一种改善光致发光材料可靠性的工艺制造技术

本发明专利技术涉及光致发光材料制备装置技术领域，具体地说，涉及一种改善光致发光材料可靠性的工艺，包括混合筒，混合筒的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有两个相互对称的第一搅拌叶片和两个相互对称的第二搅拌叶片，混合筒的上方设置有粉碎筒，粉碎筒的底端与混合筒之间通过落料管相连通，落料管上固定安装有电磁阀，粉碎筒的顶部固定安装有顶盖，顶盖的中心位置处固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出轴末端固定安装有长轴，长轴上设置有上下两组相互对称的粉碎刀片，粉碎刀片位于粉碎筒内。本发明专利技术便于进行粉碎和充分混合操作，利于改善光致发光材料的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光致发光材料制备装置，具体地说，涉及一种改善光致发光材料可靠性的工艺。

技术介绍

1、在led封装
，光致发光材料是一种重要的发光材料。然而，由于光致发光材料的可靠性问题，如易受潮、易老化等，使得其在使用过程中容易出现亮度降低、颜色变化等问题，影响了整个产品的性能，为了改善光致发光材料的可靠性，目前主要采用的方法是将光致发光材料进行表面处理，以增强其防水、防潮、防老化等性能，进行表面处理操作时，需要对光致发光材料进行混合制备操作，混合制备设备进行充分的混合后，能够促进原料混合均匀，提高发光材料的可靠性。

2、市场上的混合制备设备在使用时，其只能通过搅拌电机工作，带动搅拌轴进行搅拌完成混合操作，不能实现预先对光致发光材料进行进一步的粉碎操作来提高光致发光材料的精细度，由于颗粒大小越大对光致发光材料的不利影响越大，此时，在未粉碎直接进行混合的前提下会影响粗细度混合效果，如果加设一台粉碎设备，从粉碎设备将原料转移至混合设备中又需要增加转运工序，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种改善光致发光材料可靠性的工艺。

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【技术保护点】

1.一种改善光致发光材料可靠性的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善光致发光材料可靠性的工艺，其特征在于：该工艺应用一种改善光致发光材料可靠性的装置来实现，装置包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)上固定安装有两个相互对称的第一搅拌叶片(21)和两个相互对称的第二搅拌叶片(22)，所述混合筒(1)的上方设置有粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)的底端与所述混合筒(1)之间通过落料管(31)相连通，所述落料管(31)上固定安装有电磁阀(31...

【技术特征摘要】

1.一种改善光致发光材料可靠性的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善光致发光材料可靠性的工艺，其特征在于：该工艺应用一种改善光致发光材料可靠性的装置来实现，装置包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)上固定安装有两个相互对称的第一搅拌叶片(21)和两个相互对称的第二搅拌叶片(22)，所述混合筒(1)的上方设置有粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)的底端与所述混合筒(1)之间通过落料管(31)相连通，所述落料管(31)上固定安装有电磁阀(311)，所述粉碎筒(3)的顶部固定安装有顶盖(34)，所述顶盖(34)的中心位置处固定安装有粉碎电机(4)，所述粉碎电机(4)的输出轴末端固定安装有呈竖直状设置的长轴(40)，所述长轴(40)上设置有上下两组相互对称的粉碎刀片(42)，所述粉碎刀片(42)位于所述粉碎筒(3)内。

3.根据权利要求2所述的改善光致发光材料可靠性的工艺，其特征在于：所述混合筒(1)的筒体上设置有透明视窗(10)，所述透明视窗(10)用于观察操作。

4.根据权利要求2所述的改善光致发光材料可靠性的工艺，其特征在于：所述混合筒(1)的底部筒体上固定安装有电加热器(11)，所述电加热器(11)用于加热操作。

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【专利技术属性】
技术研发人员：丁海兵，韦磊，骆小青，龚志平，
申请(专利权)人：广东良友科技有限公司，
类型：发明
国别省市：