System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构及制造工艺制造技术_技高网

一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构及制造工艺制造技术

技术编号:39956270 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-08 23:41
本发明专利技术提供一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构及制造工艺,属于LED支架技术领域,该基于注塑件的LED贴片支架封装结构及制造工艺包括边框,所述边框内侧面的一侧固定连接有横向加强筋。该基于注塑件的LED贴片支架封装结构及制造工艺,通过横向加强筋、纵向加强筋和贴片槽的设置,边框采用铜质的材料,减小LED贴片的电阻,增加散热导热能力,横向加强筋和纵向加强筋相互交叉垂直固定,提高边框连接的牢固性,有效的降低边框的脱散,使其延伸性得到加强,同时在LED贴片封装后,使LED贴片之间有一定的间隙,形成了对流的风道,提高了散热的效率,多个贴片槽以矩形阵列的形式均匀的开设在边框的上表面,使得空气流动平稳,便于LED贴片的封装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于led支架,具体涉及一种基于注塑件的led贴片支架封装结构及制造工艺。


技术介绍

1、近几年来,大家对节能意识的加强及led照明技术的成熟与应用,再 加上政府的大力支持,在一定程度上促进了led照明市场的初步形成,并且有越来越大的趋势。

2、现有的led贴片支架大多都是通过一个金属边框通过冲压、电镀、注塑成型,成型后一个金属边框上可以包括几十个,甚至上百个led贴片支架,然后将金属支架和led贴片粘接固定。

3、但是由于两者材质不同,结合并不牢固,易出现分离现象,使用寿命较低,因此需要设计一种基于注塑件的led贴片支架封装结构及制造工艺来解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种基于注塑件的led贴片支架封装结构及制造工艺,旨在解决现有技术中结合并不牢固,易出现分离现象的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种基于注塑件的led贴片支架封装结构,包括边框,所述边框内侧面的一侧固定连接有横向加强筋,所述边框内侧面的另一侧固定连接有纵向加强筋,所述边框上表面的一侧开设有贴片槽,所述贴片槽的内侧面的两侧均固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面卡接有支脚,所述支脚外表面的底部固定连接有凸块,所述支脚的上表面固定连接有灯板。

3、为了使得该一种基于注塑件的led贴片支架封装结构达到加强防护性的效果,作为本专利技术一种优选的,所述边框的上表面活动连接有保护膜。

4、为了使得该一种基于注塑件的led贴片支架封装结构达到便于导线串联的效果,作为本专利技术一种优选的,所述边框外表面的两侧均固定连接有导线架,所述导线架的上表面开设有进线孔。

5、为了使得该一种基于注塑件的led贴片支架封装结构达到加强适用性的效果,作为本专利技术一种优选的,所述导线架的外表面为弧形结构。

6、为了使得该一种基于注塑件的led贴片支架封装结构达到便于分隔边框的效果,作为本专利技术一种优选的,所述边框上表面的中部开设有分隔孔。

7、为了使得该一种基于注塑件的led贴片支架封装结构达到便于散热的效果,作为本专利技术一种优选的,所述灯板下表面的中部开设有散热槽。

8、为了使得该一种基于注塑件的led贴片支架封装结构达到便于照明的效果,作为本专利技术一种优选的,所述灯板上表面的一侧固定连接有灯珠。

9、为了使得该一种基于注塑件的led贴片支架封装结构达到便于聚光的效果,作为本专利技术一种优选的,所述灯板上表面的中部固定连接有聚光座。

10、为了使得该一种基于注塑件的led贴片支架封装结构达到便于达到便于反光的效果,作为本专利技术一种优选的,所述灯板上表面的边缘处固定连接有透镜。

11、一种基于注塑件的led贴片支架封装结构的制造工艺,包括如下步骤:

12、s1:将聚光座固定在灯板上表面的中部,若干个顶柱以圆周阵列的形式围绕聚光座固定在灯板的上表面,最后将透镜固定在灯板上表面的边缘处,两组支脚固定在灯板下表面的两侧;

13、s2:在注塑机的模具上预留支架的型腔,模具设有向内腔注胶的进口,向模具内腔注胶,进行一体成型注塑,注塑机通过冷却机构对模具降温,使注胶固化成型;

14、s3:将完成注塑的边框从模具的型腔中取出,使贴片与支架注塑成型;

