安装在辅折弯支座上，其伸缩端与辅下移滑架（214）固定连接，用于带动辅下移滑架（214）在竖直方向上移动。

6.根据权利要求3所述一种铝板折弯装置，其特征在于，所述主折弯装置（300）包括主折弯装置底座（301）、主压紧装置、主折弯气缸安装座（306）、主折弯气缸（307）、主输送辊架（308）、主折弯板（310）、主下移滑架（312）、主下压板（313）、主下压气缸（316）、主下移装置和主折弯板安装座（321），且上述装置和结构与所述辅折弯装置（200）的...

【技术特征摘要】

1.一种铝板折弯装置，其特征在于，包括基座（100）、辅折弯装置（200）和主折弯装置（300）；所述辅折弯装置（200）设有两组，对称滑动安装在所述基座（100）上的左右两侧，所述主折弯装置（300）设有两组，对称滑动安装在所述基座（100）上，且位于两组辅折弯装置（200）之间；两组所述辅折弯装置（200）和两组所述主折弯装置（300）共同完成对铝板的折弯。

2.根据权利要求1所述一种铝板折弯装置，其特征在于，所述基座（100）包括底座（101）、导轨（102）和滑块（103）；所述导轨（102）安装在底座（101）上，所述滑块（103）滑动安装在导轨（102）上，所述辅折弯装置（200）和主折弯装置（300）底端分别固定安装在不同的滑块（103）上，使得辅折弯装置（200）和主折弯装置（300）在导轨（102）上滑动。

3.根据权利要求2所述一种铝板折弯装置，其特征在于，所述辅折弯装置（200）包括辅折弯装置底座（201）、辅压紧装置、辅折弯气缸安装座（206）、辅折弯气缸（207）、辅折弯板安装座（208）、辅折弯板（209）、辅输送辊架（210）、辅下压板（212）、辅下压气缸（213）、辅下移滑架（214）和辅下移装置；所述辅折弯装置底座（201）左右两端分别设有两个辅折弯支座且底端固定安装在对应的滑块（103）上；所述辅折弯板安装座（208）设有两个，分别固定安装在两个辅折弯支座上；所述辅折弯板（209）包括辅支撑底板和辅旋转折弯板，辅支撑底板上放置铝板，辅旋转折弯板对铝板进行折弯，辅支撑底板两端分别固定安装在两个辅折弯板安装座（208）上，辅旋转折弯板两端分别转动安装在两个辅折弯板安装座（208）上，使用过程中根据所需的铝板形状选择不同形状的辅折弯板（209）；所述辅折弯气缸安装座（206）固定安装在辅折弯装置底座（201）上，所述辅折弯气缸（207）尾端铰接在辅折弯气缸安装座（206）上，且伸缩端与辅折弯板（209）的辅旋转折弯板下端铰接；所述辅下移装置安装在其中一个辅折弯支座上，其上竖直滑动安装有辅下移滑架（214），用于带动辅下移滑架（214）在竖直方向上移动；所述辅下移滑架（214）与辅折弯板（209）平行；所述辅压紧装置安装在其中一个辅折弯支座以及位于该辅折弯支座正上方的辅下移滑架（214）上，用于在对铝板进行折弯时锁紧铝板；所述辅下压板（212）与辅折弯板（209）平行且两端转动安装在辅下移滑架（214）的底端；所述辅下压气缸（213）竖直安装在辅下移滑架（214）上，其伸缩端指向辅下压板（212）且与辅下压板（212）固定连接，用于改变辅下压板（212）的俯仰角度；使用过程中根据所需的铝板形状选择不同形状的辅下压板（212）；所述辅输送辊架（210）至少设有两个，每个辅输送辊架（210）顶端转动安装有输送辊，底端固定安装在辅折弯装置底座（201）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：严付林，彭刚，徐俊玮，
申请(专利权)人：湖北金高立铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：