一种GH4065A合金涡轮盘及其制备方法技术

本申请涉及合金锻造技术领域，具体公开了一种GH4065A合金涡轮盘及其制备方法。本申请的GH4065A合金涡轮盘的制备方法包括以下步骤：熔炼、制备棒坯、预锻、终锻、热处理；预锻：首先将棒坯加热至900‑1150℃保温2‑16h，然后转移至模锻机进行预锻，转移时间为10‑120s，预锻变形量为30‑80%；终锻：将预锻后的棒坯加热至900‑1150℃保温2‑16h，然后转移至模锻机进行终锻，终锻完成后，在900‑1150℃保温2‑10h；转移时间为10‑120s，终锻变形量为30‑60%，模锻机下压速度为1‑20mm/s。利用本申请提供的制备方法能够制备出低周疲劳性能好、裂纹扩展速率低的涡轮盘。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及合金锻造，具体涉及一种gh4065a合金涡轮盘及其制备方法。

技术介绍

1、涡轮盘是航空发动机的关键零件之一，由于其工作环境恶劣，需长时间承受高温、高压及高机械负荷，而且一旦失效，将直接影响发动机的安全运行。因此，用于航空发动机涡轮盘件的性能要求通常更加苛刻。

2、然而，在涡轮盘的制造过程中，由于涡轮盘锻件的尺寸较大，不同部位的变形条件差别也较大，从而导致锻件的晶粒组织均匀性差，严重影响涡轮盘的疲劳性能与持久塑性，大大缩短涡轮盘的使用寿命。

3、因此，提高涡轮盘锻件的低周疲劳性能、同时改善涡轮盘锻件的裂纹拓展速率对于提升涡轮盘的使用寿命具有重要意义。

技术实现思路

1、为了改善涡轮盘锻件的低周疲劳性能与裂纹拓展速率，从而提高涡轮盘的使用寿命，本申请提供一种gh4065a合金涡轮盘及其制备方法。

2、第一方面，本申请提供的gh4065a合金涡轮盘的制备方法，采用如下的技术方案：一种gh4065a合金涡轮盘的制备方法，包括以下步骤：熔炼、制备棒坯、预锻、终锻、热处理；本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种GH4065A合金涡轮盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：熔炼、制备棒坯、预锻、终锻、热处理；

2.根据权利要求1所述的GH4065A合金涡轮盘的制备方法，其特征在于，所述熔炼包括真空感应冶炼、电渣重熔冶炼、电渣锭退火和真空自耗重熔。

3.根据权利要求2所述的GH4065A合金涡轮盘的制备方法，其特征在于，所述电渣锭退火包括两个阶段；第一阶段的退火温度为300-500℃，保温时间为4-6h；第二阶段的退火温度为800-100℃，保温时间为10-15h。

4.根据权利要求3所述的GH4065A合金涡轮盘的制备方法，其特征在于，所述第一阶段至第...

【技术特征摘要】

1.一种gh4065a合金涡轮盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：熔炼、制备棒坯、预锻、终锻、热处理；

2.根据权利要求1所述的gh4065a合金涡轮盘的制备方法，其特征在于，所述熔炼包括真空感应冶炼、电渣重熔冶炼、电渣锭退火和真空自耗重熔。

3.根据权利要求2所述的gh4065a合金涡轮盘的制备方法，其特征在于，所述电渣锭退火包括两个阶段；第一阶段的退火温度为300-500℃，保温时间为4-6h；第二阶段的退火温度为800-100℃，保温时间为10-15h。

4.根据权利要求3所述的gh4065a合金涡轮盘的制备方法，其特征在于，所述第一阶段至第二阶段的升温速率≤70℃/h。

5.根据权利要求1所述的g...

【专利技术属性】
技术研发人员：张北江，王妙全，沈中敏，张文云，田成刚，段然，李林翰，杨姗洁，李想，李相材，
申请(专利权)人：北京钢研高纳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：