15、s4:将灯板通过支脚卡接在边框内部对应限位杆的一侧,灯板以矩形阵列的形式依次卡接在型腔的内部,排列均匀。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、1、该基于注塑件的led贴片支架封装结构及制造工艺,通过横向加强筋、纵向加强筋和贴片槽的设置,边框采用铜质的材料,减小led贴片的电阻,增加散热导热能力,横向加强筋和纵向加强筋相互交叉垂直固定,提高边框连接的牢固性,有效的降低边框的脱散,使其延伸性得到加强,同时在led贴片封装后,使led贴片之间有一定的间隙,形成了对流的风道,提高了散热的效率,多个贴片槽以矩形阵列的形式均匀的开设在边框的上表面,使得空气流动平稳,便于led贴片的封装。

18、2、该基于注塑件的led贴片支架封装结构及制造工艺,通过限位杆、支脚和凸块的设置,两个限位杆固定在贴片槽的内部,进一步加强贴片槽的牢固性,减少贴片槽受力后产生的形变程度,两个支脚相互挤压后插入贴片槽的内部,将灯板进行安装固定,避免灯板安装后左右晃动,凸块进一步加强支脚与限位杆连接的牢固性,避免灯板脱离贴片槽,增加了支架与led贴片之间连接的强度,使二者之间封装更加牢固,有效提升led贴片支架后续工序的稳定性。

19、3、该基于注塑件的led贴片支架封装结构及制造工艺,通过保护膜、导线架和进线孔的设置,保护膜在支架注塑封装后粘贴在边框的表面,可以避免led贴片在运输时表面被刮花,避免不使用时外部环境对支架的影响,导线架通过进线孔可以将外部电路板的连接线进行规整,避免了连接线的断开,造成短路的情况,提高了连接线的牢固度,导线架为弧形结构,可以将边框受到的外部作用力进行转移,增加整体抗压能力,可以避免边框断裂。

20、4、该基于注塑件的led贴片支架封装结构及制造工艺,通过散热槽、灯珠、聚光做和透镜的设置,散热槽开设在灯板下表面的中部,在工作时产生的大量热量可以被快速地排走,散热均匀,聚光座的内底部为弧形结构,可以将灯珠发出的光进行聚散,反射的光线更加分散,光照更加均匀,透镜将聚光座聚散的光进行折射,有利于光的扩散,照明度得到加强,同时可以对灯珠进行保护,避免灯珠损坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,包括边框(1),其特征在于:所述边框(1)内侧面的一侧固定连接有横向加强筋(2),所述边框(1)内侧面的另一侧固定连接有纵向加强筋(3),所述边框(1)上表面的一侧开设有贴片槽(4),所述贴片槽(4)的内侧面的两侧均固定连接有限位杆(5),所述限位杆(5)的外表面卡接有支脚(6),所述支脚(6)外表面的底部固定连接有凸块(7),所述支脚(6)的上表面固定连接有灯板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,其特征在于:所述边框(1)的上表面活动连接有保护膜(9)。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,其特征在于:所述边框(1)外表面的两侧均固定连接有导线架(10),所述导线架(10)的上表面开设有进线孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,其特征在于:所述导线架(10)的外表面为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,其特征在于:所述边框(1)上表面的中部开设有分隔孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,其特征在于:所述灯板(8)下表面的中部开设有散热槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,其特征在于:所述灯板(8)上表面的一侧固定连接有灯珠(14)。

8.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,其特征在于:所述灯板(8)上表面的中部固定连接有聚光座(15)。

9.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构,其特征在于:所述灯板(8)上表面的边缘处固定连接有透镜(16)。

10.根据权利要求1-9所述的一种基于注塑件的LED贴片支架封装结构的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种基于注塑件的led贴片支架封装结构,包括边框(1),其特征在于:所述边框(1)内侧面的一侧固定连接有横向加强筋(2),所述边框(1)内侧面的另一侧固定连接有纵向加强筋(3),所述边框(1)上表面的一侧开设有贴片槽(4),所述贴片槽(4)的内侧面的两侧均固定连接有限位杆(5),所述限位杆(5)的外表面卡接有支脚(6),所述支脚(6)外表面的底部固定连接有凸块(7),所述支脚(6)的上表面固定连接有灯板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的led贴片支架封装结构,其特征在于:所述边框(1)的上表面活动连接有保护膜(9)。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑件的led贴片支架封装结构,其特征在于:所述边框(1)外表面的两侧均固定连接有导线架(10),所述导线架(10)的上表面开设有进线孔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种基于注塑件的led贴片支架封装结构,其特征在于:所述导线架(...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦磊丁海兵骆小青龚志平
申请(专利权)人:广东良友科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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